Innholdet i artikkelen
Belegningsplater konkurrerer med suksess med andre typer byggematerialer for å dekke fortau, parkeringsplasser og torg i byer, stier, rekreasjonsområder, innkjørsler i sommerhus og landsteder. Etterspørselen etter det vokser fra år til år. Produsenter som er følsomme for forbrukernes krav er ikke begrenset til produksjonen av de typer belegningsplater som er kjent for oss, og bringer til markedet flere og flere av sine varianter med uventede og veldig interessante egenskaper: gummi og polymersand, lysende, og til og med fliser med påført tredimensjonalt bilde.
Belegningsplater klarer å opprettholde sin popularitet av en rekke årsaker:
Den har utmerket ytelse, det er slitesterkt og frostbestandig materiale.
Hun har lang levetid.
Legging er ganske enkelt på grunn av teknologien som brukes og nøyaktigheten til geometriske former. Med små volumer kan nesten hvem som helst håndtere denne jobben.
Det er et miljøvennlig materiale laget av naturlige ingredienser. Jorden under områdene som flisene legges på forblir i live, fordi belegget ikke undertrykker busker og trær – det er fukt- og dampgjennomtrengelig.
![Gjør-det-selv produksjonsteknologi for belegningsplater]()
Markedet tilbyr et bredt utvalg av former, farger, teksturer, mønstre. Å kompilere et originalt omslagsdesign fra denne varianten er kun et spørsmål om ønske.
Belegningsplater er rimelige. Dette er dens viktigste fordel. Granittbelegningsstein, klinkerstein, porselenssteintøy, sandstein har sammenlignbare egenskaper, og overgår på noen måter fliser. De er imidlertid betydelig dyrere.
Belegningsplater produseres ved vibropressing og vibrocasting. Den første produksjonsmetoden kjennetegnes av et høyt nivå av mekanisering og høy arbeidsproduktivitet, og betydelige produksjonsvolumer. Ved produksjon av fliser ved hjelp av vibrocasting-metoden råder manuelt arbeid i de fleste virksomheter, produktene i seg selv er dårligere med hensyn til egenskaper enn vibropressede fliser, og levetiden er kortere. Imidlertid ligger fordelen i variasjonen av former og farger. Ved småstykkeproduksjon ved vibrocasting er det ikke noe problem å bytte form og oppfylle en individuell bestilling.
Gjør-det-selv legging og produksjon
Legge belegningsplater på nettstedet ditt, hvis du har lyst og tid, må du gjøre det selv. Og for å kompensere for mangelen på erfaring med nøyaktighet, nøyaktig overholdelse av teknologi og innføring av en kreativ begynnelse i utformingen av et rekreasjonsområde eller sti.
Vanskeligere er spørsmålet om produksjon hjemme. Først av alt må du bestemme om du vil lage fliser bare for deg selv eller om du vil selge dem. "Forretningsplaner" for å organisere din egen produksjon av belegningsplater, distribuert på Internett, er veldig langt fra virkeligheten og tar ikke hensyn til de mest åpenbare tingene.
Viktig! For dine behov er det tilrådelig å lage fliser hjemme. Det er et spørsmål om økonomi og kvalitet. Faktum er at det er mange små produsenter på markedet som ikke forakter brudd på teknologi og bruk av råvarer av lav kvalitet. Mangler vil "oppstå" i løpet av et år eller to, når det vil være for sent å gjøre krav, og det er ingen å klage til. Og for deg selv vil du prøve å lage de beste flisene i verden.
Organiseringen av en liten produksjon kun for produksjon av belegningsplater ser ved første øyekast ut til å være en svært lønnsom virksomhet. Og hovedproblemet for deg vil være salg – markedet er overmettet og kjøperen er veldig kresen. Pluss (eller rettere sagt, dette er et stort minus for planene dine) er ikke en veldig gunstig situasjon i forstads eiendomsmarkedet. Massen av ferdige gjenstander "hengte" og er ikke til salgs. Det er ingen kjøp – det er ingen nye eiere av dachaer og landsteder som snarest trenger å asfaltere stier og lekeplasser. Uten klare og tydelige utsikter til å selge produktene du skal produsere på din nye produksjon, er det neppe lurt å begynne å kjøpe utstyr og råvarer. Mens du vurderer dette spørsmålet, la oss snakke om utstyr for produksjon av belegningsplater ved hjelp av vibrocasting-metoden.
Produksjon ved vibrocasting hjemme
For produksjon hjemme trenger vi ganske enkelt utstyr og materialer for betongmørtel.
Utstyr
Et komplett sett med nødvendig utstyr består av vibrerende bord for uthelling og utstøting, et varmekammer og en betongblander. I praksis er de ofte begrenset til kun et skjenkebord. Det er en metallramme som et bevegelig bord med vibrator er festet til. Bordets arbeidsplate er festet ved hjelp av fjærer (slike brukes i Zhiguli). Et vibrasjonsbord er nødvendig – det gir komprimering og avgassing av løsningen. Uten et vibrerende bord får du en kunststein, ikke en tett belegningsplate. Vibrasjonsbordet for knockout har rammer for knockout av ferdige produkter på den fungerende bevegelige platen. Du kan imidlertid klare deg uten.
Den "kanoniske" teknologien til vibrocasting innebærer bruk av et termisk kammer for å redusere størkningstiden til blandingen i et fuktig miljø ved forhøyede temperaturer. Dels kan herdetiden reduseres ved å bruke varme løsninger. Termisk kammer erstattes noen ganger med et termisk bad – en beholder der vanntemperaturen holdes på 70-80 ° C ved hjelp av varmeelementer. Når du produserer for dine behov, er ikke tidsfaktoren kritisk. I motsetning til produksjon for salg, når det er nødvendig å bruke alle muligheter for å få fart på omsetningen av skjemaer.
Merk følgende! For produksjon av et begrenset volum av fliser, er det fornuftig å forlate betongblanderen og begrense deg til en kraftig stanser med en blandedyse.
Men selv med småskala produksjon trenger du minst én betongblander for implementering. Den andre vil være nødvendig for å lage fliser i forskjellige farger.
Materialene som vanligvis brukes til å lage former er polypropylen, gummi og plast. Gummiformen er mer holdbar og tåler opptil 400-450 sykluser. Polypropylen tåler ca 100, men de er halvannen gang billigere. Du trenger også former for produksjon av kantstein.
Løsningskomponenter
Hjemme, etter flere prøvepartier, vil du bestemme de beste proporsjonene for å lage en løsning. Prøv å begynne med følgende:
- 20 kg sement merke 400.
- 18 kg siktet elvesand 0,6 mm.
- 50 kg pukkfraksjon 10 mm.
- 70 g mykner C-3.
- 16 liter vann. Ikke overdriv med vann, ellers vil styrken til flisen reduseres kraftig.
Dette er basert på et parti i en betongblander. Sjekk kvaliteten på løsningen etter fullføringen av syklusen som følger – løsningen skal se ut som en granulær grøt, du kan ta den med en bevegelse av sparkelen, mens løsningen ikke brytes opp i stykker. For produksjon av fargede produkter tilsettes pigmenter. For en batch vil det kreves omtrent 0,7 kg fargestoff, men denne verdien må kontrolleres for samsvar med den resulterende tonen med den tiltenkte fargen i det ferdige produktet.
Teknologisk prosess
Alle komponenter er lastet inn i en betongblander. Vær oppmerksom på at mykneren, som kjøpes i tørr form, må fortynnes med vann. Pigmentet legges i begynnelsen av prosessen med å blande løsningen.
Former legges på et vibrerende bord og forhåndssmøres med spesielle forbindelser – så de blir ikke skadet når flisene fjernes (under stripping) Det er lettere og raskere å smøre formene fra en sprayboks. Etter at blandingen er fullført, slås vibrasjonsbordet på og løsningen helles i formene. I løpet av ca. 4-5 minutter, fra det øyeblikket skjemaene er fylt, blir løsningen komprimert og avgasset. Se etter utseendet til skum og ikke la det resulterende skummet legge seg. Dette er et signal om at løsningen er klar. Overdriv det, sammensetningen vil begynne å eksfoliere. Deretter slås den vibrerende bordmotoren av og formene sendes til tørk.
Veldig viktig! Det er nødvendig å nøye overvåke at formene som skal tørkes var i en strengt horisontal posisjon. Ellers vil du motta et defekt parti med fliser, som du ikke lenger vil kunne bruke til det tiltenkte formålet.
For lagring er det praktisk å bruke vanlige trepaller.
Blandingen i formene vil tørke i minst en dag. Det avhenger i stor grad av temperaturen og fuktigheten i miljøet. Etter at blandingen har stivnet i formen, slås varmeovnene i badekaret på og formen legges i vannet oppvarmet til 70-80 ° C i fem minutter. Denne prosedyren letter fjerning (demontering) av flisen. De fjernede produktene kan ikke brukes umiddelbart, de må "hvile" i minst en uke og få styrke. Organiser et sted under en baldakin for å holde det ferdige produktet i løpet av denne tiden.
Viktig! Tenk på arbeidet som bare er utført når du vasket formene med saltlake (en løsning av 30 g bordsalt i en liter vann), skyllet dem med vann og satt dem til tørk.
Vi undersøkte produksjonsprosessen av belegningsplater ved hjelp av vibrocasting-metoden hjemme. Det skal bemerkes at en annen produksjonsmetode – vibrokompresjon – er forbundet med betydelig høyere kostnader for innkjøp av utstyr, først og fremst en vibropress. En vibropress er et mye mer komplekst og kostbart utstyr. Ja, og i dette tilfellet kan du ikke gjøre et termisk bad, du må kjøpe et termisk kammer.
Det er ingen spesielle vanskeligheter med produksjon av belegningsplater hjemme. I prosessen med å lage testbatcher vil du kunne mestre alle finessene i den teknologiske syklusen og gjøre justeringer av "oppskriften" av løsninger for grå og fargede fliser.
