Innhold
- 1 Aluminiumsrør standard 18475-82 har gode ytelsesegenskaper
- 1.1 Rør produksjon
- 1.2 Egenskaper av aluminiumrør
Aluminium pipe standard 18475-82 har gode ytelsesegenskaper
Aluminiumsrørstandard 18475-82 har gode ytelsesegenskaper, som gunstig skiller den fra andre lignende materialer og til og med stål. Derfor brukes de aktivt i mange bransjer, i konstruksjon, møbelproduksjon og hverdagsliv. Dreneringssystemer, vannrør, kloakksystemer er laget av dem. Aluminiumrør skiller seg fra stålrør med lav grovhetskoeffisient, på grunn av hvilken gjennomstrømningen er mye bedre. Videre forblir det i løpet av hele levetiden uendret, siden innskudd ikke dannes på en jevn overflate. I samsvar med kravene i standarden er slike aluminiumrør motstandsdyktige mot korrosjon, er ikke redd for kjemiske og aggressive effekter, temperaturendringer.
På grunn av den lille spesifikke tyngdekraften er aluminiumrør praktisk å bruke til bygging av ulike bygningskonstruksjoner, eksterne og hengslede fasader. De viser seg å være veldig lyse og samtidig holdbare. Dette gjør det mulig å bruke slike strukturer for å fullføre veggene til forfalte bygninger, siden belastningen på fundamentet er minimal.
Aluminium profil rør standard 18475-82 brukes også i møbler produksjon for produksjon av møbler fasader. Igjen, takket være styrke, lyshet og attraktivt utseende. Designere bruker ofte dem til innredning av lokaler og utvendig dekorasjon av bygninger. I tillegg, på grunn av det lave materialforbruket av ferdige aluminiumkonstruksjoner, er deres bruk mer økonomisk fordelaktig.
Rørproduksjon
For produksjon av aluminiumslegeringsrør brukes kald deformasjon og pressemetoder, med hjelp kan produkter av forskjellige tverrsnitt oppnås—kvadratisk, rektangulær, rund, formet. Tekniske egenskaper er regulert av statlige standarder: kaldformede aluminiumrør standard 18475-82, presset-standard 18482-79.
Den ytre diameteren av kaldformede aluminiumrør i henhold til standarden kan være 6-150 mm, veggtykkelse 0,5-5 mm. Profilrør varierer også i et stort utvalg-firkantede og rektangulære rør er laget med en side på 10-60 mm, og veggtykkelsen er innenfor 1-5 mm. Pressede aluminiumrør er tilgjengelige i et enda større utvalg — den ytre diameteren i henhold til standarden er 18-300 mm, veggtykkelsen er 1,5 — 40 mm. når det gjelder formede pressede rør, produseres de hovedsakelig i henhold til individuelle tegninger av kunder.
Egenskaper av aluminiumrør
De fysiske og mekaniske egenskapene til aluminiumprodukter bestemmes av kravene i standarden og den kjemiske sammensetningen av aluminium som brukes, metodene for mekanisk og termisk behandling. Under produksjonen av aluminiumprofilen blir arbeidsstykkene utsatt for herding, herding, annealing, kunstig og naturlig aldring. Som et resultat oppnås rør med forskjellige egenskaper-plast, stiv, hard, myk.
Sterke og lette aluminiumrør standard 18475-82 rektangulært eller firkantet tverrsnitt er ideelle for bygging av store strukturer for sivile og industrielle formål. På grunn av deres lave vekt er det praktisk å bruke dem i stedet for stål. Motstand mot aggressive effekter, et bredt størrelsesområde tillater dem å lage rørledninger til ulike formål, for å lage ventilasjonssystemkasser. Aluminiumsrørstandard 18475-82 er perfekt egnet til behandling (bøyning, kutting), noe som gjør det mulig å bruke det i møbelproduksjon.
Aluminium pipe standard 18475-82 har gode ytelsesegenskaper
Aluminium pipe standard 18475-82 har gode ytelsesegenskaper
1. KLASSIFISERING
I henhold til formen på seksjonen:
I henhold til tilstanden til materialet:
Herdet og naturlig alderen-T,
Herdet og kunstig alderen-T1,
Herdet etter slukking og naturlig alderen-TN,
Herdet etter slukking og kunstig alderen-T1H.
Kvadratiske og rektangulære rør er laget glødet og forkullet fra legeringer av karakterer AMg1, AB, D1, og herdet og naturlig alderen fra legeringer AV karakterer AB OG D1.
2. UTVALG
2.1. Dimensjonene og den teoretiske vekten av runde rør skal svare til De som er angitt i Tabell 1.
Teoretisk masse på 1 m rør, kg, med gjennomsnittlig * veggtykkelse, mm
Tillatt forskjell, mm, ikke mer
Rør laget av legeringsklasse 1955 er produsert med en ytre diameter på ikke mer enn 40 mm og med en veggtykkelse på ikke mindre enn 1,0 mm, og i tilstandene herdet etter slukking og naturlig alderen og herdet etter slukking og kunstig alderen med en veggtykkelse på ikke mindre enn 1,5 mm og med en ytre diameter på ikke mindre enn 12 mm.
2.2. Dimensjonene og den teoretiske vekten av firkantede rør må svare til de som er angitt på tegningen. 1 Og I Tabell 2 .
Teoretisk masse på 1 m rør, kg, med en gjennomsnittlig veggtykkelse, mm
Tillatt forskjell, mm, ikke mer
2.3. Dimensjonene og den teoretiske vekten av rektangulære rør må svare til de som er angitt på tegningen. 2 Og I Tabell 3 .
Teoretisk masse på 1 m rør, kg, med gjennomsnittlig * veggtykkelse, mm
Tillatt forskjell, mm, ikke mer
2.4. Dimensjonene og formen på de formede rørene må svare til tegningene som er avtalt mellom produsenten og forbrukeren.
2.5. Det er tillatt, etter avtale fra produsenten med forbrukeren, å produsere rør med mellomliggende dimensjoner i ytre diameter, sider og veggtykkelse som ikke er angitt i Tabell 1-3. Grenseavvikene for disse dimensjonene er tatt som for nærmeste mindre størrelse.
Se også: Treghetsmoment av et kvadratrør
2.6. Rør er laget fra 1 til 6 m lange.
Rør med en diameter på 140 til 150 mm er produsert med en lengde på ikke mer enn 4 m.
2.6.1. Rør er produsert i segmenter av ikke-dimensjonal, dimensjonal eller flerdimensjonal lengde innenfor dimensjonene angitt i punkt 2.6.
Rør av målt Eller multipler av målt lengde produseres med intervaller på 500 mm.
2.6.2. Rør av aluminiumkarakterer A5, AD0 OG AD1 og aluminiumlegeringer karakterer AMc, AMcC, AMg0,7, AMg1, AD31, 1955 med en diameter på opptil 16 mm inkluderende, med en veggtykkelse på minst 1 mm (for legering klasse 1955 – med en veggtykkelse på minst 1,5 mm) er tillatt å produsere i bukter med betydelig lengde.
(Endret versjon, Ed. 1).
2.7 . Maksimale avvik av lengden på rør med dimensjonal eller flerdimensjonal lengde bør ikke overstige + 15 mm.
2.8. Rør av flere dimensjonale lengder skal produseres under hensyntagen til kvoten for hvert kutt på 5 mm.
2.9 . Rørets ovalitet bør ikke overstige grenseavvikene som er angitt i Tabell 4.
2-fold grense avvik av gjennomsnittlig ytre diameter
3-fold grense avvik av gjennomsnittlig ytre diameter
6-fold grense avvik av gjennomsnittlig ytre diameter
2.10 . Den tverrgående avbøyningen av sidene av firkantede og rektangulære rør bør ikke overstige:
0,5 mm – med en side opp til 50 mm;
0,75 mm – med en side på 50 mm.
2.11 . Jevn vridning av kvadratiske og rektangulære rør bør ikke overstige 1° per 1 m lengde.
2.12. Rørene må være rett. Avviket fra retthet med 1 m lengde bør ikke overstige 1 mm.
Den totale avviket fra retthet (avbøyningsbom) bør ikke overstige produktet av den tillatte avviket fra retthet med 1 m av røret med lengden i meter.
For glødede rør med diameter eller side opp til 30 mm inkludert, er en avvik fra retthet med 1 m tillatt, eliminert ved å påføre en kraft på ikke mer enn 50 N (5 kgf) til røret montert på en flat plate.
For glødede rør laget Av legeringer Av karakterer D1 Og 1955 med diameter eller side over 30 mm, bør avviket fra retthet med 1 m ikke overstige 3 mm.
2.13. Den teoretiske massen på 1 m rør beregnes ut fra gjennomsnittlig ytre diameter og gjennomsnittlig veggtykkelse.
Ved bestemmelse av den teoretiske massen på 1 m rør ble tettheten Av B95-aluminiumslegeringen lik 2,85 g / cm3 tatt som startverdi. For å beregne den teoretiske massen av andre aluminiumlegeringer, bør konverteringskoeffisientene spesifisert i referansevedlegget brukes.
Eksempler på symboler
Ad1 grade aluminiumrør, i forseglet tilstand, rund, med en ytre diameter på 40 mm, en veggtykkelse på 3 mm, av betydelig lengde:
Rør laget av aluminiumslegering av 1955-klasse, i herdet og naturlig alderen tilstand, rund med en diameter på 40 mm, en veggtykkelse på 3 mm, en lengde flere (CD) på 2000 mm:
Det samme, i en herdet etter slukning og kunstig alderen tilstand, av en ikke-dimensjonal lengde:
D1 aluminiumslegeringsrør i glødet tilstand, firkantet, med en side på 40 mm, veggtykkelse på 3 mm, lengde på 3000 mm:
D1 grade aluminiumslegeringsrør, i herdet og naturlig alderen tilstand, rektangulær, med sider på 40 og 25 mm, veggtykkelse på 3 mm, lengde, flere (CD) på 2000 mm:
D1 klasse aluminiumslegering rør, glødet, formet (tall), med en ytre diameter på 40 mm, veggtykkelse på 3 mm, ikke-dimensjonal lengde:
Aluminiumslegeringsrør AV AD31-merket, i forseglet tilstand, med en diameter på 16 mm, en veggtykkelse på 3 mm, i en bukt (BT):
(Endret versjon, Red. 1).
3. TEKNISKE KRAV
3.1. Rør er produsert i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til de teknologiske forskriftene som er godkjent i samsvar med den fastsatte prosedyren.
Rør er laget ved å trykke med en nål eller gjennom en kombinert matrise med etterfølgende kald deformasjon Fra a5 grade aluminium med en kjemisk sammensetning i henhold til standard 11069-74, FRA AD, ad1 grade aluminium og AMc, AMcC, AMg1, AD31, AB, d1 grade aluminiumlegeringer med en kjemisk sammensetning i henhold til standard 4784-97 og aluminiumlegeringer Av karakterer AMg0,7 og 1955 i henhold Til regulatorisk og teknisk dokumentasjon.
Etter avtale fra produsenten med forbrukeren er det tillatt å produsere rør av aluminiumkarakterer A8 Og A85 i henhold til standard 11069-2001.
(Endret versjon, Ed. 1, 2).
3.2. De mekaniske egenskapene til rør under spenning må overholde Tabell 5.
Veggtykkelse, mm
Diameter (side), mm
Midlertidig motstand s V, MPa (kgf / mm2 )
Utbyttestyrke s 0,2, MPa (kgf / mm2 )
Forlengelse d , %,A10
Sv. 2,0 til 5,0 inkludert.
Sv. 2,0 til 5,0 inkludert.
Ikke mer enn 155 (16)
120 – 175 (12 – 18)
Ikke mer enn 155 (16)
Herdet etter slukking og naturlig alderen
Herdet etter slukking og kunstig alderen
Herdet og naturlig alderen
Herdet og kunstig alderen
Ikke mer enn 145 (15)
Herdet og naturlig alderen
Herdet og kunstig alderen
Ikke mer enn 245 (25)
Herdet og naturlig alderen
Sv. 1,0 til 5,0 inkludert.
St. 22 til 50 inkludert.
Sv. 1,0 til 5,0 inkludert.
Ikke mer enn 245 (25)
Se også: Produkter laget av bøyd profilrør
Herdet og naturlig alderen i 30-35 dager
Fra 1,0 til 5,0 inkludert.
St. 1.5 til 5.0 inkludert.
Herdet og naturlig alderen i 2-4 dager
Fra 1,0 til 1,5 inkludert.
St. 1.5 til 5.0 inkludert.
Herdet etter slukking og naturlig alderen i 30-35 dager
Fra 1,5 til 5,0 inkludert.
Fra 12 til 40 inkludert.
Herdet etter slukking og naturlig alderen i 2-4 dager
Fra 1,5 til 5,0 inkludert.
Fra 12 til 40 inkludert.
Herdet etter slukking og kunstig
Fra 1,5 til 5,0 inkludert.
Fra 12 til 40 inkludert.
Merk . Kvadratiske og rektangulære rør laget av legeringsklasse D1 i alle størrelser må ha en midlertidig motstand på minst 390 mpa (40 kgf / mm2); utbyttestyrke på minst 225 MPa(23 kgf / mm2); forlengelse på minst 12%.
3.3. Rørene må kuttes nøyaktig. Cosinus av kuttet bør ikke overstige en tredjedel av maksimal avvik for rørets lengde.
Kvadratiske og rektangulære rør av alle størrelser og runde rør opp til 32 mm i diameter er produsert uten avgrading,
For andre rørstørrelser utføres avgrading på forespørsel fra forbrukeren.
3.4. Ytre og indre overflater av rør må ikke ha sprekker, delamineringer, ikke-metalliske inneslutninger, flekker av korrosiv opprinnelse.
På overflaten av rørene er tillatt:
Fangenskap, nicks, bobler, riper, spor av teknologisk smøring, spor av strippingsfeil, spor av broaching, hvis dybden av forekomsten deres ikke tar tykkelsen på rørveggen utover den tillatte minimumsverdien; skriver ut i form av bukser, samt ring – og spiralspor av etterbehandling, hvis de ikke tar røret utover grenseavvikene i diameter og veggtykkelse; langsgående risiko for rør med en veggtykkelse på opptil 2 mm i en mengde på ikke mer enn to per 10 mm perimeterdybde på ikke mer enn 0,04 mm, med en vegg. tykkelse på mer enn 2 mm-en dybde på ikke mer enn 0,05 mm;
Løpende farger, mørke og lyse flekker og ruhet fra anbrudd.
(Endret versjon, Red. 1).
3.5 . Storkrystallstruktur (kornstørrelse) er ikke tillatt på rør.
3.6. Makrostrukturen av rør laget av legeringer av karakterer D1 Og 1955, laget ved å trykke gjennom en kombinert matrise, bør ikke ha delamineringer.
3.7. Mikrostrukturen av rør som har blitt herdet, bør ikke ha spor av utbrenthet.
4. GODKJENNINGSREGLER
4.1. Rør er akseptert i grupper. Batchen må bestå av rør av samme klasse av aluminium eller aluminiumslegering, en tilstand av materialet, en varmebehandlingstank, en størrelse og utstedt med ett kvalitetsdokument som inneholder:
Varemerke eller navn og varemerke for produsenten;
Klasse av aluminium eller aluminiumslegering;
Netto vekt av partiet;
Testresultater (for mekaniske egenskaper, angi bare maksimum og minimumsverdier);
Betegnelse av denne standarden.
Varmebehandlede rør tatt fra flere bur er tillatt i batchen.
4.2. For å bestemme kjemisk sammensetning – legeringskomponenter og grunnleggende urenheter-velges to rør eller en bukt fra batchen. Andre urenheter er ikke bestemt.
Det er tillatt for produsenten å bestemme den kjemiske sammensetningen av aluminium eller aluminiumslegering ved hver smelting.
4.3 . For å kontrollere rørets mekaniske egenskaper, velges to rør eller en bukt fra batchen.
De mekaniske egenskapene til glødede aluminiumrør av karakterer A8, A85, a5, AD0, AD1 og aluminiumlegeringer Av karakterer AMc, AMcC og AD31 er ikke kontrollert av produsenten.
(Endret versjon, Red. 1).
4.3.1. Hvis det er flere bur i batchen, kontrollerer produsenten de mekaniske egenskapene til minst to rør fra hvert bur.
4.4. Hvert rør og hver bukt blir utsatt for en geometrisk dimensjonskontroll.
Selektiv inspeksjon er tillatt hos produsenten, men ikke mindre enn fem rør fra batchen.
4.5. Hvert rør og hver bukt er underlagt kvalitetskontroll av ytre overflaten.
4.6. Kvalitetskontroll av den indre overflaten av rør produsert i segmenter med en indre diameter (side) på mer enn 20 mm utføres på hvert rør.
Kvalitetskontroll av den indre overflaten av rør produsert i segmenter med en indre diameter (side) på 20 mm eller mindre utføres på minst fem rør fra batchen.
Kvalitetskontroll av den indre overflaten av rør produsert i spoler utføres på to spoler fra batchen.
4.7. Makrostrukturen av rør med en veggtykkelse på mer enn 1,5 mm laget av legeringer Av karakterer D1 Og 1955, laget ved å trykke gjennom en kombinert matrise, testes på 50% av rørene fra batchen, men ikke mindre enn ett rør.
4.8 . På forespørsel fra forbrukeren utføres kontroll for påvisning av en storkrystallinsk struktur (kornstørrelse) på prøver som gjennomgår en strekkprøve.
Rør produsert i herdet, herdet etter slukking og (naturlig eller kunstig) alderen tilstand, herdet og (naturlig eller kunstig) alderen tilstand er ikke underlagt kontroll for påvisning av en storkrystallinsk struktur.
4.9 . Ved kontroll av utbrenning av mikrostrukturen av rør utsatt for herding, velger produsenten ett rør fra hvert bur.
4.10 . Hvis utilfredsstillende testresultater oppnås for minst en av indikatorene, utføres en gjentest på en doblet prøve tatt fra samme batch. Resultatene av gjentatte tester distribueres til hele batchen.
Se Også: Buer for et drivhus fra et profilrør
Det er tillatt å utføre stykke for stykke inspeksjon av rør.
5. TESTMETODER
(Endret versjon, Red. 1, 2).
5.2. Prøvetaking og fremstilling av prøver for å bestemme rørets kjemiske sammensetning utføres i henhold til standard 24231-80.
5.3. Prøvetaking for mekaniske tester utføres i henhold til standard 24047-80.
5.4. Strekkprøven utføres i henhold til standarden 10006-80. For å kontrollere de mekaniske egenskapene, kuttes en prøve fra hvert rør som testes i lengderetningen.
Produsenten kontrollerer de mekaniske egenskapene til 1955 grade rør i en herdet og naturlig alderen tilstand, så vel som i en herdet og naturlig alderen tilstand etter herding, etter 2-4 dager med naturlig aldring, og forbrukeren – etter 30-35 dager med naturlig aldring.
5.5. Måling av rør med diameter eller side i en avstand på minst 75 mm fra rørets ende og veggtykkelsen utføres med en mikrometer i henhold til standard 6507-90 eller et annet instrument som gir nødvendig målenøyaktighet.
Rørets lengde kontrolleres med et målebånd i henhold til standard 7502-98 eller en metalllinje i henhold til standard 427-75.
5.6 . Avviket fra rørets retthet kontrolleres ved å plassere røret på kontrollplaten; ved bestemmelse av total avvik fra rettheten holdes røret som skal kontrolleres i en gitt posisjon, og maksimal avstand mellom platen og røret måles ved hjelp av prober.
Ved bestemmelse av avviket fra retthet med 1 m, påføres en stiv stållinje med en lengde på 1 m på røret som testes, og maksimal avstand mellom linjalen og røret måles ved hjelp av prober.
5.7. Inspeksjon av rørflaten utføres uten bruk av forstørrelsesinnretninger.
Inspeksjon av rørets indre overflate i segmenter med en indre diameter på mer enn 20 mm utføres på en opplyst skjerm.
Inspeksjon av rørets indre overflate i seksjoner med en indre diameter på 20 mm eller mindre, samt rør i spoler med alle diametre, utføres på prøver med en lengde på minst 100 mm, kuttet i lengderetningen.
Inspeksjon av den ytre overflaten av rør produsert i spoler utføres langs de ytre spolene.
5.8. Makrostrukturen av rør med en veggtykkelse på mer enn 1,5 mm laget av legeringer Av karakterer D1 Og 1955, laget ved å trykke gjennom en kombinert matrise, kontrolleres på en tverrgående makrotemplet i henhold til produsentens metode.
5.9. Tilstedeværelsen av en storkrystallinsk struktur i rør bestemmes av grovheten av overflaten av prøvene etter strekkprøven. Den tillatte grovheten er satt av en standard utviklet av produsenten og avtalt med forbrukeren.
5.10. Mikrostrukturen av rør kontrolleres på en prøve kuttet fra ett rør i henhold til produsentens metodikk.
I nærvær av utbrenthet er gjentatt kontroll av mikrostrukturen ikke tillatt.
6. MERKING, EMBALLASJE, TRANSPORT OG LAGRING
6.1. Rør produsert i segmenter, runde, firkantede og rektangulære, strikkes i bunter i henhold til standard 9.510-93, som en etikett er festet til som indikerer: aluminiums-eller aluminiumslegering, tilstanden til materialet, dimensjonene, batchnummeret og stempelet til produsentens tekniske kontrollavdeling.
Rør produsert i spoler er koblet på minst tre steder med myk aluminiumtråd. En etikett er festet til spolene som angir karakteren av aluminium eller aluminiumslegering, tilstanden til materialet, dimensjonene, batchnummeret og stempelet til produsentens tekniske kontrollavdeling.
6.2 . Midlertidig korrosjonsbeskyttelse, emballasje, transport og lagring – i henhold til standard 9.510-93.
6.2.1. Transportmerking av lastpakker – i henhold til standard 14192-96 med tilleggsdata: produktnavn, legeringsklasse, materialtilstand, rørstørrelse, batchnummer.
6.2.2. Merking av rør beregnet for eksport utføres i samsvar med utenrikshandelsforeningens ordre.
VEDLEGG
Referanse
1 . Konverteringskoeffisienter for beregning av den teoretiske massen på 1 m av aluminium og aluminiumslegeringsrør.
For aluminium av alle karakterer-0.950
For AMc – 0.958 klasse legering
2 . Gjennomsnittlig diameter er det aritmetiske gjennomsnittet mellom maksimal diameterDmax Og minste diameterd Min målt i samme plan vinkelrett på røraksen
Den beregnede verdien må være innenfor de tillatte avvikene.
3 . Den gjennomsnittlige veggtykkelsen er det aritmetiske gjennomsnittet mellom den største veggtykkelsens Maks og minste veggtykkelses Min målt i samme plan vinkelrett på røraksen
Den beregnede verdien må være innenfor de angitte avvikene.
4 . Betegnelsen av gjennomsnittlig diameter og gjennomsnittlig veggtykkelse i bordet. 1 samsvarer med de nominelle dimensjonene.
INFORMASJONSDATA
A. V. G. Kovin, A. V. Kurbatov , A. V. Kovin, A. V. Kovin, A. V. Kovin, A. V. Kovin
2 . GODKJENT og SATT I KRAFT Ved Resolusjon nr 4801 AV USSR State Committee on Standards datert 17.12.82
4 . REFERANSE NORMATIVE OG TEKNISKE DOKUMENTER
Standard 11739,6-82, standard 11739,7-82
Standard 11739,11-82-standard 11739,15-82
Standard 11739,23-82, standard 11739,24-82
5 . Gyldighetsperioden ble forlenget til 01.01.94 Ved Resolusjon nr 2106 AV USSR State Standard datert 22.06.88
6 . GJENUTGIVELSE (Mars 1989) Med Endring nr. 1 godkjent i juni 1988 (IUS 10-88).
STANDARDER, KONSTRUKSJON OG TEKNISKE FORSKRIFTER.
Et ikke-kommersielt online system som inneholder alle russiske standarder, nasjonale Standarder og forskrifter.
Systemet inneholder mer enn 150.000 filer av regulatorisk og teknisk dokumentasjon som opererer på russlands territorium.
Standard 18475-82 Kaldformede rør av aluminium og aluminiumlegeringer
1. KLASSIFISERING i henhold til seksjonens form: i henhold til materialets tilstand: herdet og naturlig alderen-T, herdet og kunstig alderen-T1, herdet etter slukking og
