Innholdet i artikkelen
- Fordeler med polykarbonat
- Hvordan lage en gjør-det-selv polykarbonat baldakin
- Design og beregning av en baldakin laget av cellulært polykarbonat
Det praktiske ved en dyktig designet og produsert kalesje er så stor at folk ofte bruker mer tid under den om sommeren enn i huset, selv i dårlig vær. En baldakin av polykarbonat er lett å gjøre med egne hender, og i motsetning til strukturer laget av bølgepapp eller metallfliser, lar den deg spare naturlig belysning på hvilestedet. Komfortnivået under en slik baldakin kan ikke sammenlignes med andre belegg.
Hvorfor velge polykarbonat til baldakin? Høy gjennomsiktighet og mekanisk styrke har gjort det til den mest populære erstatningen for glassflater i konstruksjon. Et lite negativt punkt – polykarbonat har høy gjennomsiktighet, men ultrafiolett forsinker for det meste, noe som forstyrrer eierne av drivhus og hotbeds mye. For ferierende kun til fordel. Denne egenskapen har ført til at i de aller fleste utendørsbassenger er baldakiner laget for hånd av polykarbonat.
Fordeler med polykarbonat
Polykarbonat som materiale for en baldakin gir ubestridelige fordeler:
- Materialplater sammenlignet med elementer av metall, tre eller silikatglass med samme areal og egenskaper er billigere;
- Materialet gjør det mulig å oppnå romlige strukturer av baldakiner med en kompleks form og en bratt overflatebøyeradius;
- De optiske og lystransmitterende egenskapene til polykarbonat gjør det mulig å utføre designløsninger som ikke kan realiseres ved bruk av andre materialer;
- Høy motstand mot varme og frost, god brannsikkerhet.
Viktig ! Den åpenbare ulempen med polykarbonat er dens gradvise uklarhet under påvirkning av intens ultrafiolett eller solstråling. I tillegg til å dekke overflaten med de minste mikrosprekkene, etter 12-15 år, mister polykarbonat delvis sin elastisitet og blir sprø.
Hvordan lage en gjør-det-selv polykarbonat baldakin
For å bygge en baldakin over inngangsdøren til et hus eller en carport kan vi bruke et komposittark, også kalt flerlags, eller honeycomb.
Den er lett, bøyer seg perfekt i tverrretningen og gir en litt spredende effekt av solstrålene. I tillegg er gulv, baldakiner eller baldakiner laget av puff polykarbonat ikke utsatt for resonanslyder fra vindstrømmer eller regndråper. Baldakinen er godt vasket og betjent i alle varianter. Men den tåler dårlig maling eller rengjøring med organiske løsemidler. Det er metoder for sveising og liming av polykarbonatplater, slik at du kan få en illusjon av en monolitisk struktur.
Det er flere ganger lettere enn motstykket – monolitisk polykarbonat. På grunn av sin høye gjennomsiktighet ser et monolitt-ark ut som silikatglass, det er vanskeligere å behandle, med en tykkelse på mer enn 6 mm kan komplekse overflatebøyninger bare fikses ved hjelp av en veldig sterk ramme.
Fra synspunktet om ekstern showiness og dekorativitet, ser en baldakin laget av monolitisk materiale mer presentabel ut. På grunn av den ganske store vekten krever monolittiske polykarbonatpaneler en sterkere ramme, forsterket med avstivninger. Vanligvis brukes monolittiske polykarbonatpaneler til markiser eller for å simulere store glasspaneler på kontorer eller kjøpesentre.
Som det fremgår av grafen, er det ganske vanskelig å få en stor panelbøy fra en monolitt. Ark av monolitisk polykarbonat med stor krumning av overflaten kan bare oppnås på dannelsesstadiet i et industrielt miljø. En enkel platemonolit blir i økende grad brukt til å erstatte glass i store vindusåpninger.
Design og beregning av en baldakin laget av cellulært polykarbonat
Å designe en baldakin fra polykarbonatplater kommer ned til to hovedtiltak som lar deg få maksimal styrke på kalesjen og støttestrukturen til minimal kostnad. Når du kjenner området til polykarbonat-baldakinen og tykkelsen på arket, kan du stille inn den vertikale belastningen og følgelig minimumsstørrelsen på metallprofilen.
Evaluering av mengde og dimensjon av materialer
For det første, for fremstilling av en polykarbonatbaldakin med egne hender, bør du tegne tegninger og bestemme stigningen til de langsgående og tverrgående kraftelementene. Vi merker bærestengene i henhold til dataene fra tabellen og med fokus på de foreløpige dimensjonene til kalesjen.
råd ! Når du designer en baldakin av polykarbonat, må du ta hensyn til virkningen av lokale luftstrømmer, hvis kraft og påvirkning, med økende vind, mange ganger kan overstige parametrene som er foreslått av tabellen for kassen til strukturen.
Det andre trinnet er å bestemme tykkelsen på rammeelementene. Men på grunn av den lave vekten av polykarbonat, reduseres beregningen til å bestemme den tilstrekkelige stivheten til strukturen med overdreven styrke på støttene.
Det mest åpenbare eksemplet er en baldakin i polykarbonat laget for hånd i henhold til de gitte tegningene og bildene. Takket være det universelle bruksmønsteret som støtte for husets vegg, kan det brukes til å utstyre en veranda eller et sted å oppbevare en bil.
Basert på de aksepterte dimensjonene på 5,4mx3,5m, vil det være nødvendig med ca. 20m2 cellulært polykarbonatark med en tykkelse på 4mm. Vekten på kalesjen, tatt i betraktning festemidler, vil ikke overstige 60 kg. For å bygge en baldakin kan du bruke:
- I de tverrgående elementene av taket dreiebenk – en stålstrimmel 4x40x3000mm;
- I takets langsgående bjelker – et stålrør ½ eller ¾ tomme;
- For vertikale støtter og tverrbjelker bruker vi 2-tommers rør og vinkel nr. 75, 2500 og 5500 mm hhv.
Viktig ! På grunn av bruken av en baldakin i konstruksjonen som en feste av husveggen, er stivheten, styrken og motstanden til polykarbonat kalesjen til vindbelastning gitt av et mye mindre antall metallkonstruksjoner.
Konstruksjon av bærerammen til kalesjen
Tidligere, før du planlegger arbeid, bør du forberede en plattform under en baldakin, basert på formålet med bruken. Det mest praktiske og estetiske alternativet vil være å legge dekorative fliser fra en sement-sandblanding på en blanding av sand og grus.
Før vi legger flisene, vil vi markere punktene der støttene for kalesjen skal ligge. For å støpe støttene med en drill eller en spade, lager vi to groper 50 cm dype og minst 20 cm i diameter.
Før vi installerer støttene under kalesjen, vil vi sette merker på rørene for støttene på nivå med legging i betong slik at lengden på røret som stikker ut over overflaten har en margin på minst 30 mm i høyden på støtten . Den delen av røret som skal legges inn i betong behandles med vanntetting – bituminøs lakk eller mastikk. Etter montering av støtten settes den vertikale posisjonen forsiktig langs en tosidig lodd og helles med betong. Vi utfører videre arbeid med støtter tre dager etter utstøping.
På den vertikale veggen av huset merker og hamrer vi plugger for dybler eller pluggmuttere for å feste en av de langsgående bjelkene. Etter å ha fikset en av kantene på hjørnet eller røret, bestemmer vi plasseringen av den andre kanten ved å bruke bygningsnivået, og oppnår maksimal samsvar med den horisontale posisjonen.
For å lage en baldakin av polykarbonat riktig med egne hender i henhold til tegningen, verifiserer vi alle dimensjonene til hovedstøtteelementene. Ved hjelp av en kvern justerer vi høyden på de vertikale støttene, parallelt med å legge ut en andre langsgående bjelke på dem langs nivåhorisonten. Etter å ha oppnådd den nødvendige posisjonen, tar vi tak i elementene med elektriske sveisepunkter.
Mellom de to bjelkene legger vi ut og fikserer de tverrgående segmentene til stålbåndet, forbøyer dem i ett mønster, og oppnår et avvik i profilgeometrien med ikke mer enn et par millimeter.
Vi legger polykarbonatplater på bærerammen
Høykvalitets polykarbonat har et belegg som reduserer de destruktive effektene av solstråling. En beskyttende film limes alltid på toppen av belegget, som fjernes fra polykarbonatet først etter at arbeidet er fullført.
Før du legger på bærerammen til kalesjen, kuttes polykarbonatplater med en elektrisk sag. Kraften på verktøyet bør begrenses for å forhindre at eggen griper seg i baufilbladet eller skiven.
Langs arkets lengde, bruk en drill ved lave hastigheter, bor steder på polykarbonatplater for festeskruer. Hullene er plassert minst 50 mm fra kanten av arket, hver 40-50 cm. For å fikse polykarbonat brukes spesialiserte sett, inkludert foringer med tetningsmasse, selvskruende skruer med termokompenserende skiver og dekorative ytre strimler.
Leggingen av polykarbonatplater på metallstrimlene på rammen utføres i henhold til skjemaet, og sørger for tilstedeværelsen av et termisk gap mellom endene av arkene. Før du legger arket på stålbåndet, legges en foring og to tråder av tetningsmasse ut. Etter å ha lagt og festet arket med en selvskruende skrue med en skive, lukkes gapet mellom arkene med en øvre foring med tetninger. Den siste operasjonen er installasjon av dekorative striper-overlegg på kalesjen som dekker sømmene fra effektene av det ytre miljøet.
Spalten mellom endene ved skjøtene til arkene velges innen 3-4 mm for hver meter av arkbredden. Når du beregner lengden på et polykarbonatark, tas vanligvis et lite overheng på 100-120 mm utover den langsgående bjelken til baldakinen i betraktning.
Viktig ! Etter legging forsegles sideendene av det cellulære polykarbonatet med en spesiell perforert aluminiumsbelagt tape. Dette vil lukke det indre hulrommet til polykarbonatet fra støv og fuktighet.
Etter en lignende ordning kan du lage en frittstående carport.
Blant de mange alternativene kan du velge utformingen av garasjebaldakinen, lage den i en forenklet versjon, uten å profilere overflaten til polykarbonatbasen.
