Vi håper veldig mye på at denne artikkelen vil hjelpe deg med å velge den beste modellen av møllen. Vi begrenser oss ikke til en enkel liste over funksjoner, men gir all informasjon og grunner for å velge en modell eller en annen modell.
Innhold:
- en Gå til butikkatalog = >>
- 2 Muligheter for Freser
- 3 Hvilke materialer kan håndteres?
- 4 Konstruksjonsfunksjoner og spesifikasjoner
- 4.en Funksjoner av møllens mekanikk
- 4.2 Flere tips for å velge
Gå til butikkatalog = >>
Muligheter for Freser
Oppfinner av nåtiden og i full konfigurasjon av fresemaskinen er virkelig verdig til Lavrov. Hans navn er Eli Whitney, og i 1818 fikk denne store mannen et patent for utgivelsen av en slik enhet.
Som i tilfeller med andre, i fremtiden, populære enheter, et slikt gjennombrudd foran meget lang produksjon og tekniske prestasjoner, samt noen konstruktive løsninger. De første fresingene fra tre med muskulasjonsstasjoner begynte å bruke i Østerrike / Tyskland på slutten av 1700-tallet – tidlig 180-tallet århundre.
Teknologien som Whitney har forbedret, var basert på bevegelsen av arbeidsanlegget langs aksen og den progressive bevegelsen av arbeidsstykket. Denne teknologien var opprinnelig ment å forbedre ytelsen i behandlingen av ulike metaller. Men senere ble det funnet at for arbeid med et tre er denne enheten mye bedre, og fresefabrikken begynte å brukes til å behandle tre.
Selv i andre halvdel av 1900-tallet, bare i andre halvdel av 1900-tallet, ble det mulig å erstatte enheten til enheten med en elektrisk en-dette ga en drivkraft til bruk av en kompakt, lett enhet som millioner av mestere elsket.
Selv om det ser ut til at enheten er sammensatt i seg selv og representerer problemet når du velger en fresefabrikk, er dette faktisk ikke slik – faktisk er dette et av de enkleste elektriske verktøyene.
I motsetning til andre verktøy, i fresemaskinen, er utstyret festet på skaftet til en elektrisk motor (spindel), på grunn av at designen ikke er belastet med gir, girkasse, belter. Enhetens hode (kraftverk) kan ha større kraft, som til og med kan sammenlignes med en stasjonær maskin, men hovedoppmerksomheten skal betales til høyhastigheten på utstyret, da den direkte overføringen gjør det mulig å spre en mølle til en imponerende antall omdreininger.
Hver fresing har mange hjelpefunksjoner og enheter som hjelper til med å skape en nøyaktig fôr og lage en produktiv prøve – klemmer, mønstre, stopp, guider. Disse elementene og deres funksjonalitet blir presentert alvorlige krav.
Hvilke materialer kan håndteres?
Med riktig tilnærming vil enheten din kunne takle ikke bare med tre, men også med ikke-jernholdige metaller, kompositter, plast, kunstig stein og.(Men bare med en spesiell snap). Avhengig av designfunksjonene og avtalene av enheten, er det flere typer verktøy (stenger, kanting, fast, spesialisert – for å kutte låsen, for fliser, nipsens, for gips), men stangen bevegelig oppslukende er mest populær.
I denne enheten beveger kraftverket seg langs guidestenger opp og ned, mens stengene er koblet til støttesåle. På grunn av dette er fresekutteren bare vertikalt og jevnt nedsenket i materialet i arbeidsstykket på den valgte dybden til den bevegelige øvre delen vil berøre. Deretter skifter brukeren verktøyet til side horisontalt, og det gjenværende arbeidet gjør de endelige kantene på den roterende kutteren.
Joiner, møbler og etterbehandlere har allerede vært i stand til å sette pris på et slikt verktøy og kan ikke lenger nekte ham. Det er vanskelig å nevne spesialiseringen av fresemøllen, men de fleste operasjonene som utføres av dem, kan virke uvanlige.
Vi lister hovedet:
-
Profil, direkte eller krøllete kantprofilering (trapp av trapper, bordlokk).
- Borehull.
- Kvartalseksempel.
- Sliping (grov, på svart).
- Produksjon av spiral, vridd, langsgående spor på koniske og sylindriske emner (baller, ben).
- Gravering, dekorativ treskjæring (på flyet kan det være fresco, og på volumet – skulptur).
- Montere møbler laminat.
- Enhet av spor, spor, bretter (for å koble til møbelelementer).
- Grov konturjustering, skjæreverk (for å lage emner).
- Å kutte pigger for kryssing / kobling av deler av forskjellige former.
- Opprette seter (for beslag, låser, hjørner, kalesjer).
- Opprette bindinger (når du kobler til dørelementer og vinduer lokalisert vinkelrett).
Konstruksjonsfunksjoner og spesifikasjoner
"Hode", t.E. Den øvre delen er en motor med en kollettenne og håndtaket. Vi vil fortelle om kraftegenskapene og fyllingen i dette avsnittet.
En av egenskapene som konsumert kraft, indikerer ytelsen til enheten som helhet. Med andre ord, jo mer "under panseret" watt, jo mer kan produsenten installere bruket, og dette gjør det mulig å fremskynde fôret og gjøre passasjen til dypere og uten overoppheting.
Høy kraft har en slik ulempe som en økning i produktets dimensjoner og masse, og dreiemomentet er ikke veldig bra å komme sammen med andre typer utstyr.
Av denne grunn, valget av fresingsmølle og ikke bare besluttet å forenkle, delt verktøyet i flere kategorier: lys (opptil 0,7 kW), medium (fra 0,7 til 1,5 kW) og tung (mer enn 1,5 kW). Flere produsenter fullførte ikke og bestemte seg for å tilby kraftigere fresemøller til å jobbe, for eksempel med en kapasitet på 2300 W, på grunn av hvilken enheten kan gjøre en dybde på 7 cm, veier 6,2 kg, har fart på opptil 21 000 omdreininger / min, og størrelsen på kolletten er 1,2 cm. Til sammenligning er modellen til produsenten Makita med en kapasitet på 0,9 kW dobbelt så mindre i størrelse og vekt, men dybden på kuttet er ikke mye mindre – 5,7 cm.
Som regel har hyppigheten av rotasjonen ikke mer enn 30.000 omdreininger / min. Et interessant faktum er at jo mindre diameter på utstyret, jo større er utgangseffekten. Store kuttere jobber med kapasiteten litt mindre, siden bevegelseshastigheten på kanten av sirkelen er veldig høy.
Når du behandler plast og metall, trenger du en liten frekvens for å unngå reflow og overoppheting av arbeidsområdet. Faktisk oppnås denne avhengigheten: kutterstørrelse / material / strømforbruk / skjæredybde / hastighet – hvert av elementene påvirker alle andre, så alle indikatorene blir vanligvis harmonisert med hverandre for praktisk og høy kvalitet.
Enn vi har høyere hastighet, jo bedre prosessering og lettere å jobbe med materialer. Men for høy nøyaktighet eller når du arbeider med tyktflytende materiale, er det bedre å velge en mindre frekvens. Av denne grunn lar mange kuttere deg regulere rotasjonshastigheten. Det er vanligvis mulig å lage et hastighet eller et glatt hjul – kan være opptil åtte stillinger. Hvilken hastighet vil bli valgt avhenger av operatørens erfaring og ferdigheter, men ofte gir utviklerne selv spørsmål om kompetent drift.
Hvordan velge en fresende kutter slik at du enkelt kan bytte hastigheter? Når du kjøper en halvfaglig modell, vil du sikkert finne i instrumentet Passport posten som møllen er utstyrt med en bestemt hastighetsstabilisering. Dette vil bidra til å kompensere for retningen av dreiemomentet og forhindre en reduksjon i rotasjonshastigheten til lerretet for kutting når densiteten endres i det inhomogene materiale eller når du endrer verktøytilførselsmetoden.
I kraftige møller er det vanligvis en "Smooth Start" -knapp, som gir verktøyet til å akselerere jevnt, uten jerks og overbelastninger på nettverk på grunn av handlingen av lanseringens høye effekt på startstrømmene. I tillegg tjener slike verktøy mye lenger takket være beskyttelsen av noder fra støtbelastninger.
Hvis plutselig temperaturen på motorviklingen overstiger det maksimale merket, slår overbelastningssystemet automatisk på. Det implementeres på forskjellige måter – noen ganger er det bare en lysindikator, og noen ganger en fullstendig nedleggelse fra strømforsyningen. Et slikt alternativ er bare til stede i profesjonelle modeller med en høy pris.
En annen nyttig funksjon er å beskytte mot tilfeldig start. Ja, når du velger en fresemølle, vær oppmerksom på en slik endring. Den er representert i form av en spenningsforsyningsknapp, som ligger ved siden av starten. Mens denne knappen, kan startknappen blokkeres når du arbeider, som lar deg jobbe uten en knapp.
Denne blokkeringen har gjentatte ganger reversert operatørene, da det er mer hensiktsmessig å holde et verktøy som holder det for støtteplattformen. Vel, for å lukke emnet i Start-knappen, koster det å nevne og om glatt krukke som kan justeres strøm.
Gå til katalogen = >>
Funksjoner av møllens mekanikk
Såle
Det viktigste elementet i maskinen er støtteområdet for aluminiumlegeringer eller stemplet metall.
Cast Sole regnes som et tegn på et høy klasse verktøy, da det har en klar geometrisk form og perfekt ved siden av bakken, på grunn av hvilken vi får utmerket arbeidskvalitet. På grunnstøtten er det eyper for tilkoblingsveiledningsenheter, samt fokus på hvilken vertikale stenger er løst.
Men den nedre delen av vår plattform må nødvendigvis være stengt med et plastoverlegg eller lakkert trefast. Et annet viktig poeng er størrelsen på de eneste hullene (åpne), som begrenser maksimal mulig diameter på kutteren.
Rod mekanisme
Funksjoner i å flytte i den vertikale posisjonen til hodedelen, bestemmer ytelsen og funksjonaliteten som helhet. Hodet beveger seg gjennom andre guide stenger, og denne noden kan kalles riktig arbeid hvis møllen kan senkes jevnt uten bruk.
Alvorlig minus – disse er tilbakeslaget og duousene, så vel som motstand. Denne noden skal alltid holdes i orden og ren, ikke glem å smøre
Spaken du kan fikse dybden av nedsenkningsskjærere, vanligvis er en slik spak på håndtaket eller laget i form av en spesiell skrue. Installasjon av avgangsaksession utføres vertikalt, som den er installert med ønsket grad av nøyaktighet. I high-end maskiner er det en forhåndsinnstilling på den vertikale skalaen av hjulet, som kan ta hensyn til selv andelen av millimeteret. Jo bedre justeringen, jo mer høy kvalitet og funksjonelt verktøy du har. Noen mestere hevder at fordelen er muligheten til å endre innstillingene når de jobber.
Hvis du bør gjøre flere overganger og endre behandlingsdybden, bruk fokuset med grader og ben av forskjellige høyder. Dette er i hovedsak justerbar del av det vertikale stoppet, som ligger "på hodet". Hodet lar deg raskt omkonfigurere dybden på kuttet.
I enkelte enheter kan den øvre delen kobles fra plattformen, som vil gi muligheten til å fikse fresemøllen, eller bruke som et greit apparat med tung abs. Mølle med hull i sålen kan festes på verkstedet, noe som vil gi muligheten til å håndtere små deler.
Lås fiksering knute
Som vi nevnte, er snapet festet til spindelen. Den er festet ved hjelp av kollettklemmen av den spesielle mutteren, som du må komme opp på ermet med sporene og skaftet trykkes der.
Kollensdiameteren må nødvendigvis svare til fresdiameteren, så bestem deg på forhånd med dimensjonene. I lette fresende møller beregnes skaftet 0,6 cm, de gjennomsnittlige maskinene klemmer 0,8 cm. De kraftigste modellene grense – 1,2 cm. Den større kutteren vil ha mer hale, og for å rotere disken i denne størrelsen, er den tilsvarende strømmen nødvendig. Prøv å ikke forveksle når du velger en installasjonsdiameter, siden du noen ganger støter på kopier, er størrelsene som er representert i tommer.
Ofte er det en mulighet til å installere en større diameterfabrikk i landingskontakten, men med en skaft litt mindre, for hvilken det vil være nødvendig for å bruke overgangshylsen som kommer i settet eller kjøpt separat. Når du endrer kolletten, må du være ekstremt forsiktig med at rotasjonshastigheten og tilførselshastigheten sammenfaller, ellers kan skaftet ikke motstå belastningen og bryte.
Høykvalitets kollegen løser perfekt den delen strengt langs spindelaksen og tillater ikke vibrasjon som kan ødelegge kanten av kutteren og lageret. Av denne grunn anbefaler vi at du velger en fresemølle for hjem og reparasjon med en klemme, hvor et større antall spor som vil være høykvalitets konsolidert fresemølle.
For å endre kuttene, må du bruke to hornede nøkler, men hvis spindelen kan blokkeres av en knapp eller klemme, så bare en.
Flere tips for å velge
- Når du velger en fresende mølle, må du ikke gjøre hovedkvaliteten på verktøyet nettopp høy effekt, spesielt hvis du jobber med mer manuell modus. Men for vanlig arbeid på bordet eller rack, vil høy kraft bare være pluss.
- Vær oppmerksom på justeringshastigheten, så vel som på implementering og dens karakter – bryteren må være plassert på et slikt sted, slik at du ved et uhell avviser det. Glidebryteren eller hjulet skal rulle trinn.
-
Når du kjøper, ikke glem å sjekke dybden på nedsenkningen, som vil avhenge av designfunksjonene til klemmen. Ideelt sett vil skjørbyen nå bunnen av støtte sålen, eller hvis den vanligvis vil spille for basen av designet. Denne karakteristikken påvirker alvorlig funksjonalitet, men bare kurset indikerer i artikkelen og det tekniske passet, og ikke "avgang" av hodet for sålen.
- Det er viktig å umiddelbart bestemme hvilken diameter på kutteren som skal brukes i et bestemt verktøy – sammenlign geometrien med en diameteråpning med hull, i støtteområdet. Også, umiddelbart lære om plantestørrelsen på Zangi. Med andre ord, vi gjør et valg av "fra kutteren" -metoden.
- Ergonomi vil være viktig. Her bør du velge typen håndtak som er praktisk for deg, siden, faktisk mange alternativer-sopp, pistol, D-formet. I noen lyskoblingsmøller kan du til og med bruke ethvert grep. Når det gjelder plasseringen av kontrollbryterne, ble meninger delt – noen foretrekker at bryterne er under fingrene, og noen er sikre på at de skal være på noe annet sted, men ikke for hånden. Vær oppmerksom på lengden og plasseringen av nettverksledningen – den korte kabelen vil ikke være praktisk, og du må koble enheten gjennom adaptere og utvidelse.
- Selv når man velger en fresemølle, bør en stangmekanisme testes, så vel som påliteligheten og nøyaktigheten av nedsenkningens forhåndsinnstilte og dens dybde. Hodet skal gå lett, uten tilbakeslaget. Vertikal fokus bør kontrolleres for å fikse kvalitet.
- På millingrereren bør prøve alternativt installere alle tilleggsartikler, kontroller for stivhet, og prøver å avsløre svakhetene.
- Foretrekker freshjulene som har en god oversikt over arbeidsområdet, spesielt hvis du ofte må jobbe uten guider og stopper. Størrelsen på sålen og dens åpning er også viktig, så vel som designfunksjonene til støvet, tilstedeværelsen av belysning fra LED, et gjennomsiktig foringsrør.
Og ikke glem å sammenligne modellene slik at du fullt ut kan sette pris på evnen til å bruke flere elementer fra andre produsenter.
Mølle bør testes i tomgang med forskjellige hastigheter og under belastning. Som du kan se, ikke lagt merke til i tid vibrasjon og støy kan være et problem for deg i fremtiden.
Gå til butikken = >>