Når vi leter etter et billig og varmt materiale til murvegger, tar utviklerne hensyn til sagflisbetong.
Hovedkomponentene for tilberedning – sement, sagflis og sand er tilgjengelige i alle regioner. Når det gjelder termiske egenskaper og miljøvennlighet, er dette materialet ikke dårligere enn tre.
Innholdet i artikkelen:
- Fysiske egenskaper og sammensetning av sagflisbetong
- Bruksområder, fordeler og ulemper
- Egenskaper ved selvlaging
- Former, styling, tørking
- Vurderinger av sagflisbetongbygninger
Det skal bemerkes at sagflisbetongblokker ikke produseres i industriell skala. Arbolite tilbys mye på markedet – en kompositt basert på flis og sement. Det er flere ganger dyrere enn sagflisbetong. Derfor støper mange hjemmearbeidere sine egne veggblokker ved hjelp av gratis sagflis og spon.
Grunnlaget for trebetong er flis og sement. Grunnlaget for sagflisbetong er sand og sagflis
Vi vil snakke om funksjonene i dette arbeidet, bruksområdene til materialet, dets fordeler og ulemper i denne artikkelen.
Fysiske egenskaper og sammensetning av sagflisbetong
Dette materialet tilhører klassen lett organisk betong. Trykkfastheten overstiger ikke 20 kg / cm2 (M20).
Bulk tetthet (tetthet) avhenger av forholdet mellom råvarer og varierer i området fra 500 til 950 kg / m3.
Når det gjelder energibesparende ytelse, kan den sammenlignes med tre- og gassilikat – miljøvennlige og varme veggmaterialer.
Frostbestandighet av vegger bygget av sagflisbetongblokker er ganske høy og har i gjennomsnitt 50 fryse-tine-sykluser.
Hus laget av sagflisbetong er brannsikre. Treet i dette materialet er utilgjengelig for brann da det er dekket med et lag sementmørtel. Feltforsøk har vist at en slik vegg tåler oppvarming opp til 1200 grader i flere timer.
Til tross for det høye innholdet av organisk materiale er sagflisbetong biobestandig. Dette skyldes det faktum at når du elter sagflis, blir de behandlet med kalk, noe som utelukker forfallsprosessene.
Sammensetningen av dette materialet inkluderer, som vi allerede har sagt, sement, sagflis, spon, sand, kalk eller leire.
Ved å variere prosentandelen deres oppnås blokker med ønsket merkestyrke.
De anbefalte proporsjonene av den opprinnelige blandingen (per 200 kg sagflis) er vist i tabellen.
Tab. Avhengighet av merkevaren av blokker på forholdet mellom råvarer
Bruksområder, fordeler og ulemper
Ideell for bygging av en- og to-etasjes bolighus. Fra sagflisbetong kan du bygge forskjellige uthus (boder, garasjer, bad).
Det er vanskeligere å jobbe med monolitisk sagflisbetong enn med blokk. Den fjærer når den er tampet og sakte får styrke, og tørker ut i lang tid i forskalingen. Derfor anbefaler vi å velge blokker. Etter å ha bestemt deg for å bygge vegger fra dem, må du ta vare på å kjøpe et tilstrekkelig antall former for støping på forhånd eller lage dem selv.
Omfanget av applikasjonen avhenger direkte av materialets styrke:
- Blokker av karakterer M5-M10 brukes som varmeisolator;
- Sterkere karakterer M15 og M20 brukes til å legge yttervegger.
Fordelene med sagflisbetong, i tillegg til minimumskostnadene, inkluderer:
- høye hygieniske og hygieniske egenskaper (miljøvennlig, biobestandig, passerer vanndamp godt);
- styrke;
- lett vekt (kostnadene for å bygge fundamentet reduseres);
- gode varmeskjermende egenskaper;
- motstand mot støt, bøying og strekkdeformasjoner (minimum krympesprekker i mur);
- enkel bearbeiding (lett å kutte, saget, holder fester godt).
En av de vesentlige ulempene med dette materialet er dets relativt høye vannabsorpsjon. Avhengig av tetthet, varierer den fra 8 til 12%. Denne ulempen elimineres ved å behandle murens ytre overflate med vannavvisende impregneringer.
Egenskaper ved selvlaging
For å forberede blokker av høy kvalitet, bør de anbefalte proporsjonene av sagflisbetong overholdes og råvarene tilberedes ordentlig.
Fersk sagflis og spon må ikke slippes ut i arbeid. De inneholder sukkerholdige stoffer som reduserer styrken til sementsteinen.
Flere metoder brukes til å nøytralisere dem:
- Tåler i det fri i 3 måneder. I løpet av denne tiden er oksidasjonsprosessene fullført og råvaren blir brukbar;
- Sagflis blir dynket i vann i flere dager;
- De behandles med kalsiumklorid, ammoniumnitrat eller flytende glass (1 del av et modifiserende tilsetningsstoff tas i 40 vektdeler sagflis).
Etter å ha bestemt deg for å lage sagflisbetong med egne hender, må du velge riktig tresort for råmaterialet. Gran, furu og lerk egner seg best til dette. De er svært motstandsdyktige mot biologisk nedbrytning.
Tiden det tar for den ferdigblandede blandingen avhenger også av hvilken tresort du bruker. Betong tilberedt på gran sagflis herder raskest (10-12 timer). For furu er denne tiden 16 timer, og for lerk – 4 dager.
Sand i sagflisbetong er nødvendig for å gi styrke og redusere krymping under tørking. Elvesand er ikke egnet for denne jobben. Den har glatte korn som ikke fester seg godt til andre komponenter i blandingen. Derfor må du kjøpe vasket steinsand.
Sekvensen for fremstilling av sagflisbetongblanding ser slik ut:
- Skuffer måler sand og sement i riktig proporsjon;
- Bland dem i en betongblander;
- Sagflis dynket i vann tilsettes og alt blandes igjen;
- Kalk innføres i løsningen og vann tilsettes gradvis til ønsket grad av bearbeidbarhet er oppnådd.
Når du bruker tilsetningsstoffer (uten bløtlegging), vil arbeidsforløpet være som følger:
Legg sagflis i en betongblander, tilsett en løsning av kalsiumklorid og bland i 10 minutter. Etter det helles sement, blandes, sand fylles, blandes igjen, kalk tilsettes og vann tilsettes litt etter litt.
En prøvebatch er nødvendig for å nøyaktig velge vannmengde
Mengden vann som brukes, avhenger av tørrheten i sanden og sagflisen. Derfor anbefaler vi nybegynnere å begynne å jobbe ved å blande en liten mengde sagflisbetong.
Hvis det strømmer vann fra klumpen under klemming, må volumet reduseres under neste dosering. Hvis blandingen i hånden din faller fra hverandre, er det ikke nok vann i den. Ved å velge mengden væske på denne måten oppnås en elastisk og homogen masse.
For å forenkle dette arbeidet kan du bruke råd fra de som allerede har vært involvert i produksjonen av sagflisbetongblokker. Praksis har vist at volumet vann som kreves for produksjon av 1m3 av blandingen er fra 250 til 350 liter. Samtidig er det behov for mer væske for blokkene M5 og M10. Dette skyldes det faktum at sammensetningen inneholder mer sagflis, aktivt absorberende væske. For betong av karakter M15 (M20) overstiger ikke vannmengden 250 liter per 1m3.
Former, styling, tørking
Det er ingen klare retningslinjer i bygningskoder om standarddimensjonene til sagflisbetongblokker. Derfor kan deres dimensjoner velges vilkårlig, med fokus på tykkelsen på veggene, størrelsen på vindusåpningene og avstanden fra hjørnene på murverket.
Oftest brukes ferdige metallformer til askeblokker som måler 40x20x20 cm til helling, eller de monteres uavhengig av brett.
Geometrien til den ferdige blokken avhenger av kvaliteten på formen.
Figuren viser en praktisk sammenleggbar konstruksjon laget av brett. Den er designet for 9 blokker. Hun har ingen bunn. Den erstattes av en stålplate som formen er plassert for å helles på. Etter at tørking er fullført, demonteres formen ved å skru av klemskruene, og de ferdige blokkene fjernes.
Hjemmelaget form for sagflisbetongblokker: a – generelt syn; b – sammenføyningsenhet 1 – sidevegg med håndtak, 2 – skillevegg, 3 – klemskrue, 4 – arkfôr.
For å redusere vekten av blokkene og akselerere tørking, blir det laget hulrom i dem. Den enkleste måten å gjøre dette på er å bruke halvliters glassflasker, sette dem inn i råblandingen og fjerne dem etter at den har stivnet. Nedenfor ser vi et av alternativene for et slikt design.
Dannelse av hulrom i blokker
Fra innsiden skal platene være polstret med plast eller metallplate. Dette er nødvendig slik at treet ikke trekker vann fra løsningen og ikke tørker det ut.
Når du plasserer blandingen i en form, må den forsegles for å eliminere lufthull. Lufttemperaturen under tørking bør ikke være lavere enn +15 C.
Etter å ha tålt blandingen i 3 dager, kontrolleres den for beredskap ved å spore en sag på sagflisbetong. Hvis det ikke etterlater dype riper på overflaten av blokkene, kan de fjernes fra formene og la de tørke under et baldakin i minst 3 dager til.
Vår referanse: for 3 dagers aldring i form, får blokken 30% av merkevarestyrken. I 3-4 dager med påfølgende tørking øker styrken til 70%.
Endelig kvalitetskontroll – blokkfall fra 1 meters høyde. I dette tilfellet bør høykvalitetsmateriale ikke kollapse.
Nyttige tips for å organisere tørking:
- Utkast fremskynder tørkeprosessen;
- Når du legger ut blokkene for tørking, la det være ventilasjonshull på minst 10 cm mellom dem;
- I fravær av baldakin må materialet dekkes med en film som beskytter den mot regn.
Den siste tørkeoperasjonen er å stable blokkene i kolonner. De dannes ved å legge suksessivt to blokker langs og på toppen av dem, to på tvers (kle sømmene).
I denne formen skal materialet ligge i 1 måned. I løpet av denne tiden vil den nå 90% av styrken. Blokkene vil ta 3 måneder å være helt klare.
Tips for å lage kvalitetsblokker:
- Sagflis må sies to ganger før det legges i en betongblander: først gjennom et 1 cm maske, deretter gjennom et 5 mm nett.
- For arbeid anbefales det å bruke sementklasse minst 400.
- Det er bedre å tampe blandingen på en mekanisert måte (overflatevibrator).
Legging av sagflisbetong er helt lik arbeid med trebetong og luftbetongblokker. For å styrke veggene, bruk et stålnett og legg det hver 3. rad.
Vurderinger av sagflisbetongbygninger
Med en kompetent tilnærming til produksjon av dette materialet, manifesterer det alle sine beste kvaliteter. Derfor, når de snakker om sagflisbetong, er anmeldelsene stort sett positive.
Bygningene fra den er varme, sterke og holdbare. Hvis det ble gjort alvorlige feil i forberedelsen av blandingen, tørking av mursteinene og murene, er det ikke nødvendig å forvente høy kvalitet fra den oppførte bygningen.
Klager over den høye vannabsorpsjonen av materialet, som vi allerede har nevnt, forklares av mangelen på impregnering av vanntetting av høy kvalitet. Vanlig sement-sandpuss vil ikke beskytte en slik vegg, siden den lett lar fuktighet passere gjennom.
