Gasssilikatblokker – grunnleggende egenskaper og egenskaper

Gasssilikatblokker er en type cellulært betongveggmateriale.

Spesielle poreformende tilsetningsstoffer tilsettes til den tilberedte betongblandingen. På 1800-tallet ble storfe blod blandet inn for å oppnå denne effekten.

Tidlig på 30-tallet gjorde den sovjetiske byggmesteren Bryushkov oppmerksom på en plante som vokste i Sentral-Asia – en såperot.

Når sementmørtelen ble blandet med skummet fra denne planten, fikk den muligheten til å skumme og øke volumet, og når den stivnet, beholdt den den resulterende porøse strukturen.

Så begynte de å tilsette forskjellige kjemiske gassdannende tilsetningsstoffer. Dessverre har vi ikke patentert denne metoden for å produsere kunstig stein. Dette ble gjort av den svenske arkitekten Eriksson i 1924.

Sammensetning av gassilikatblokker

Blokker laget av gassilikatblandinger er et veggmateriale som lar deg skape et sunt mikroklima innendørs, da det har gode diffusjonsegenskaper. Det vil si at bygningen "puster", noe som utelukker utseendet på mugg. Hva er de første komponentene som brukes til å lage blokker?

Blanding av luftbetong, ifølge SN 277-80 "Instruksjoner for produksjon av produkter av luftbetong" består av:

  • Portland sement, laget i samsvar med GOST 10178-76, med et kalsiumsilikatinnhold på minst 50%., Tricalcium-aluminat ikke mer enn 6%. Tilsetning av tripoli er ikke tillatt.
  • Sand må oppfylle kravene i GOST 8736-77, leire og silt inneslutninger ikke mer enn 2%, kvartsinnhold ikke mindre enn 85%.
  • Vann med tekniske krav i samsvar med GOST 23732-79.
  • Kalsiumkokende kalk må være i samsvar med GOST 9179-77, og være minst 3. klasse. Ytterligere egenskaper: slukkehastighet 5-15 min., "Burnout" – ikke mer enn 2%, CaO + MgO-innhold – ikke mindre enn 70%.
  • Det brukes en gassgenerator – PAP-1 eller PAP-2 aluminiumpulver
  • Surfaktant (surfaktant) – sulfonol C.

Typer og egenskaper

I følge produksjonsmetoden er gassilikat delt inn i:

  • Ikke – autoklav – arbeidsblandingen stivner under naturlige forhold. På denne måten kan man få et billigere materiale, men slike blokker vil ha dårligere styrkeegenskaper, og tørkekrympingen er fem ganger høyere enn for et autoklavert produkt.
  • Autoklav – blokker med økt styrke og tørkekrymping. Produksjon av autoklav er energiintensiv og teknologisk avansert. Det produserte gassilikatet dampes ved et trykk på 0,8-1,2 MPa og en temperatur på 175-200 ° C, som store bedrifter har råd til. Dette må huskes når du kjøper gassilikatblokker.

Ved å beregne prosentandelen av ingrediensene i blandingen av luftbetongblandingen, kan du oppnå forskjellige egenskaper ved gassilikatet. For eksempel ved å tilsette Portland sement, øker vi styrke og frostbestandighet (ved å redusere antall "farlige porer"), men forverrer produktets varmeledningsevne.

De viktigste fysiske og mekaniske egenskapene til blokker:

1. Etter tetthet er gassilikatblokker delt inn i følgende typer:

  • Strukturell: karakter D700 og over. De brukes til bygging av høyhus – opptil tre etasjer.
  • Konstruksjon og varmeisolasjon: karakterer D500, D600, D700. Kan brukes til bygging av skillevegger og bærende vegger i lave bygninger. Det skal sant bemerkes at D500-produkter fra noen produsenter tilhører varmeisolerende typer.
  • Varmeisolasjon: ikke høyere enn D400. Denne typen gassblokk er designet for varmeisolasjonskonturen til bærende vegger, bygget av mer holdbare materialer.

Det bør nevnes at profesjonelle utøvere anbefaler: bruk en veggkonstruksjon med bæreramme hvis det antas at det fremtidige huset vil ha mer enn to etasjer. Sannsynligvis verdt å gi akt på dette rådet.

2. Varmeledningsindeksen avhenger av formålet med blokken:

  • Strukturkvaliteter har varmeledningsevne fra 0,18 til 0,20 W / m · ° С, som er lavere enn for leiresteiner.
  • Konstruksjon og varmeisolasjon – fra 0,12 til 0,18 W / m · ° С.
  • Varmeisolasjon – fra 0,08 til 0,10 W / m ° C. Hvis vi sammenligner det med treets termiske ledningsevne (0,11 til 0,19 W / m ° C), vil gassblokken ha forrang.

Det må huskes at denne indikatoren refererer til et helt tørt materiale. Når den er våt, forverres denne karakteristikken.

3. Frostbestandighet til gasssilikatblokker avhenger av egenskapene til mobilstrukturen, som er delt inn i tre klasser:

  • Reservert – porevolum med en diameter på mer enn 200 mikron
  • Sikkert porevolum med en diameter på mindre enn 0,1 mikron
  • Farlig – fra 200 til 0,1 mikron

Hvis forholdet mellom reservevolumet og det farlige volumet er mer enn 0,09, vil luftbetongblokken ha høy frostmotstand. Frostmotstanden til gassblokker er ganske høy. Det er lik: 15, 25, 35 sykluser. Noen produsenter hevder 50, 75 og til og med 100 sykluser. For eksempel Saratov-anlegget, som produserer YTONG-blokker.

Men det må tas i betraktning at GOST 25485-89 normaliserte merker for frostbestandighet fra D500, og dette tallet var ikke høyere enn F35.

Derfor anbefales det å være forsiktig med frostmotstanden til produktene deklarert av produsentene. Du kan spørre om betydningen av forholdet ovenfor.

Størrelser og vekter

I henhold til deres formål er gassilikatblokker skilt ut:

  • Veggblokk. Standard størrelse på gassilikatblokk: 600 × 200 × 300 mm (lengde; dybde; høyde)
  • Vegg halvblokk. Størrelsen: 600 × 100 × 300 mm.
  • Dimensjonene på gassilikat, avhengig av produsent, kan variere betydelig: 500 × 200 × 300 mm; 588 x 150 x 288 mm; 588 x 300 x 288 mm; 600 × 250 × 400 mm; 600 × 250 × 250 mm, etc.

Hvor mye veier gassilikatblokken? Vekten avhenger naturlig av tetthet og volumetriske egenskaper til gassilikatet:

  • Vekten av den strukturelle veggblokken er 20 kg – 40 kg. Halvblokk – fra 10 kg til 16 kg.
  • Vekten av den strukturelle og varmeisolerende blokken er fra 17 kg til 30 kg. Halvblokk – fra 9 kg til 13 kg.
  • Vekten av isolasjonsblokken er fra 14 kg til 21 kg. Halvblokk – fra 5 kg til 10 kg.

Fordeler og ulemper

Fordeler med gassilikatblokker:

  • Lav tetthet (lett vekt), utøver lite press på fundamentet til boligbygging. Gjør det mulig å redusere byggetiden, redusere arbeidskraft og transportkostnader.
  • Lav varmeledningsevne. Det er tre ganger lavere enn for leire murstein.
  • Høy lydisolasjon. Det er ti ganger høyere enn murverket.
  • Nesten ideell geometri av produkter, som gjør det mulig å legge på spesielle lim.
  • Relativt lave kostnader.
  • Utmerkede ildfaste egenskaper.
  • Skaper et sunt inneklima.

Ulemper med gassilikatblokker :

1. Byggingen av et hus av dette veggmaterialet krever høyt kvalifiserte arbeidere med erfaring i å jobbe med gassilikat:

  • Hvis vi ikke ønsker å få en vegg i sprekker, er det nødvendig med et fundament av høy kvalitet. Det er viktig at de horisontale avvikene på basen (eller basen) ikke er mer enn 3 mm i en lengde på 2 m.
  • Selvklebende murverk må utføres med spesiell forsiktighet: et brudd i limfugen er uakseptabelt, ellers får vi naturlig ventilasjon gjennom veggene, og i motsetning til forventningene vil huset være kaldt. Ikke lag sømmer som er mindre enn 3-5 mm tykke.
  • Dyrt interiør. Gips uten feil på gitteret (glassfiber), slik at sprekker ikke vises. Gipslaget skal ikke være mer enn 4-5 mm.

2. Behovet for å fullføre fasaden ikke bare på grunn av det stygge murverket, men også fordi gassilikatet absorberer fuktighet godt. På grunn av denne funksjonen anbefales det ikke å bruke den i områder der luftfuktigheten er mer enn 60%.

3. Luftbetongvegg holder ikke tunge hengende gjenstander godt.

Hvor mye koster en gassilikatblokk?

Avhengig av produsent og merke, er prisen for 1 m3 (28 stykker – 600x200x300):

  • Vegg, strukturell og varmeisolerende blokk fra 3500 rubler. opp til RUB 3800
  • Strukturell – ca 3800-4000 rubler.

Prisen for 1 stk gassilikatblokk av standardstørrelse, for strukturelle og termiske isolasjonsformål, varierer fra 120 til 140 rubler.

Related Posts