Ønsket om å kombinere helt forskjellige egenskaper i ett materiale er drivkraften bak moderne konstruksjonsvitenskap.
Hun lagde kald og tung, men sterk betong lett og varm ved å innføre en polymer skummet i form av perler-granuler i strukturen.
Det nye materialet fikk betegnelsen polystyrenbetong. De første omtalene om den dateres tilbake til midten av forrige århundre, da den tyske kjemiske virksomheten BASF utviklet teknologien for sin produksjon.
Senere i Sovjetunionen ble det også forsket på de fysiske og mekaniske egenskapene til sementstein med utvidet polystyrenfyllstoff.
Imidlertid ble dette materialet ikke brukt mye i boligbygging, selv om det i 1973 ble utviklet en spesiell GOST R 51263–99 for den.
I dag er produksjonen av isoporbetong organisert i industriell målestokk, og mange utviklere velger det. For å forstå hvor gunstig bruken av isoporbetong i individuell boligkonstruksjon er, er det nødvendig å studere egenskapene nærmere.
Hovedtrekk
Til å begynne med bør du vurdere de fysiske og mekaniske egenskapene til polystyrenbetong, standardisert av GOST:
- Tettheten til materialet varierer fra 150 til 800 kg / m3;
- Frostbestandighet varierer fra F35 til F300 (fra 30 til 150 fryse-tine sykluser);
- Trykkstyrke er i området fra B0.35 – B2.5 (klasse M5 – M35);
- Varmeledningsevne koeffisient minimum 0,055 W / mC, maksimum 0,145 W / mC;
- Vanndampgjennomtrengelighet er 0,05 mg / (m · h · Pa);
- Brennbarhetsgruppe G1 (lite brennbart materiale).
Ved første øyekast ser det ut til at "byggepasset" av utvidet polystyren er normalt, og det er optimalt for bygging av vegger. Noen fysiske parametere er imidlertid tvilsomme. Trykkstyrken til dette materialet er ikke høy (maksimum M35), derfor skal bygninger med en høyde på mer enn 2 etasjer ikke bygges ut fra det.
Lav dampgjennomtrengelighet av polystyrenbetong har sine fordeler og ulemper. Blokker fra det absorberer praktisk talt ikke vann, derfor motstår de godt temperaturovergangen gjennom 0 grader. Det er av denne grunn at frostmotstanden til dette materialet er veldig høy. Men veggen av ekspandert polystyren vil ikke puste, fordi det er veldig vanskelig for vanndamp å passere gjennom den.
Miljøvennlighet er en annen snublestein som forvirrer de som ønsker å bruke utvidet polystyrenbetong. Vi vil ikke gjenta argumentene fra støttespillere og motstandere av dette materialet, men bemerker for oss selv at sannheten bare kan fastslås etter mange års forskning. Bare ved å bruke en sensitiv gassanalysator for å kontrollere nivået av styren i luften, kan det tas en begrunnet konklusjon om toksisiteten eller sikkerheten til polystyrenskumblokker. Dessverre har ingen gjort slike observasjoner.
Hygieniske sertifikater utstedt av laboratorier for utvidede polystyrenblokker bekrefter miljøsikkerheten. Uten en solid bevisbase har vi ingen grunn til å krangle med dem.
Tetthet er den viktigste faktoren som bestemmer omfanget av dette materialet. I henhold til akseptert gradering av volumvekt, er betong med tilsetning av ekspandert polystyren ikke forskjellig fra andre typer byggesteiner.
Den første gruppen inkluderer isoporbetongblokker med en volumvekt på 150 til 300 kg / m3. De brukes utelukkende til utvendig kledning av bygninger og til legging av innvendige gardinvegger.
Den andre gruppen er strukturelle og varmeisolerende blokker med en tetthet på 350 til 500 kg / m3. De brukes til å legge innvendige bærende vegger.
Den tredje gruppen er representert av isoporbetong med en tetthet på mer enn 500 kg / m3. Dette materialet kalles strukturelt. Den er egnet for oppføring av yttervegger i lave bygninger (opptil 2 etasjer).
Kort om produksjonsteknologi
Polystyrenbetong er et komposittmateriale som består av perler-granulater av skummet polymer og sementstein, som danner et sterkt strukturelt gitter. For å forbedre materialets homogenitet brukes luft-medfølgende og overflateaktive kjemiske tilsetningsstoffer.
Ved å justere forholdet mellom sement og vann i den opprinnelige blandingen (tabell 1), kan betong med forskjellige tettheter produseres.
Tabell 1 Merknad * PVG – polystyrenkorn
I tillegg til vann og sement, bruker noen produsenter sand ved å legge den til råmaterialet.
Tabell 2 (prosentvis sammensetning av isoporbetong med tilsetning av sand)
Fordeler og ulemper
Hva er fordelen med polystyrenbetong som byggemateriale, og hvordan skiller den seg fra konkurrentene – trebetong, gass og skumbetong?
Det første pluss er høye energibesparende egenskaper (det er ikke behov for ekstra isolasjon). Den andre fordelen er at materialet ikke trenger vanntetting.
Den tredje fordelen er plastisitet (gassilikat og skumbetongblokker er tvert imot veldig skjøre). Dette materialet er positivt preget av sin høye biologiske motstand (det blir ikke muggent og råtner ikke). Det er også viktig at isoporbetongblokker har presis dimensjonsgeometri. Dette forenkler leggingen og lar deg spare mørtel betydelig (fugetykkelse 3-5 mm).
Ulempene inkluderer ganske høye kostnader og lav holdbarhet (selv om produsenter hevder at et polystyrenbetonghus har en levetid på opptil 100 år). De trekker slike konklusjoner bare på grunnlag av resultatene av frostbestandighetstester av dette materialet, uten å fordype seg i detaljene til de kjemiske egenskapene til polymerfyllstoffet.
De kan argumenteres med følgende argument: ethvert polymermateriale er utsatt for aldring og ødeleggelse. Med ekspandert styren er denne prosessen mye raskere enn med en fast (monolitisk) polymer. Beskyttelsen av sementsteinen kan ikke tjene som en garanti for holdbarheten. Virkelig beskytter løsningen polystyrenskum godt mot ultrafiolett solstråling, men kan ikke beskytte det mot oppvarming. Derfor stopper ikke aldringsprosessen av isolasjonsgranulatene i blokken. Ikke om 100 år, men mye tidligere, vil polymeren kollapse helt og bli til gass.
Vurderinger av dette materialet er delt inn i to tilnærmet like grupper: Noen utviklere roser isoporbetong for gode varmebesparende egenskaper. Andre klager over den store krympingen av murverket (1-2 mm per 1 meter høyde) og problemer med pussing (dårlig vedheft til mørtel).
Ofte er det klager på løsningen av vinduer og dørkarmer, umuligheten av deres pålitelige fiksering i åpningene. Et annet negativt poeng er manglende evne til polystyrenbetongvegger til å holde fester for hyller og skap.
Etter å ha gjennomgått en grundig evaluering av fordeler og ulemper med betongblokker av polystyren, kan vi trekke følgende konklusjon: Det optimale bruksområdet for dem er ikke kapitalboliger, men husholdnings- og tekniske bygninger.
Typer, størrelser og veiledende priser
Tre standardstørrelser på blokker (bredde-høyde-lengde) er mest etterspurt blant utviklere: 300x380x588 mm, 188x300x588 mm (vegg) og 92x300x588 mm (partisjon).
Noen produsenter lager forsterkede vindus- og dørkroker i forskjellige lengder (fra 1,3 til 4,4 meter) av isoporbetong med en tetthet på 600 kg / m3. De utfører to funksjoner samtidig: bærende og varmeisolerende strukturer.
Gjennomsnittlig kostnad på 1m3 betongblokker av polystyren er 3500 rubler. Til sammenligning er gjennomsnittsprisen på 1m3 luftbetong av høy kvalitet 3800 rubler / m3. Mursteinblokker av skumbetong koster omtrent det samme – 3500 rubler per 1 kubikkmeter.
Ekspanderte polystyrenblokker med kledning
Arbolittiske (tresementblokker) er dyrere enn polystyren, kostnadene når 4500 rubler / m3. Imidlertid har de høyere nivåer av styrke, miljøvennlighet og holdbarhet. For å være rettferdig skal det sies at prisen på disse byggesteinene kan variere betydelig i forskjellige regioner i Russland.
