Keramisk rør

Innhold

• 1 Funksjoner av programmet og installasjon av keramiske rør

• 1.1 Historie av keramisk rør søknad
• 1.2 typer keramiske rør
• 1.3 produksjonsteknologi og anvendelser av keramiske rørledninger
• 1.4 de viktigste fordelene med keramiske rørledninger
• 1.5 Funksjoner av keramisk rørledning installasjon
• 1.6 Keramiske rør skjærende verktøy
• 1,7 Regler for installasjon av enkle keramiske rør
• 1.8 Regler for installasjon av keramiske rørledninger

Funksjoner av programmet og installasjon av keramiske rør

Historien om bruk av keramiske rør

Keramiske rør er leireprodukter, bakt både innvendig og utvendig dekket med en spesiell glasur som beskytter materialet mot virkningen av de fleste syrer og andre aggressive komponenter.

De første keramiske rørene som har overlevd til vår tid, tilhører Den Neolitiske epoken, da keramikk ble født. Den eldste keramiske kloakken, eller rettere, det som gjenstår av det, ble funnet i Athen. Eksperter har beregnet omtrentlig alder av dette produktet, og det er lik 8 tusen år. Det er kjent at keramiske rør har vært utbredt i Vest-Europa siden XVI-tallet. Med veksten av industriell produksjon og den etterfølgende urbaniseringen i XIX århundre, ble teknologien for produksjon av keramiske rør forbedret og produktene ble enda mer utbredt.

Typer keramiske rør

Som regel brukes keramiske rør til å bygge kloakknett, dreneringssystemer og mikrotunneler.

I dag har keramiske rør et bredt spekter av applikasjoner. De brukes både til husholdnings-og industrielle behov. Følgende kategorier utmerker seg blant keramiske rør:

1. Kloakkrør. De er slitesterke, korroderer ikke, er ikke følsomme for temperaturvariasjoner og er praktisk talt ikke utsatt for ulike kjemikalier. Disse rørene er enkle å installere og installere, noe som forenkles av moderne teknologi.
2. Rør for dreneringssystemer-brukes på alle tomter for drenering. De er utstyrt med hull på overflaten og har betydelig styrke. I tillegg har dreneringssystemer høy fleksibilitet takket være spesielle koblinger.
3. Rør for mikrotunneling. Denne typen rør har store diametre, høy styrke og tetthet. De brukes ikke bare for kloakksystemet, men også for vann -, gass-og varmeforsyningssystemer.
4. Keramiske rør for skorsteiner, gasskjeler er laget av varmebestandig keramikk. De er samlet fra separate seksjoner, og deretter dekket med et skall av utvidet leire eller speilstål, som er motstandsdyktig mot rust.

Produksjonsteknologi og anvendelse av keramiske rørledninger

Keramikk for produksjon av rør oppnås ved å skyte forskjellige typer leire eller andre uorganiske materialer. For å øke styrken av keramikk, i dag blandes andre mineraler i leire i produksjon. Kvarts sand kan blandes med ildfast og ildfast leire, det avhenger av formålet med keramiske rør. Denne prosedyren sikrer miljømessig renhet av keramiske rør.

En annen positiv side av keramiske produkter er deres relativt lave kostnader og garantert holdbarhet av rørledningen.

For det meste brukes keramiske rør i bygging av kloakknett, mikrotunneling og dreneringssystemer.

Hvordan keramiske rør produseres

Rør for dreneringssystemer brukes på alle tomter for drenering. De er utstyrt med hull på overflaten og har betydelig styrke.

• Bearbeiding og fremstilling av råvarer. Denne operasjonen utføres med samme utstyr som i mursteinproduksjon. Leiret er malt, tynntilsetninger tilsettes og støpemassen fremstilles;
• Tetting og støvsuging av støpemassen. Denne prosedyren utføres ved bruk av leirekverner. Keramiske rør er dannet av plastmetode på vertikale skruevakuumpresser, som har en enhet som gjør det mulig å danne en klokke, etterbehandling og kutting av rør;
• Prosessen med tørking og avfyring produkter. Keramiske rør avfyres i tunnelovner, og de tørkes i tunneltørrere. Glass av keramikk utføres ved å dyppe inn i spesielle bassenger. Bruken av interne og eksterne glasurer gjør det trygt å transportere aggressive medier gjennom rør og øker levetiden til keramikk.

De viktigste fordelene med keramiske rørledninger

Den største fordelen som keramiske kloakkrør har, er at deres rørledninger ikke er redd for plutselige temperaturendringer, de endrer ikke egenskapene sine under påvirkning av ulike kjemikalier, de har høy motstand mot korrosjonsprosesser og slitasje. Keramiske rør designet for mikrotunnellingssystemer tillater legging av kloakkanlegg i bebyggede områder uten å ødelegge fortau og veier. Dreneringssystemer laget av keramiske produkter med hull har god fleksibilitet, som er gitt ved bruk av tilkoblingskoblinger. Med hjelpen er det også mulig å koble dreneringskeramiske rør med de som er laget av annet materiale.

Skjøtene i keramiske rør blir først forseglet med en hamp-eller sisalbituminisert streng til en dybde på 30 mm, og deretter er en lås laget Av m 100 sementmørtel, asfaltmastikk eller asbestsementblanding.

Funksjoner for installasjon av keramisk rørledning

Når du installerer kloakknett, er det som regel tradisjonelt å bruke keramiske kloakkrør av elliptiske, runde, halvcirkelformede, halv elliptiske, ovoide, rektangulære, trapesformede og andre former. Det vanligste alternativet er rør med en sirkulær tverrsnittsform. I produksjonen har denne typen den laveste prisen, og har også de nødvendige hydrauliske egenskapene og en rekke gode tekniske og operasjonelle egenskaper (for eksempel motstand mot ekstern belastning, manufacturability og enkel installasjon). Dette gjøres hydraulisk ved hjelp av baller og sylindere. I større grad brukes keramiske rørledninger til drenering, så de er ikke-trykksatt. Det er derfor i prosessen med deres installasjon, kravene til deres legging nøyaktig med designbakkene er av stor betydning. Umiddelbart før installasjonsarbeidet begynner, må keramiske kloakkrør levert til byggeplassen gjennomgå kvalitetskontroll og akseptoperasjoner. Samtidig skal rørene ha en rund tverrsnittsform(størrelsen på rørstammen og den ovale formen på klokken bør ikke overstige de etablerte grensene). Rørene skal være rett langs hele lengden, og deres endeplaner i forhold til lengdeaksen skal være vinkelrett. Det bør ikke være sprekker eller flis på keramiske produkter.

Keramiske rør skjærende verktøy

Kutting utføres ved å feste kjedet til røret og stramme det ved hjelp av en sperremekanisme. Ved stramming av kjedet kuttes skjærevalsene inn i røret, og når maksimal spenning er nådd, brister det sprø rørmaterialet ved å stramme kjedet.

For kutting av keramiske rør kan du bruke både konvensjonelle vinkelslipere med diamantskiver og skjæreskiver på stein og spesielle rørkuttere designet for å fungere med keramiske produkter. Ofte kjede rør cutters kan kutte rør med en diameter på 50-150 mm, og enkelte modeller med en langstrakt kjede – opp til 300 mm. operasjonen i seg selv utføres ved å feste rørskjærekjeden på røret med sin (som betyr kjede) etterfølgende stramming ved hjelp av en sperremekanisme. Under kjedestramming kuttes skjærevalsene inn i rørflaten, noe som resulterer i at det formbare materialet brister ved maksimal spenning. Bruken av rørkuttere blir lettere ved deres konstruktive gjennomføring, for eksempel tilstedeværelsen av et langt praktisk håndtak. Legging av en keramisk rørledning kan utføres både ved hjelp av separate rør og med koblinger forstørret i seksjoner. Seksjoner kan inneholde fra to til fem separate keramiske rør, hvis totale lengde ikke overstiger merket på 8 meter. Ofte legges rørledningen på en skråning fra bunnen opp. Installasjonen starter med en inspeksjonsbrønn, og stikkontaktene skal rettes mot strømmen av avløpsvann. Butt leddene i den keramiske rørledningen må forsegles med hamp, harpiks eller bituminiserte tråder. Deretter må du ordne et slott fra en blanding av asbestcement, sementmørtel eller asfaltmastikk. Strengen skal vikle rundt omkretsen av røret minst to ganger, hvorpå den er forseglet med en caulk uten hammerblås. Samtidig opptar den en tredjedel eller halvparten av klokken, og den gjenværende delen er fylt med mastikk. Mastikken oppvarmes til en temperatur på 160-170 C før helling . For å gjøre det lettere å fylle skjøten, er et spesielt metallklips festet til røret, som består av to halvdeler som kobles svingbart. Dette klippet smøres med et tynt lag av leire, slik at mastikk ikke holder fast ved det, og installeres tett på røret til klokken. På den ene siden fylles skjøten uten avbrudd gjennom letnik, slik at luften strømmer fra den andre siden. Etter fullstendig avkjøling av mastikken fjernes klippet fra skjøten.

Se også: Keramisk varmebestandig rør

Regler for installasjon av enkle keramiske rør

Den største fordelen med keramiske rør over støpejernsrør er høy korrosjonsbestandighet. Typen av tilkobling av keramiske rør er klokkeformet.

Installasjon av enkle keramiske kloakkrør utføres på forhånd forberedt, som må planlegges nøye med hensyn til de angitte bakkene på løpende sikt. Samtidig er det første røret installert på basen (den såkalte halvdelen) av inspeksjonsbrønnen med klokken opp, det vil si fra brønnen. Det første røret må festes forsvarlig og bare da må de neste legges, som er koblet til hverandre ved hjelp av en klokke. Det er nødvendig å kontrollere rørets akse i horisontalplanet med en ledning og nøyaktigheten av skråningen med et nivå. Brett med stablede elementer må samsvare og ikke danne ledges. Det monterte røret er viklet med en jevn ende i kontakten til den forrige som allerede er lagt. Videre er det for produkter med en diameter på opptil 300 mm igjen et gap på 5-6 mm, og for produkter med større diameter-8-9 mm.

Regler for installasjon av keramiske rørledninger

Installasjonen av keramiske rørledningskoblinger brukes til å akselerere leggingen i grøften. For å gjøre dette, er de pre-forstørret ved å samle dem i koblinger på to til fem stykker hver. Seksjoner bestående av to eller tre elementer med en diameter på mindre enn 250 mm kan legges manuelt. Bomkraner brukes til koblinger med stor diameter. Samtidig brukes spesielle traverser som, når de senkes, sikrer den horisontale posisjonen til koblingene.

I noen tilfeller er en konisk ring laget av asfaltmastikk festet til keramiske kloakkrør. Den er plassert på innsiden av klokken og på ytre kanten av den andre enden av produktet. Dette gjøres for å øke forseglingen av leddene når du monterer koblinger eller legger individuelle rør i grøft. Før de blir med, er asfaltringer belagt med smeltet varm bitumen eller smurt med et løsningsmiddel (bensin, benzen) for å myke overflaten av mastikringen. Dette er den såkalte kaldforbindelsesmetoden, som utføres på grunn av tilstedeværelsen av en konisk form i de helles asfaltringene. Etter fordampning av løsningsmidlet og herding av myknet mastikk, oppnås en sterk og hermetisk forbindelse i rørledningen.

Keramiske rør: anvendelsesområder
Keramiske rør stammer fra opprinnelsen til utviklingen av sivilisasjonen, og til denne dagen forblir populær og lønnsom i kloakkanlegget.

Keramiske kloakkrør-fordeler og installasjon

Det er vanlig i dag å vite at plast av alle slag, støpejern, asbestcement brukes til enheten av den ytre delen av kloakken. Men sammen med slike materialer brukes også keramiske rør ganske vel, som ifølge arkeologiske funn er forfedrene til kloakkelementer.

Om hva keramiske rør er, og alle finesser av deres søknad, i materialet nedenfor.

Litt historie

Det er kjent at de aller første keramiske rørene som kloakkelementer ble funnet i Den Indiske byen Mohenjo-Daro. Alderen på rørene går tilbake til ca 2600 F.KR. Merk at senere versjoner av keramisk kloakk i henhold til samme arkeologiske forskning ble brukt I Babylon og I Det Romerske Riket. Dette løpet av hendelsene antyder bare at den naturlige leire som keramiske rør er laget av, ble oppdaget av mannen for lenge siden.

Viktig: å dømme etter fragmenter av keramiske elementer i avløpssystemet til våre forfedre, var sammensetningen av keramikk lite forskjellig fra dagens moderne.

Moderne produksjon av keramiske rør

Teknologien for produksjon av keramiske rør er en prosess som er teknologisk nøyaktig, men samtidig ikke komplisert. Produksjonen ser slik ut:

• Først blir den ekstraherte leire rengjort av urenheter av små rusk, grener, etc.
• Leiren blir deretter malt til mel og grundig tørket.
• Kaolin blandes inn i det ferdige leirepulveret, som spiller rollen som et ildfast additiv. Forresten er kaolin dannet utelukkende på grunn av ødeleggelsen av stein.
• Den ferdige blandingen kombineres med vann i riktig proporsjon, og ingrediensene knyttes grundig til en plastmasse som ligner plastin er oppnådd.
• På dette stadiet er spesialutstyr inkludert i produksjonsprosessen, som klemmer ut leiremassen ved ekstrudering (under høyt trykk) gjennom støpedyser. Som et resultat oppnås ferdige rør, som er kuttet i de nødvendige segmentene med en tynn stålstreng.

Viktig: på dette stadiet er keramiske rør ennå ikke sterke nok. De er i stand til å tåle bare sin egen vekt så langt.

• Keramiske elementer tørkes ved moderate temperaturer i ovnen i løpet av dagen. I løpet av denne tiden gir leiret helt opp vannet, noe som gjør røret sterkere.
• Etter det er de dannede rørene belagt med keramisk glasur, som også inkluderer kaolin. Dette gjøres for å forbedre rørets fuktighetsavvisende egenskaper.
• Og på slutten sendes det glaserte røret for avfyring, som utføres ved en temperatur på 1250-1300 grader i to dager. Resultatet er et steinrør, mineralene i sammensetningen som er sintret i en enkelt helhet.
• Etter avfyring påføres polyesterharpiks på rørkontakten og den tynne enden, noe som skaper et elastisk lag (sealer) som er nødvendig for høy kvalitet og hermetisk sammenføyning av rør.

Viktig: det er ikke nødvendig å påføre en tetning under produksjon, siden keramiske rør kan sammenføyes på forskjellige måter.

Anvendelsesområde for keramiske rør

Keramiske rør er fasjonable å bruke ikke bare for å legge et avløpssystem eller et vannrør til eksterne formål. I dag produseres rør av slitesterk keramikk også i henhold til typen av slike avtaler:

• Keramiske kloakkrør . Diameteren av slike elementer er fra 150 mm og mer, avhengig av volumet av transporterte avløp. Rør er ganske holdbare, har ingen tendens til korrosjon, er inerte mot aggressive miljøer og er rolige for temperaturendringer.
• Keramiske elementer for legging av dreneringssystem . Slike rør er tilgjengelige i diameter fra 150 mm og er utstyrt med en spesiell perforering på overflaten. Slike elementer kan brukes i alle jordarter.
• Rør for legging av mikrotunneler . Vekten av slike produkter er signifikant, siden rørets diameter er flere ganger høyere enn standarden og er lik 360 mm eller mer. Slike rør brukes til legging av vannforsyningssystemer, samt gass-og varmeledning.
• Rør for installasjon av skorsteinen . I dette tilfellet kombineres de enkelte keramiske elementene i et enkelt system og dekkes med utvidet leire eller stål på toppen. Slike rør til skorsteinen er ikke utsatt for rustdannelse, noe som er viktig når du fjerner gorenje-produkter fra rommet.

Se også: Keramiske skorsteiner for peis

Fordeler Og ulemper ved keramiske produkter

Alle keramiske rør for kloakk, skorstein, vannforsyning, etc. har en rekke fordeler, på grunn av hvilke de er ganske etterspurt:

• Så, keramiske rør er ikke redd for noen mekaniske kompresjonsbelastninger. Det vil si at de kan stables selv under de vanskeligste autobahns med tung trafikk.
• Keramikkens inertitet til korrosjon gjør det mulig å bruke slike rør for kloakkinnretninger.
• Holdbarheten til keramikk er lik 100 år eller mer. Et levende eksempel på dette er funnene fra arkeologer.
• Treghet av keramiske elementer til aggressive medier. Svovelsyre, smeltet bly, alkalier-alt dette er ingenting for keramikk. Derfor brukes keramiske rør så ofte til å legge en samler til industrielle formål.

Viktig: med alt dette er leddene i den keramiske rørledningen ikke så sterke og motstandsdyktige mot ulike miljøer. I disse tilfellene anbefales det å bruke kaolin, leireputter, etc. i stedet for en plastforsegler. Så systemet vil være en helhet.

Imidlertid har keramikk også ulemper:

• Keramisk rør tåler ikke frysing. For eksempel, hvis polymeren bare ekspanderer litt under påvirkning av is inni, og etter tining går den bare tilbake til sin opprinnelige posisjon, så vil keramikken mest sannsynlig briste.
• Støtpåvirkning, i motsetning til trykkraften, tolereres dårlig av keramikk. Det er veldig enkelt å bryte et slikt rør.
• Vekten av de keramiske elementene er ganske høy. Derfor, for å legge motorveien, må du bruke spesialutstyr.
• I tillegg er faste keramiske rør tilgjengelige i visse størrelser, og det vil derfor ikke være mulig å kutte et slikt element i et segment av ønsket lengde.
• Ja, og prisen på keramiske produkter for vannforsyning eller kloakk av en privat type er ganske høy.

Derfor brukes keramiske rør oftest til å legge industrielle motorveier som arbeider med aggressive medier ved høye temperaturer.

Keramiske rør i henhold til standard

Det er kjent at keramiske elementer for installasjon av rørledninger produseres strengt i henhold til standard 286-82, og derfor samsvarer produktene med slike egenskaper:

• Elementets diameter er 150-600 mm, noe som gjør det umulig å bruke slike rør for enheten av interne nettverk;
• I henhold til standardene er det også tillatt å avvikle produktets retthet. Maksimalt tillatt indikator for rør med en diameter på opptil 250 mm er 11 mm per meter løpende. Og for rør med et tverrsnitt på 300 mm-9 mm per meter løpende.
• I tillegg må keramiske rør være helt ikke-hygroskopiske, og det indre trykket som røret kan fungere på, er lik 15 m vannsøyle eller 1,5 kgf / cm2.

Dermed blir det klart at slike elementer er neppe egnet for privat bruk. Men for enheten av motorveien for aggressive og høytemperaturavløp – selve tingen.

Installasjon av keramiske rør: funksjoner og nyanser

Hvis det er bestemt å bruke keramiske rørelementer til kloakkanordningen, utføres arbeidet med en foreløpig inspeksjon av rørets ender. Det er nødvendig å nøye undersøke overflaten av keramikk for tilstedeværelse av sjetonger og sprekker som kan danne seg som følge av feil transport av produkter.

Hvis det blir nødvendig å kutte røret, kan det gjøres med en spesiell kjederørkutter. I dette tilfellet må du handle veldig nøye. Kjedet strammes rundt røret og enheten er slått på. Når hastigheten er satt, vil kjeden tett dekke røret, og skjæreelementene vil kutte inn i overflaten av keramikken. Så snart maksimal spenning er nådd, vil keramikken briste ved kretsens trykkpunkt.

Viktig: en kjederørkutter kan kutte et rør med et tverrsnitt på 150 mm. for kutting av rør med en diameter på mer enn 150 mm, kan du bruke et verktøy med en langstrakt kjede. En slik anordning vil kunne kutte et keramisk rør med et tverrsnitt på opptil 300 mm.

Installasjonen av en keramisk motorvei utføres med en skråning mot lagring eller sentral kloakk. I dette tilfellet bør rørstikkene være plassert mot strømmen av avløp.

For avløp og dreneringssystemer kan leddene i stikkontaktene forsegles med hamp, harpiks eller bituminøse fibre. En amok av asbestcement, asfaltmastikk eller en enkel sementløsning påføres på toppen.

Viktig: forsegleren må fylle kontakten med to tredjedeler, resten av rommet er fylt med en løsning. Samtidig er det verdt å huske at mastikken må varmes opp til en temperatur på 170 grader Celsius.

Mastikk eller mørtel helles gjennom et spesielt metallklips installert i klokken.

Ved legging av følgende rør i stikkontakten, bør det være et gap på 5-6 mm for rør opp til 300 mm i diameter, og et gap på 8-9 mm for større rør.

For enkelhets skyld er det mulig å montere en keramisk samler med koblinger på 2-5 rørstykker i hver. I dette tilfellet legges rør med et tverrsnitt på 150-250 mm manuelt. Og for rør med større tverrsnitt, vil det være nødvendig med spesialutstyr.

Det er nødvendig å utføre arbeidet med å legge den keramiske motorveien bare i samsvar med prosjektdokumentasjonen. Eventuelle avvik truer med å føre til at systemet mislykkes.

Keramiske kloakkrør: dimensjoner
Produksjon av keramiske kloakkrør, fordeler og ulemper. Bruksområder, krav, standard og installasjonsteknologi.

Keramisk skorstein

I Dag har standard murstein skorsteiner blitt erstattet, sammen med adventen av flytende brensel og gasskjeler, har skorsteiner med keramisk rør inni kommet. Keramikk i dette tilfellet har mange fordeler, for eksempel: sikkerhet, høy kvalitet, enkel installasjon og drift.

Strukturen til det keramiske skorsteinsystemet

En keramisk skorstein er en struktur bestående av flere forskjellige lag og materialer:

1. Det indre laget av skorsteinen er keramisk.
2. Det ytre laget er steinblokker.
3. Fyllstoffet mellom indre og ytre lag er et spesielt termisk isolasjonsmateriale.

I tillegg er ulike funksjonelle komponenter festet til det keramiske røret ovenfra:

Tekniske spesifikasjoner

Noen tekniske aspekter ved denne typen skorstein:

1. Keramiske skorsteinsrør er oftest laget i seksjoner, i noen tilfeller med et spor på den ene siden for enkel montering.

Hvis du må velge en keramisk tee, er det bedre å gi preferanse til et solidt element-dette vil spare deg for sprekker i fremtiden, og derfor fra tidkrevende utskifting.

• Den indre overflaten av det keramiske røret er glatt, slik at gorenje-produkter ikke legger seg på veggene og forlater skorsteinen uhindret. Denne funksjonen lar deg rengjøre skorsteinen mer enn to ganger i året.
• Den lave graden av vannabsorpsjon gjør det mulig å betjene keramiske rør under forhold med høy luftfuktighet.
• Motstand mot virkningen av syrer som finnes i gorenje-produkter.
• Høy grad av termisk ledningsevne. På grunn av denne egenskapen oppvarmer keramikken på kort tid samtidig som den oppvarmer kald luft, og øker dermed effektiviteten til varmeapparatet, siden trekknivået i skorsteinen avhenger av rørets temperatur.
• Den økte statiske styrken til keramiske rør gjør det mulig å erstatte oppvarmingsutstyr uten demontering av skorsteinen.

Anvendelsesområde for keramiske skorsteiner

Keramiske røykrør brukes til fjerning av forbrenningsprodukter ved arbeid med forskjellige temperaturer. Gorenje

Se Også: Keramiske rør til peisen

På grunn av deres praktiske egenskaper kan de betraktes som et universelt tillegg til nesten alle varmeapparater: peiser, gasskjeler,faste og flytende kjeler.

Det er spesielle keramiske rør som bare brukes til enheter som opererer ved lave temperaturer, opp til 200°C.

Fordeler med keramiske rør

Det er ikke overraskende at keramiske rør i dag har fått en slik popularitet i byggemarkedet, fordi de kombinerer mange fordeler i tekniske og operasjonelle termer:

• Allsidighet i bruk pa ulike utstyr.
• Termisk stabilitet.
• Formbarhet i behandling med ulike verktøy: de er lett kuttet, boret og malt.
• Høy overflatetetthet, som forhindrer at gorenje-produkter kommer inn i rommet gjennom skorsteinens vegger.
• Motstand mot korrosjon og andre endringer fra eksterne faktorer.
• Høyt nivå av mekanisk styrke og motstand mot deformasjon.
• Evnen til å beholde varmen i lang tid.
• Lang levetid med opptil 30 års garanti.

Produsenter

Når du velger en skorstein, må du avgjøre hvilken ovn eller kjele den er beregnet på. Avhengig av dette er det skorsteiner for installasjon i utstyr som

Kjører på flytende, fast brensel eller gass. Det finnes også universelle typer som passer for alle enheter.

Maksimal driftstemperatur på skorsteinen avhenger av denne tilstanden.

Skorstene Til Shidel og Effe 2-selskapene har fått størst popularitet blant forbrukerne på grunn av deres høye pålitelighet.

Effe 2 er et selskap engasjert i produksjon av utstyr med en ganske liten vekt. Denne tilstanden gir mye frihet for forbrukerne, fordi det ikke er noe strengt grunnkrav for installasjonen.

Alle produkter produsert av disse produsentene har blitt testet og sertifisert. Det som er viktigere, gir de en lang garantiperiode: henholdsvis 30 og 40 år. Dette betyr at skorsteinen under hele driften av varmesystemet forblir i arbeidstilstand, noe som er en garanti for sikkerhet.

Keramiske rør Til Effe 2 skorstein

Installasjonskrav

Keramiske rør produseres i separate seksjoner for etterfølgende montering. Derfor, når du kjøper, er det nødvendig å ta hensyn til flere viktige faktorer for å velge riktig utstyr:

1. Type oppvarming utstyr;
2. Drivstoff brukt;
3. Diameter av rør anbefales for installasjon av keramiske skorsteiner

Produsent av varmeapparatet;

• Dimensjoner på rommet der kjelen skal installeres;
• Formen og dimensjonene på taket, plasseringen av skorsteinutløpet.

Alle disse forholdene må kunngjøres til spesialister i salg av keramiske rør for å få kvalifisert hjelp til å velge type rør for skorsteinen og beregne de nødvendige dimensjonene.

Skorsteinen kan installeres både innendørs og utendørs, ved siden av veggen av bygningen. Denne typen installasjon er egnet for plasseringen av kjele rommet i et eget rom.

Det er verdt å vurdere at den imponerende vekten av den keramiske strukturen krever et pålitelig fundament i form av et fundament. Det er uønsket å installere slike skorsteinssystemer på konvensjonelle gulv. Fundamentets overflate skal være flat, uten bakker. Den helles ved hjelp av standardmetoden, ved bruk av betongkvalitet M250 og over. Etter at betongen er moden, er den dekket med et dobbeltrull vanntett materiale som beskytter skorsteinen mot overdreven fuktighet.

Designegenskapene til keramiske rør tillater at flere røykkanaler fra forskjellige varmekilder kobles til en skorstein i samme bygning. Det viktigste er å sørge for tilstedeværelse av et ventilasjonsgitter og en seksjon for oppsamling av kondensat i den nedre delen av hele strukturen.

Røykkanaler er koblet til skorsteinen ved hjelp av tees. De er også nyttige for å installere en rengjøringsdør.

Ved installasjon av et skorsteinsystem må det tas hensyn til å isolere deler av rør som passerer gjennom uoppvarmede områder eller overlapper. Sandwich rørsegmenter kan installeres på disse stedene. I deler av skorsteinrøret som passerer i oppvarmede områder, er termisk isolasjon valgfri. Uisolerte deler av rør er plassert i en avstand på minst 60 cm fra brennbare gjenstander.

Toppen av røret er dekorert med et spesielt element-hodet. Det beskytter skorsteinen mot rusk og nedbør. Preferanse bør gis til hodet av riktig kegleformet form, fordi det påvirker eksosgassens aerodynamikk.

Detaljer om skorsteinsystemet er installert ved hjelp av en spesiell løsning fremstilt fra vann og en tørr blanding. Det er nødvendig å følge instruksjonene nøye ved blanding, og under drift må du ikke tillate fortynning av tørkeoppløsningen med vann. Massen påføres med en konvensjonell trowel eller ved hjelp av en konstruksjonspistol. Etter påføring gnides sømene til overflødig løsning er fjernet.

Før du installerer skorsteinsystemet, er det viktig å studere husplanen, vurdere plasseringen av leddene mellom elementene for å forhindre sømmer i å komme inn i overlappingen. Det er nødvendig å ta hensyn til sekvensen av deler av systemet, beregne dimensjonene til de nødvendige rørene.

Et frittstående rør, uten sandwichboks, skal festes til stabile konstruksjoner ved hjelp av klemmer installert etter 1-1, 2 meter, og området over taket skal styrkes med trådforlengelser.

Installasjon av en keramisk skorstein

1. Begynnelsen av arbeidet begynner med arrangementet av nettstedet. For å gjøre dette, installer skorsteinblokker på et betongrør, der et keramisk skorsteinrør skal monteres. Plassen mellom blokken og røret er isolert med basaltull med et lag på minst 10 cm.

Brannsikkerhetsforskrifter krever samtidig utstyr av ventilasjonskanaler for å ventilere isolasjonslaget.

• Blokkene er koblet til hverandre med monteringsmørtel, og leddene til strukturelementene er forsterket med syrefast hermetisk materiale. Tetningsmidlet kan om ønskelig erstattes med en spesiell blanding, men den må brukes innen 1,5 timer, for da blir den ubrukelig.
• Installasjon av skorstein og ventilasjonskanaler skjer separat. Integriteten og rensligheten til ventilasjonssystemer bør behandles med stor forsiktighet, fordi de utfører viktige funksjoner for sikkerheten til hele systemet. Derfor, hvis du fortsatt må gjøre samtidig installasjon av skorsteinen og kanalene, må du sørge for at installasjonsløsningen eller ruskene ikke kommer inn i ventilasjonen.

Keramisk skorstein installert. Periodisk er det nødvendig å inspisere ventilasjonskanaler for forebyggende formål.

Tekniske krav til keramisk skorstein system

For optimal drift av skorstein enheten med keramiske blokker, før du går videre til installasjon, er det nødvendig å nøye studere funksjonene i rommet og skisse en tegning av den planlagte strukturen. Mens du arbeider, er det verdt å følge enkle regler:

• Lengden av skorsteinen strukturen må være minst 5 meter.
• Diameteren på rørene på hver del av skorsteinen må være den samme.
• En høy skorstein gir et høyt trekknivå.Men i denne saken er det nødvendig å kjenne tiltaket for ikke å få motsatt effekt og ikke å få gorenje-produkter som bosetter seg på skorsteinens vegger.

Drift av keramiske rør

Keramisk skorstein har mange fordeler i forhold til sine forgjengere laget av murstein. Deres viktigste forskjell er enkel vedlikehold. For pålitelig drift og høy effektivitet er det nok å utføre kontroll på flere punkter:

• Rengjøring av røykkanaler en gang i året på spesielle eller mekaniske måter.
• Inspeksjon av skjøtene mellom deler av skorsteinen for å identifisere skader, sprekker eller deformasjoner.
• Kontroll av utkastnivået ved hver ovn av utstyret. Ved å finne feil-eliminering av årsaken til feil operasjon.
• Kontroll av renslighet av ventilasjonskanalen og rettidig eliminering av overskytende kondensat.

Keramisk skorstein er en universell metode for å fjerne gorenje-produkter for ethvert oppvarmingsutstyr. Til tross for at dette ikke er en billig glede, begrunner det seg selv etter flere år med klart og trygt arbeid.

Keramisk skorstein rør: installasjon, bilder og videoer
Keramisk belagt skorstein: tekniske spesifikasjoner, installasjonsregler, rørprodusenter og hjelp til å velge. Bilder, videoer.