Innholdet i artikkelen
En av de viktigste indikatorene på kvaliteten på bærende konstruksjoner er styrken til betong. Når den er komprimert, skal den ifølge GOST være innenfor M50-800. De mest populære er karakterene M100-500.
Herdediagram
Tiden det tar for betong å sette optimale styrkeindikatorer bestemmes av forskjellige forhold. Det kalles herdeperioden for betongløsningen. Først etter fullstendig herding påføres et beskyttende lag på strukturen. Styrkeforsterkningskurven bestemmes av tiden som sammensetningen til slutt vil herde.
Standard herdetid for betong er 28 dager. Den største intensiteten av herding manifesteres i de første fem dagene. Etter en uke er styrken veiledende 70 % av finalen. Samtidig er det forbudt å bygge videre. Arbeid er kun mulig etter 28 dager.
Betong støpes under forskjellige forhold. Det er de som påvirker perioden til et sett med styrkeindikatorer. I den varme årstiden holdes sammensetningen først i forskalingen. Betongen modnes deretter uten.
Takket være dette får betong de nødvendige fysiske indikatorene. Hvis arbeidet utføres i kaldt vær, kan den nødvendige karakterstyrken oppnås med ytterligere oppvarming av materialet. Polymeriseringen avtar hvis omgivelsestemperaturen senkes.
Sandbetong er ofte valgt, hvor forholdet mellom bindemiddel og vann er ganske lavt. Dette lar deg øke hastigheten på settet med styrkeindikatorer og redusere holdetidsintervallet. Hvis du gjør forholdet mellom vann og sement til ¼, kan herdetiden halveres. Det samme målet oppnås ved å tilsette myknere.
For å skape en pålitelig og holdbar design, er det verdt å observere alle kravene til den valgte teknologien. Prosessen foregår i to trinn. Den første gjenspeiler prosessen med materialinnstilling. Styrking er den andre fasen.
sette scenen
Betong begynner å stivne allerede første dagen. Temperaturen påvirker herdetiden til sammensetningen direkte:
- Varmt vær. Om sommeren, når gjennomsnittstemperaturen ute er +20-25 grader, tar det bare en time å sette seg. Prosessen starter etter 2 timer. Total innstillingstid er 3 timer.
- Kul tid. Ved avkjøling og ferdigstillelse forskyves starten og slutten av denne prosessen litt. Innstilling under slike forhold tar omtrent en dag. Når temperaturen er null ute, begynner betongen å stivne etter 6-10 timer fra det øyeblikket blandingen ble laget. Prosessen tar 20 timer.
Blandingen har fortsatt bevegelighet i det første trinnet. I løpet av denne tiden er det lett å endre formen på strukturen ved å utøve en mekanisk effekt på den. Det er mulig å utvide innstillingen på grunn av tiksotropi (sammensetningens evne til å bli flytende under mekanisk stress). Denne mekanismen gjør det mulig å redusere viskositeten til løsningen. Når materialet blandes i en betongblander kan det i første trinn lagres mye lenger.
Herdestadium
Når herdestadiet er fullført, begynner betongen å herde. Den maksimale perioden denne prosessen kan strekke seg over kan være flere år. Imidlertid vil det være mulig å finne ut merket av betong etter en måned. Det er viktig å ta hensyn til intensiteten av herding under ulike ytre forhold. I de første tre dagene når styrken 30 % av merkeverdien.
I den andre uken får sammensetningen 70% av den endelige indikatoren. Etter tre måneder når styrken 90%. Deretter bremses herdingen betydelig.
Tre år senere er tallet det dobbelte av verdien bestemt 28 dager etter skjenking. Takket være en spesiell tabell er det enkelt å finne ut hvor mye styrke, i prosentvis, betong vil få ved en bestemt temperatur i en valgt tidsperiode.
Styrker kontroll
Den første uken varmes, fuktes, varmes og vanntettings betong. Det er spesielt viktig å fukte løsningen ordentlig. Ved en lufttemperatur på 25 til 30 grader belastes betong en uke etter utstøping.
For å finne ut hvor effektivt et betongprodukt vil takle belastninger, brukes spesielle enheter. Takket være dem kan styrke bestemmes. Enheten for bestemmelsen beregner de maksimale belastningene som er tillatt for et betongprodukt eller murstein. For å bestemme indikatoren brukes to metoder:
- Destruktiv måte. En del av det ferdige materialet i form av en kube knuses under trykk.
- ikke-destruktiv metode. Ved bruk måles konkrete parametere uten skadevirkninger.
Den andre metoden er mer populær. Til dette formål brukes enheter med elastisk tilbakeslag, enheter med ultralydteknologi eller sjokkrebound.
Ved hjelp av bærbare målere kan du nøyaktig bestemme ønsket parameter uten å bruke mye tid. Det er forskjellige mekanismer som er forskjellige i operasjonsprinsippet. Enheter varierer i funksjonalitet:
- Elektronisk. Nøyaktig, kan registrere 5 tusen målinger om gangen. Elektroniske målere er forskjellige i prinsippet om innflytelse på det målte materialet.
- Sklerometre. Disse enhetene bestemmer fremdriften og virkningen til spissen. Sklerometeret brukes når det mangler data om materialets styrke. Målinger utføres under forhold som er ugunstige for andre enheter. I måleprosessen er det tatt hensyn til type fyllstoff, herdeforhold og produksjonsalderen til produktet.
- Mekanisk. Slike metoder brukes til å bestemme styrken til betong av forskjellige klasser. Begrensningsindikatorene for enheter som brukes av denne metoden er 5-100 MPa. Målinger utføres i henhold til indikasjonene på slagenergien, størrelsen på tilbakeslaget til angriperen, størrelsen på sporet fra angriperen.
- Ultralyd. De bestemmer styrken til betongkonstruksjoner under herding, samt overføring og temperament. Målingene utføres i henhold til hastigheten for forplantning av lydbølger over overflaten av betongkonstruksjonen. Sensorer er plassert på begge sider av produktet eller på den ene siden. Ultralyd forplanter seg med en hastighet på 4500 m/s.
Ved hjelp av slike enheter er det lett å finne ut styrken til materialet.
Betongklassifisering
Det finnes flere typer betong i henhold til ytelsesegenskaper:
- tunge komposisjoner laget av M50-800 sementer;
- lettbetong som har porøse tilslag (M50-450);
- cellulære komposisjoner , som inkluderer lett og ekstra lett betong (fra M50 til M150).
Betongmerket er satt i ferd med å forberede prosjektet, som er nødvendig for byggingen av anlegget.
Strekkstyrken til materialet øker med en økning i sementmerket når det gjelder trykkstyrke. Gitt bruksområdet for betong, bestemmes både merkevaren og styrkeklassen. Betong M50, M75 og M100 regnes som de mest ustabile overfor belastninger. De brukes ikke til kritiske strukturer.
Ved bygging av hus som krever økt fundamentstyrke, brukes M300 betong. Når du lager en betongmasse, kan du bruke sammensetningen M200. Sementprodukter fra M500 er blant de sterkeste.
Forskjellen i styrkekarakterer på grunn av deres bestanddeler. Det er viktig å holde proporsjonene nøyaktig. Den beste ytelsen kan oppnås ved å bruke en stor andel av bindemidlet.
For å konvertere et merke til en klasse, brukes følgende formel:
B=(M*0,787)/10
Her står B for klasse og M står for merke. Du kan lære mer om merker og klasser fra tabellen.
Luftfuktighet
Lav luftfuktighet påvirker prosessen med betongherding og styrking negativt. Når det er lite fuktighet i luften, er det ingen hydrering av sementen. Som et resultat skjer ikke betongherdeprosessen.
Høye temperaturer og fuktighet har god effekt på styrkeøkningen. Ved 70-90 grader øker styrken raskt. I denne modusen dampes sammensetningene i autoklaver ved høyt trykk.
Imidlertid vil overdreven oppvarming av betongen føre til at den tørker ut og mister styrke. Du kan eliminere denne situasjonen ved å fukte. I varmt vær får betongen raskere styrke, så arbeidet gjøres best om sommeren.
Den optimale temperaturen for rask herding av betong er 30 grader. Under slike forhold vil sammensetningen få 97 % av standardstyrken på 11 dager. Ved fem grader vil ikke steinen nå et trygt nivå selv om 2 uker. Dette krever oppvarming og oppvarming av stylingen.
funn
Faktisk endres styrkeindikatorene til betongprodukter under påvirkning av forskjellige faktorer. Det bør legges til rette for optimale forhold slik at styrken når det optimale i løpet av en viss tidsperiode.
