Landstedet mitt 6×8 fra en logg: konstruksjon og drift

Jeg heter Zhanna. Jeg bor i Hviterussland, i Minsk. For mange innbyggere i en stor metropol er et hus i en rolig forstad en høyt verdsatt drøm. Jeg hadde en slik drøm også. Jeg kjøpte en sommerhus med et areal på 8 dekar for lenge siden, men byggingen begynte først i 2014.

Jeg begynte å bygge huset med fundamentet. Dachaen var planlagt å være liten i størrelse – 6×8, med en skillevegg i midten. For bygging av et landsted er det ikke nødvendig med et arkitektonisk prosjekt, og jeg laget den omtrentlige utformingen av lokalene selv.

Innholdet i artikkelen:

• Tre hus
• Valg av materiale til taket
• Hjemmeimpregnering
• Installasjon av vinduer og vinduer
• Sy gavler og legge gulvet i andre etasje
• Taklegging

Byggematerialer ble kjøpt: sement, sand, metallbeslag, forskalingstavler. Og konstruksjonen begynte. I løpet av en uke reiste et team av byggere et fundament med veranda og trinn. Fundamentet til huset viste seg å være ganske solid, veggtykkelsen er ca 25 cm. Formannen til byggherrene advarte om at fundamentet må forstå og bli sterkere. For å gjøre dette må han tåle ingen belastning i 1 år. I vinterperioden ble fundamentet møllballert med en vanntettingsfilm, steiner og brett.

I lang tid kunne jeg ikke bestemme meg for materialet for å bygge et hus. Pårørende og naboer rådet til å bygge et hus fra gassilikatblokker. De fleste husene i sommerhuset vårt er bygget av dette materialet. Gasssilikatblokker kjennetegnes av en overkommelig pris, brannsikkerhet, bekvemmelighet og hastighet på veggmontering.

Det som stoppet meg var at veggene laget av gassilikatblokker krever puss og endelig dekorativ etterbehandling. I tillegg til blokker for konstruksjon av vegger, er det nødvendig å kjøpe lim. Og alt dette er ekstra kontantkostnader. Etter endelig etterbehandling vil det indre av blokkhuset ikke være annerledes enn den urbane panelboksen.

Tre hus

Jeg ønsket å ha et hus laget av levende varmt materiale – tre. Et spesielt overbevisende argument til fordel for et trehus var at et slikt materiale ikke krevde innredning. Et tømmerhus laget av godt rundtømmer er vakkert i seg selv. Først ville jeg kjøpe et ferdig tømmerhus. Men det viste seg å ikke være lett å velge et tømmerhus for størrelsen på det allerede helte fundamentet. Vanligvis, hvis et ferdig tømmerhus kjøpes, helles fundamentet i henhold til størrelsen på trekonstruksjonen.

I en nærliggende landsby var det en enkelt entreprenør som var engasjert i produksjon av tømmerhytter på bestilling på eget sagbruk. Råmaterialet for tømmerstrukturen er høykvalitetsfelling furu. Fuktighetsinnholdet i vinterskogen er 20% lavere enn skogen som høstes om sommeren. Dette skyldes opphør av bevegelse av saft i trestammen i den kalde årstiden. Treet blir sylindret på en spesiell maskin. Som et resultat oppnås stokker med samme diameter i hele lengden. I henhold til normene, for å effektivt beholde varmen under klimatiske forhold i Hviterussland, må tykkelsen på treveggen være minst 150 mm. Eksperter anbefaler imidlertid tykkelsen på tømmerveggene – 200-260 mm. Tømmerstokkens diameter i tømmerhuset mitt er 220 mm. For et landsted med en overveiende sesongmessig periode er dette nok til å gi anstendig varmeisolasjon.

Andre fordeler med å bygge vegger fra rundtømmer inkluderer:

• høy monteringshastighet;
• tekstur av materialet, som tillater luftutveksling mellom gaten og huset;
• høy ytelse innen varmeisolasjon;
• total styrke og holdbarhet av materialet;
• bygningens naturlighet og miljøsikkerhet.

En bolig laget av tømmerstokker har også sine ulemper:

• rammen krymper, stokkene kan sprekke og vrides. Dette er fylt med utseendet på sprekker;
• behovet for å produsere et hus for vinduer og dører;
• en trekonstruksjon krever periodisk impregnering med et antiseptisk middel;
• tømmerhuset har en stor masse og dette krever et fundament som tåler den store vekten av strukturen.

Kostnaden for et 6×8 tømmerhus og montering på stedet var $ 7.000. Dette er ikke den høyeste prisen på markedet. Tømmerhuset og sperresystemet ble bestilt, og jeg gikk til sagbruket flere ganger for å overvåke fremdriften i arbeidet.

Tømmerhus på prosess- og monteringsstadiet på sagbruket

Etter at tømmerhuset ble laget, ble det fraktet til stedet for installasjon. Et lag med takmateriale ble lagt på fundamentet som vanntetting. Den første kronen er en klaff, laget av tykkere tømmerstokker. Denne kronen legges direkte på fundamentets vanntetting.

Deretter stables stokkene oppå hverandre i henhold til nummereringen. Naturlig mose ble brukt som en mezhventsovy isolasjon. For å minimere vridnings- og forskyvingsprosessene ble tømmerstokkene boret vertikalt og gjennomboret med metallstenger. Montering av tømmerhuset og installasjonen av taksystemet tok to uker.

Valg av materiale til taket

Tømmerhuset ble satt sammen, sperresystemet ble installert og kassen ble fylt. Jeg sto overfor et nytt valgproblem – hvordan dekke taket? Skifer er et usikkert materiale som inneholder asbest. Dette alternativet ble droppet umiddelbart. Valget oppstod mellom metall og ondulin. Metallfliser er et sterkt og slitesterkt materiale, men ikke uten ulempene. Metalloverflaten forbedrer lyden av regndråper og skaper en ganske merkbar støy i rommet. I tillegg krever et metalltak ekstra snøretensjonsinnretninger. Mitt valg avgjort på et billigere alternativ – euroskifer (onduline).

Ondulin taktekking er laget av cellulosefibre, raffinert bitumen, harpiks, mineralkomponenter og naturlige fargestoffer. Cellulosen impregnert med bitumen oppvarmes og rynkes ved hjelp av høyt trykk. Det viser seg å være et vakkert, vanntett og miljøvennlig materiale for taktekking.

Fordelene med et ondulintak inkluderer:

• lett vekt, og som et resultat, enkel installasjon. Et ark med ondulin som måler 2,0 * 0,95 veier 6,5 kg;
• økte priser for damp- og varmeisolasjon;
• ulike farger på taktekking materiale;
• miljøsikkerhet;
• rimelig materialpris – $ 5 per ark.

Ulempene med ondulin inkluderer lav styrke og utbrenthet i solen. Imidlertid, i mitt tilfelle, over fem års drift, brant ondulin ikke ut og mistet ikke formen.

Det ser ut som et tak laget av ondulin etter fem års drift.

Hjemmeimpregnering

Neste byggetrinn er impregnering av huset. Treet må behandles konstant med antiseptisk impregnering for å beskytte det mot forfall og opprettholde det estetisk tiltalende utseendet til strukturen. Blant det store utvalget av antiseptiske midler på markedet valgte jeg merket "Belinka Toplasur", fargen er lerk. Malingen har en rekke fordeler:

• brukt til eksternt og internt arbeid;
• tørker raskt;
• beskytter treet godt mot fuktighet og UV-stråler;
• etterlater strukturen i treet synlig og gir det et silkeaktig utseende.

De kjøpte 10 liter jord og 10 liter maling, som ifølge beregninger skulle ha vært nok til et to-lags belegg av hele huset, både innvendig og utvendig. Kostnaden for en 10 liters bøtte er omtrent $ 100. Imidlertid var det ikke nok maling. Det tok to skuffer til på 10 liter hver. Malebyggere påførte impregneringen med en sprøytepistol uten å spre den jevnt med børster. Malingen noen steder lå i et veldig tykt lag. Dette forklarer det mangfoldige overskuddet av impregnering. Som et resultat viste det seg at huset var rødrødt, men pålitelig beskyttet mot ytre atmosfæriske fenomener med et tykt lag med maling.

Etter å ha installert og impregnert blokkhuset, lot jeg det stå i et år med uglazerte åpninger slik at huset skulle krympe.

Installasjon av vinduer og vinduer

Jeg nærmet meg installasjonen av vinduer med spesielt ansvar, siden jeg selv jobber med produksjon av gjennomsiktige strukturer. For vinduene valgte jeg KBE (Expert) -profilen med en monteringsbredde på 70 mm. Dette tyske profilmerket har vært til stede på det hviterussiske vindusmarkedet i lang tid. Det er sant at profilen nå produseres i Voskresensk nær Moskva og i Ukraina. Men det var ingen klager på kvaliteten på profilen fra kundene.

For at vinduene skulle være i harmoni med det generelle fargevalget til huset og taket, ble det besluttet å gjøre den ytre laminering sjokoladebrun. Laminering er vindusdekorasjon ved å påføre en film på profiloverflaten ved hjelp av en spesiell teknologi. Lamineringen forblir værbestandig i lang tid. Vinduene er utstyrt med doble vinduer 40 mm tykke med energibesparende glass og kamre fylt med argon, slik at du kan oppnå høye varmebesparende hastigheter. Dette er spesielt viktig, siden huset i fremtiden skal brukes også i den kalde årstiden.

Åpningene til et trehus klippes før installasjon av vinduer og dører. Trefibre krymper, vri og tørker ut. Disse prosessene har pågått i et nytt trehus i 5-7 år. Varigheten og mengden av svinn påvirkes av fuktighetsinnholdet og tresorten, metoden for bearbeiding av tømmerstokken, takets vekt, typen isolasjon mellom skjøtene og andre nyanser. Okosyachka (kaster) hindrer presset på vinduene, og nivellerer forskyvningen av åpningene. Det er flere typer foringsrør: i en "torn", i en tømmerstokk, foringsstenger.

I mitt tilfelle utførte spesialisten et T-formet foringsrør i “tornen”. De vertikale delene av huset er laget i form av en T-formet pigg. På åpningens vertikale ender blir et spor som tilsvarer formen kuttet ut. Tornet hamres i et spor som er preisolert med lin. Rammen og huset er ikke stivt forbundet med spiker eller skruer. Stimlene holdes i åpningen utelukkende på grunn av friksjonskraften.

Mens krympingen forblir på plass, hindrer den ikke at stokkene beveger seg nedover når de krymper. Kompensasjonsgapet på 7-10 cm mellom den øvre delen av vinduet og tømmerstokken er fylt med isolasjon, som lett komprimeres

Vinduer ble installert i huset med ankerplater. Platen er festet i enden av vinduet, og med den andre enden er den festet til vinduet. Slik feste gir en viss mobilitet av strukturen i tilfelle spesielt tunge belastninger under krymping. Gapet mellom vinduet og huset er fylt med skum.

Sy gavler og legge gulvet i andre etasje

Sying av gavler er den siste fasen av ferdigbehandlingen av den ytre fasaden. For ytre søm av gavlene valgte jeg et treblokkhus med en bredde på 18 mm. Blokkhusdekorasjonen imiterer veggene laget av rundt tømmer. Dermed vil den øvre frontdelen av huset være en harmonisk videreføring av bygningens tømmerstruktur.

Etter å ha forbehandlet trepanelene med impregnering fortsatte håndverkerne å sy opp den øvre delen av huset. En dampsperrefilm ble festet på de tøffe platene, som ble brukt til å hamre gavlene. Filmmembranen er i stand til å la fuktighet passere fra rommet til utsiden og forhindre blåsning.

Håndverkerne målte platene nøye og klippet dem ut etter det. Kleddeelementene er pent koblet til hverandre på en "tunge-og-spor" måte. Resultatet er en overflate som ligner på et tømmerhus, men litt annerledes i en lysere impregnering.

Taklegging

Jeg ønsket å ordne taket slik at de øvre trebjelkene skulle forbli synlige. Etter min mening gir de massive takbjelkene interiøret en rustikk følelse. Det ble besluttet å legge et gulv på loftet, som samtidig vil tjene som et tak for rommene i første etasje.

Slik ser taket og øvre bjelker ut

Det skal bemerkes at ekspansjonshullene over vinduene etter at gulvet er lagt ned, har redusert betydelig. Vekten av gulvbrettet akselererte krympingen av tømmerstrukturen.

Byggingen av huset er ikke fullført, men det er allerede mulig å bo i det. Og selv om huset bare ble drevet i den varme årstiden, kunne jeg fullt ut sette pris på fordelene med et hus laget av et trehus. I det varmeste været holdes huset kjølig. Det er koselig, lett å puste og alltid en veldig god søvn. Å være i huset får du energioppladning fra treet, som har absorbert sollys og varme.

I fremtiden er det fortsatt mye arbeid: å isolere taket, å sette trapper og vinduer på loftet, å bygge en komfyr slik at driften av huset vil være behagelig i alle vær. Jeg håper neste år å fortsette byggingen, og kanskje fullføre arbeidet med tilretteleggingen av landstedet mitt.