Deler av kegeltre: produksjon av enheter og gjør-det-selv

Vinker du en øks over en stor haug med ved, tenker du ufrivillig på hvordan du kan legge til rette for dette harde arbeidet.

Motorsagen er ikke en assistent her, siden den er designet for tverrskjæring av tre. Bare i en desperat situasjon, med hjelpen, kan du oppløse et brett eller tømmer. En tykk kil og en tung hammer vil bidra til å dele en spesielt hard og tykk tømmerstokk, men dette arbeidet kan ikke kalles produktivt.

En splitter med skruetre – en enkel og pålitelig enhet – vil bidra til å kombinere høy klyvingshastighet med minimal fysisk anstrengelse. Driftsprinsippet er basert på den genialt enkle kombinasjonen av skrue og kil.

En vanlig skrue kan lett skrus inn i tre, men samtidig er den bare i stand til å skyve fibrene litt fra hverandre. Men når det påføres stålkeglen med dobbeltstart, oppnås ønsket resultat.

Ekspertråd! Det er viktig å være oppmerksom på tråden: Det er nettopp en vedvarende tostartstråd som er nødvendig. Hvis du bruker en enkeltstarttråd, må du tvinge blokken på gulrotkeglen. Be selgere om stopptråder med dobbelt start. Ellers, når du bruker en enstartstråd, må du skyve blokkene på skruen med stor innsats!

Bare dobbeltstartkeglen kan enkelt skrus inn i stokken, på grunn av den kileformede formen og den vedvarende tråden, deler den den i to deler.

Det er to hovedkonstruktive ordninger for kegeltrekløyvere. I den første er skruekeglen installert direkte på akselen til en lavhastighets elektrisk motor med en effekt på 3-5 kW (antall omdreininger er ikke mer enn 500).

Et annet alternativ realiseres ved bruk av dobbeltstrengede remskiver med forskjellige diametre og fleksible drivremmer. En liten remskive er plassert på akselen til den elektriske motoren, og en stor remskive på akselen til vedkløyveren.

Deler av kegeltre: produksjon av enheter og gjør-det-selv

Forholdet mellom diametrene deres er valgt for å redusere rotorhastigheten sammenlignet med motorhastigheten med 2,5 – 4 ganger til 300-400 o / min.

Deler av kegeltre: produksjon av enheter og gjør-det-selv

Det er mulig å redusere konusskruens rotasjonshastighet ved hjelp av en girmotor – en enkelt enhet der den elektriske motoren er strukturelt koblet til et reduksjonsgir. Imidlertid er slike modeller ikke mye brukt i markedet for skruedeler.

Deler av kegeltre: produksjon av enheter og gjør-det-selv

De som ønsker å lage en slik maskin med egne hender, bør huske at skruenes høye rotasjonshastighet (mer enn 500 o / min) øker risikoen for skade, siden det i dette tilfellet er vanskelig å holde tømmerstokken i hendene.

For å redusere risikoen for skade på maskinen, plasseres en fast stålkile under skruen, som beskytter stokken mot å hoppe av.

Hovedtyper av skogsvedkløyver

Husholdningenes produsenter av kjeglekløyvere lager både stasjonære og mobile. I sistnevnte tilfelle er rammen utstyrt med en aksel med to hjul, takket være hvilken maskinen fritt kan flyttes til stedet for hugging av ved.

Av typen drivverk er skrueoppdelingsakser delt inn i elektrisk og bensin . I tillegg produseres modeller av industriell type, drevet i rotasjon av en traktor kraftuttaksaksel (PTO).

Elektriske vedkløyvere kan operere både fra et enfaset nettverk og fra et trefaset. Imidlertid er det ganske dyrt å sette tre faser på nettstedet ditt, så eierne av landsteder velger mindre kraftige, men mer praktiske enfasemodeller.

Når du velger en veddelingsskrue, må du være oppmerksom på typen av kjeglen . Metriske tråder slites raskere, og når du arbeider med en slik kjegle, er det stor sannsynlighet for at stokken faller av. Det beste alternativet er en vedvarende tråd som passer bedre inn i chocken og varer lenger.

Anslåtte priser for trekløyvemaskiner fra skrue er fra 16 000 til 38 000 rubler. Motortypen (220 V, 380 V, bensin) har en betydelig innvirkning på prisen. En fullt autonom maskin, utstyrt med forbrenningsmotor, koster i gjennomsnitt 10-15% mer enn en elektrisk.

Vi lager en veddelerskrue selv

Enkelheten i designet og imponerende ytelse er sterke argumenter for å lage en slik maskin med egne hender.

Den viktigste delen – en skruekegle for en vedkløyver kan kjøpes i en spesialisert verktøybutikk eller bestilles fra en dreiebenk. Kostnaden for skruer avhenger av diameteren (80-100 mm) og varierer fra 1500 til 5000 rubler.

Hvis du ikke vil søke etter remskiver og lage din egen skaft, så kjøp en ferdig vedkløyver. Den består av en skruekegle (gulrot), en aksel med lagerstøtter og en dobbelstrenget remskive med en diameter på 200 mm. Den omtrentlige prisen på et slikt sett er fra 3200 til 5600 rubler.

Deler av kegeltre: produksjon av enheter og gjør-det-selv

Denne løsningen vil gjøre det mye enklere og raskere å lage en skruestokkdeler med egne hender. Du trenger bare å tegne en tegning av maskinen, angi dimensjonene på skrivebordet, rammens struktur, festepunktene til motoren og vedkløyveren.

Av de eksotiske alternativene for hjemmelagde vedkløvere, bør man nevne installasjonen av en liten skruekegle med en diameter på 30 mm på akselen til en hammerbor eller en kraftig lavhastighetsbor (1,5 kW, ved 500-600 o / min).

Imidlertid kan denne enkle hjemmelagde vedkløyveren ikke kalles allsidig og veldig effektiv i arbeidet. Maksimal tykkelse på en delt stokk for en vedklyvperforator overstiger ikke 10-12 cm.

Deler av kegeltre: produksjon av enheter og gjør-det-selv

Når skruen er begravet i chocken, har den et kraftig dreiemoment, så det er ganske vanskelig å forhindre at den dreier med hendene. Dette problemet kan elimineres ved å feste hammerboret permanent på en arbeidsbenk.

Med tanke på muligheten for å produsere en skrueskrue for en vedkløyver, bør det sies at dette arbeidet bare kan gjøres av erfarne svingere. Det er historier på nettet om at det er kraftig å male en kjegle ved hjelp av en kvern, men de kan ikke klassifiseres som seriøse råd.

Deler av kegeltre: produksjon av enheter og gjør-det-selv

Nøyaktigheten ved fremstilling av skyvtråden må være høy, så ingen kvern kan erstatte en god dreiebenk og en høykvalitets kutter.

Når du bestiller en kjegleskrue for en vedkløyver, må du ikke la svingeren la være en detaljert skisse, men også parametrene som testes av mestrene i praksis: avsmalning 1: 2, tostartstråd, tonehøyde 5-6mm. Profilen til carving-tannen skal være den samme som for en selvskruende skrue for tre.

Håndverkere som jobbet med hjemmelagde skruetrekkere skriver i sine anmeldelser at denne prosessen krever stor forsiktighet. Stokkene skal bare serveres med bare hender. Hansken kan lett skrus på skruen, noe som vil skade fingrene dine alvorlig.

Når du deler stokker med store knuter og klosser fra stokkens ramme, må du være spesielt forsiktig, siden skruen ofte sitter fast i dem og det er vanskelig å fjerne den hvis motoren ikke har revers.

Nyttig video om emnet:

Related Posts