Naturstein som materiale for fremstilling av benkeplater har lenge vært utenfor konkurranse.
Mangelen på slitesterk og estetisk tiltalende plast har holdt tilbake alternative alternativer.
Først med ankomsten av akrylpolymerer – ganske billige og holdbare, samt vedvarende pigmenter – begynte den aktive innføringen av benkeplater i kunstig stein i interiøret på bad og kjøkken.
Fordeler og ulemper med benkeplater av kunststein
En nøyaktig etterligning av verdifull naturstein er en viktig fordel med en akrylsammensetning. Bare svært velstående mennesker har råd til å kjøpe en benkeplate laget av naturlig jaspis, onyx eller malakitt. Men i dag kan alle kjennere av "vintage" eller klassisk interiør kjøpe en akrylplate, som ikke kan skelnes visuelt fra disse halvedelstenene.
Det er mye lettere å jobbe med en plastpolymer-mineralbase som en slik bordplate er laget av, enn å bearbeide en hard og sprø naturstein med et slipende verktøy. Derfor har utrolige antall geometriske former, teksturer og fargekombinasjoner av benkeplater for kunststein til kjøkken og bad dukket opp på markedet i dag.
Fritt valg av benkeplatens form og ytre kanter, størrelsen på nisjer for vasker og servanter til en tilstrekkelig pris på produktet – dette liker kundene spesielt.
Akrylplast etterligner perfekt ikke bare naturstein, men også verdifulle treslag. Derfor passer benkeplaten av kunststein til kjøkkenet godt inn i ethvert design innfall, fra den fantastiske luksusen til palassdekorasjonen til den beskjedne komforten i landlig stil.
Ved å gå fra estetiske kategorier til rent praktiske fordeler, bør man være oppmerksom på deres lave vekt. Derfor krever de ikke forsterkning av bordkonstruksjonen eller bruk av spesielle fester.
I tillegg limes akrylkompositten lett, bearbeides med skjæreverktøy og er støtsikker. Benkeplate i akryl er installert mye lettere enn en overflate laget av naturlig granitt eller marmor.
Den unike plasten på benkeplaten i kunstig stein suppleres med ethvert geometrisk mønster eller innlegg. Å gjøre det samme med naturlig granitt, kvartsitt eller marmor er utrolig vanskelig og dyrt.
En benkeplate av høy kvalitet er tett for vann og damp, slik at du kan glemme problemene med overflatedeformasjon.
Akrylens høye miljøvennlighet er en slags målestokk for polymerer. Derfor kan du ikke være redd for stråling som kommer fra saltene av tungmetaller som er tilstede i naturlig granitt.
Når det gjelder taktil komfort, overgår en kjøkkenbenk i kunstig stein også kald marmor og granitt.
Når du fullfører listen over fordeler med akryl benkeplater, må du påpeke deres største ulemper . Enhver polymer er redd for høye temperaturer, derfor må overflaten til akryl-mineralblandingen beskyttes mot kontakt med en varm stekepanne og veldig varme potter. Ellers vil det ikke være mulig å unngå deformasjon av materialet og skade på utseendet.
Akrylkomposittens lave hardhet fører til riper og skrubbsår på benkeplaten. Denne ulempen kompenseres av materialets gode poleringsevne. Benkeplater produsenter utfører dette arbeidet mot et gebyr.
For ikke å bruke penger på polering er det mer lønnsomt å kjøpe ikke en enfarget benkeplate, men en overflate med et variert mønster av stein eller lyst tre. Små riper er nesten usynlige på den.
Akrylstein eller kvartskonglomerat?
Kvartsagglomerat har nylig kommet inn på markedet for kunstig stein som brukes til fremstilling av benkeplater. Hovedforskjellen mellom den og akrylstein ligger i de forskjellige typer polymerharpikser som brukes som bindemiddel.
Kvartskonglomeratet bruker polyesterharpiks, bedre kjent for oss som epoxy. Sammenlignet med akrylstein er dette materialet hardere, sterkere og mer varmebestandig (opptil +150 C), så det er praktisk talt ikke redd for riper og varme retter.
Valget av teksturer er relativt lite og inkluderer bare etterligning av naturlig marmor og granitt. Etter vekt er kvartsagglomerat praktisk talt ikke dårligere enn naturlig granitt og er veldig arbeidskrevende under bearbeiding.
For fremstilling av benkeplater brukes ofte plater (plater) av et kvartskonglomerat med en tykkelse på 20 til 30 mm og en størrelse på 1400×3050 mm.
Hovedvolumet av kunststein på det russiske markedet i dag selges av utenlandske produsenter. Dette er merkene Staron (Staron), Corian (Corian), Montelli (Montelli), Bienstone (Bienstone) og LG Hi-Mac (L-Ji Hi-Max).
Omtrentlig pris for benkeplater i akryl kompositt er i området fra 16 til 32 tusen rubler per 1m2. Denne variasjonen forklares ikke bare av overfloden av pristilbud og merkevarer, men også av de forskjellige tykkelsene på akrylstein og konfigurasjonen av benkeplater.
Den beste kvalitetskvartsen er produsert under merkene Samsung Radianz og HanStone (Sør-Korea), Cambria (USA), Silestone (Spania), QuartzMaster (Tyskland) og Caesarstone (Israel). Prisene på benkeplater laget av dette materialet starter klokka 12 og slutter på rundt 26-29 tusen rubler per 1m2.
Hvordan lage en kunstig stein benkeplate med egne hender?
Teknologien for industriell produksjon av benkeplater av kunststein er kompleks og flertrinns. For å skaffe et kvalitetsprodukt brukes dyrt utstyr og tilbehør, noe som gjør det urealistisk å reprodusere en slik prosess hjemme.
Derfor er det bedre å lage gjør-det-selv benkeplater av kunststein ved hjelp av støpeteknologi, som krever et minimum av utstyr. Essensen ligger i å lage kunstig stein direkte i forskalingen, som er samlet på en glatt overflate av glass eller metall. For å komme i gang må du lage en mal for den fremtidige benkeplaten, som er kuttet av et sponplater av passende størrelse.
Etter å ha installert malen på monteringsbordet, plasseres vegger laget av sponplater strimler rett ved siden av den, som er festet med stopp på smeltelim. Deretter tas malen ut.
For å lage en benkeplate av kunststein med en ferdig kant, forsegles den indre sømmen på forskaling. Det vil være formen på kanten av benkeplaten. For dette tegnes en mal nøye over overflaten. Overflødig plastin kuttes forsiktig av med en kniv. Forskalingen rengjøres for støv og bunnen og sidene dekkes med et jevnt tynt lag med voks. Det er nødvendig å beskytte den flytende akrylsammensetningen mot å klebe seg.
Deretter tilberedes en blanding, bestående av en flytende akrylgel med en mineralsk fyllstoffsmuler og en herder. Den prosentvise sammensetningen av komponentene bestemmes i henhold til instruksjonene fra produsenten av flytende stein.
Mineralflis med gel påføres forskalingens indre overflate ved hjelp av trykkluft (trykk 6-7 atmosfærer) ved hjelp av en sprøytepistol med en dyse med stor diameter. Denne operasjonen utføres to ganger. Første gang det sprayes et tynt lag (ca. 1 mm), får det tørke, hvorpå det påføres et lag med en tykkelse på 3 mm.
Den andre fasen begynner med klargjøring av akrylharpiks for helling i forskalingen . En herdende akselerator, et fargestoff, et fyllstoff tilsettes den, og en herder tilsettes rett før den helles. Harpiksen helles i forskalingen og jevnes med en slikkepott, og skaper et lag på 5-6 mm tykt.
Sponplatemalen kuttes rundt omkretsen med 6-7 mm, de skarpe kantene fjernes fra den og plasseres forsiktig på den hellte akryl, slik at den ikke klemmer ut harpiksen helt under.
En liten last er plassert på toppen av sponplaten. Etter 25-30 minutter blir lasten fjernet og det andre laget med akrylharpiks helles på sponplaten slik at det strømmer inn i hullene mellom sponplaten og forskalingskanten og danner kantene på bordplaten. Dagen etter fjernes forskalingen, og produktet males og poleres.
Vi har vurdert den enkleste bordkonfigurasjonen. For fremstilling av en mer kompleks overflate med hull for en vask og en mikser, plasseres ytterligere sider av ønsket størrelse i forskalingen.
Relaterte videoer:
