Monolitisk polykarbonat: egenskaper, anvendelse, dimensjoner og pris

Historien om organisk kjemi er full av nysgjerrigheter og utilsiktede funn. En av dem er polykarbonat. Den ble først oppnådd av den tyske kjemikeren Einhorn mens han arbeidet med et bedøvelsesmiddel. I et av eksperimentene falt en polyester av karbonsyre, et gjennomsiktig fast stoff. Forskeren betraktet det som unødvendig innblanding og fortjente et kort notat i en notatbok.

Denne hendelsen fant sted i 1889, hvoretter polykarbonat trygt ble glemt.

Det var først i 1960 at amerikanerne lærte å produsere dette materialet i industriell skala og begynte å bruke det aktivt. I dag har bruken av monolitisk polykarbonat påvirket alle sfærer av menneskelig aktivitet fra arkitektur og konstruksjon til forsvar og medisin.

Glass som ikke går i stykker

Monolitisk polykarbonat er visuelt skille fra vanlig glass, og er flere ganger lettere og har unik støtbestandighet. I følge denne indikatoren er den 250 ganger høyere enn silikatglass og 10 ganger høyere enn plexiglass. Denne kvaliteten gjør det til et uerstattelig materiale for produksjon av gjennomsiktige strukturer som brukes på offentlige steder. Vandaler har nesten ingen sjanse til å knuse dette materialet med murstein eller armeringsjern.

Når det gjelder lysoverføring, er den ikke dårligere enn glass. 90% av solstrålene passerer uhindret gjennom den. Den eneste alvorlige fienden til polykarbonat er ultrafiolett stråling, under påvirkning av hvilken den mister gjennomsiktigheten. Denne ulempen elimineres av spesielle tilsetningsstoffer som stabiliserer de optiske egenskapene til materialet. De blir introdusert i massen av polymeren under produksjon eller sprøytet på overflaten.

I henhold til graden av brannmotstand hører gjennomsiktig monolitisk polykarbonat til gruppen av knapt brennbare materialer. Under påvirkning av åpen ild antennes den ikke, men smelter og stivner bare når temperaturen synker. Et viktig pluss er den lave toksisiteten til gasser som slippes ut under termisk eksponering.

Vekten av dette materialet er to ganger mindre enn for silikatglass. Derfor er installasjonen av strukturer laget av det enklere og billigere.

Utvalget av varmebestandighet for monolitisk polykarbonat er veldig bredt. Den mister ikke styrke ved førti graders frost og når den varmes opp til + 120 ° C. Derfor kan paviljonger, buer og andre gjennomsiktige strukturer laget av dette materialet installeres i det fjerne nord og i den varme ørkenen.

Når det gjelder kjemisk motstand, er polykarbonat bedre enn andre optiske polymerer. Bare gassformig ammoniakk, så vel som vandige og alkoholholdige alkaliske oppløsninger (ved temperaturer over + 60 ° C) kan skade den.

Polykarbonat holder på varmen bedre enn silikatglass. Den gjennomsnittlige varmeoverføringskoeffisienten er 4,92 W / m2 (for glass 5,7 W / m2). Dette faktum gjør materialet til et økonomisk levedyktig alternativ til tradisjonell glass.

Når det gjelder lydisolerte egenskaper, ligner den (26-34 dB) på vanlig glass (28-34 dB).

Enkel bearbeiding, ripebestandighet og enkel installasjon gjorde dette materialet populært blant profesjonelle og gjør-det-selv-byggere som bygger paviljonger, lysthus, markiser og baldakiner.

Dome baldakin av et lite basseng laget av polykarbonat ark

En viktig driftsfordel er sikkerheten til polykarbonat. Når den blir ødelagt, sprekker den uten å danne skarpe fragmenter.

Den gjennomsnittlige levetiden for dette materialet er 20-25 år.

Høy styrke kombineres vellykket med fleksibilitet. Dette tillater, uten å bruke varme, å gi huden en vakker buet form.

Monolitisk visir i polykarbonat – vakkert og praktisk

I tillegg til materialet med en jevn overflate, anbefaler vi deg å ta hensyn til strukturert polykarbonat. I dag er det mye brukt i belysningsarmaturer, kontorskillevegger, for gjerdeområder, samt i utviklingen av originale interiørinstallasjoner.

Teksturert polykarbonat – slitesterkt og estetisk lysspredende materiale

Bølgepolykarbonat er en vakker og holdbar løsning for bygging av et gjerde

Profileringsbehandlingen, introdusert i produksjonsteknologien, gjorde det mulig å redusere tykkelsen på arket uten å miste stivhet og styrke.

Profilerte monolitiske polykarbonat i skur, lysthus og drivhus kombineres optimalt med metall, tre og plast. Det gir strukturene eleganse og letthet, og beskytter pålitelig mot regn, sol og snø.

Arkmateriale på en treramme

Åpen baldakin laget av profilert polykarbonat på en plastprofil

Polyester karbonplast farger godt i massen, og beholder fargespekteret i mange år.

Størrelser og omtrentlige priser per ark

Det produseres to standardstørrelser av arkpolykarbonat: 1,25×2,05 m og 3,05 x 2,05 m. Materialtykkelse varierer fra 0,6 til 16 mm.

Gjennomsnittsprisen per ark (1,25×2,05 m) for det tynneste materialet 0,6 mm tykt er 800 rubler (1m2 – 312 rubler)

Når tykkelsen og størrelsen vokser, øker prisen også. For polykarbonat som måler 3,05 x 2,05 m og 2 mm tykt, ber selgere om 4000 rubler per ark. Et 3 mm materiale av denne størrelsen kan kjøpes fra 6000 rubler.

For et ark med en tykkelse på 4 mm, må du betale minst 8000 rubler (1 m2 – fra 1300 rubler). Farget materiale koster i gjennomsnitt 5-7% dyrere enn gjennomsiktig materiale.

Det skal bemerkes at de angitte prisene er relevante for 2016 i sentrale Russland, i regionene kan prisen være opptil 50% høyere.

Profilerte polykarbonat er tilgjengelig i fire standardstørrelser:

1050×2000 mm;
1260 × 2000 mm;
1260 × 2500 mm;
1260 × 6000 mm.

På forespørsel kan produsenten produsere ark på opptil 13,5 meter.

Standard materialtykkelse:

0,8 mm
1,0 mm;
1,2 mm;
1,5 mm;
1,8 mm.

Arkprofilformen presenteres i to versjoner:

Bølget (bølgehøyde 18 og 34 mm med en bredde på 76 og 94 mm).
Trapesformet (profilhøyde 18 mm, bredde 25 mm).

Den omtrentlige prisen for 1 m2 av det mest populære profilerte gjennomsiktige polykarbonatet med en tykkelse på 0,8 mm er 600 rubler. Farget materiale er 5% dyrere. Gjennomsnittsprisen for 1 kvadratmeter profilert ark med en tykkelse på 1,8 mm er 1000 rubler.

Installasjonsfunksjoner

Polykarbonatark er montert på to måter: vått og tørt. Den første brukes sjeldnere og innebærer bruk av kitt, som påføres rammens omriss og kantene på arket.

For tørr installasjon festes arkene med selvskruende skruer ved hjelp av tetningsskiver. Monteringshull i materialet bores på forhånd. Den anbefalte avstanden på festene er 0,5 meter. Minimumsavstanden til hullene fra arkets kant er 2 cm.

Et av alternativene for tørr installasjon

Installasjon av monolitisk polykarbonat utføres på en aluminium- eller polykarbonatprofil. Arket kan også festes på en trekasse, men bare hvis en dockingprofil brukes. Det forbinder ikke bare kantene på arkene, men dekker også sømmene ovenfra og beskytter dem mot lekkasje.

Materialet har en tilstrekkelig stor termisk ekspansjonskoeffisient, derfor er det nødvendig å legge igjen hull hvis størrelse er angitt i tabell 1 når du forbinder arkene.

Tabell nr. 1 Minimum monteringsavstand

For å utelukke saging av arkene, må tykkelsen tilsvare dimensjonene til den overlappende cellen (tabell nr. 2)

Tabell nr. 2 Anbefalt tykkelse på arkmaterialet

Installasjon av profilert polykarbonat

Teknologien for installering av profilerte ark ligner på installasjonen av euroskifer.

Skjema nr. 1 Størrelse på overlapping av ark langs baldakinhellingen

Arkene legges nedenfra og opp. Når du installerer baldakiner, tak og baldakiner, plasseres festene på toppen av bølgene, og når arkene installeres vertikalt, i fordypningene;
Overlappingen av arkene i retning over skråningen skal være 2 bølger. Hvis du lager en overlapping i en bølge, må skjøtene tettes med et tetningstape;
Minimum overlapping av profilerte polykarbonatplater i retningen langs skråningen er 20 cm. Festepunktene må falle på kasseens profil (diagram nr. 1);
Festing til bærerammen utføres med selvskruende skruer med en diameter på 5 mm. For dem bores hull med en diameter på 8 mm i arkene. Gapet dannet av forskjellen i diametre er broet med en bred termisk vaskemaskin;
Når du kapper buede overflater, bør den maksimale krumningsradien ikke overstige 4 meter;
Det er forbudt å klype (stramme) festene, da det kan forårsake sprekker i arkene;
Avstanden fra kanten av overlappingen til festepunktet for arket skal være minst 10 cm.
Kantene på panelene er festet til kassen ved hver bølge. I den midterste delen plasseres festene etter 3 bølger.