Membrantak: installasjonsteknologi

Innhold i artikkelen:
1. Hovedtyper av membranbelegg
2. Fordeler med membrantak 3. for installasjon av membranbelegg
Teknologi

Hovedtyper av membranbelegg

Ved produksjon av membranelastiske materialer brukes polymerer og kunstige gummier. De legges på flate og svakt skrånende tak. I dag er det 3 typer slike taksystemer.
PVC membran . Strukturen til dette materialet er basert på polyvinylklorid, som har vært vellykket brukt i produksjon av mange etterbehandlings-, isolasjons- og andre byggematerialer i lang tid. For å forbedre elastisiteten til lerretet tilsettes det flyktige myknere, og i tillegg gir det forsterkende polyesternettet det elastisitet og fleksibilitet.

Alle disse egenskapene tillater installasjon av membrantak på tak med en kompleks struktur. Hvis vi sammenligner dette belegget med andre valsede polymere byggematerialer, har PVC-membraner en ideell kombinasjon mellom kostnad og kvalitet. Det praktiske ved lerretet har blitt årsaken til deres stadig økende popularitet.
En annen fordel anses å være høy vanntettingsytelse – muligheten for lekkasje er nesten helt utelukket – PVC-membrantak har nesten ingen sømmer, i motsetning til andre rullematerialer, der leddene til lerretene er lukket, men ikke så tett.

Blant fordelene skal det også bemerkes at når et tak er laget av PVC-membraner, sørger ikke teknologien for å utføre arbeid for å lage et øvre lag med grus, som tilfellet er med konvensjonelle rullebelegg. Membranoverflaten har også som regel et lyst fargeskjema, som gjør at den kan reflektere solens stråler, noe som ikke har liten betydning i sommervarmen.

EPDM membran . Grunnlaget for lerretet til et slikt belegg er kunstig gummi, og forsterkningen med et polymernett gir det økt styrke og lang levetid. For å øke enda mer styrke, tilsettes spesielle polyestertilsetningsstoffer til sammensetningen. Vanntettingsegenskapene til EPDM-membranen forsterkes av god vedheft til bitumenbaserte byggematerialer. Den største ulempen med et slikt tak er en ganske høy pris. Riktignok, på grunn av den lange levetiden, som er mer enn 50 år, betaler det seg selv.
TPO membran. Refererer til høyteknologiske produkter som nylig har dukket opp på hjemmemarkedet. Dette takmaterialet er basert på ulike typer termoplastiske olefiner. Faktum er at hvert selskap som produserer disse produktene bruker sin egen utvikling angående sammensetningen av TPO-membranen. Følgelig er forholdet mellom polypropylen og etylen-propylen-gummi forskjellig, men oftest er andelen som følger: 70/30. Antioksidanter og stabiliserende midler tilsettes for å forbedre styrke og brannmotstand. Termoplasttak ligner herdemembraner, men er basert på polyvinylklorid eller lignende polymerer i stedet for gummi.

Fordeler med membrantak

Membrantaket vist på bildet, hvis installasjonsteknologi er enkel, har en rekke viktige positive egenskaper, blant dem:

• utmerket termisk og vanntetting;
• legging kan utføres på hvilket som helst grunnlag;
• rask utførelse av installasjonsarbeid;
  
  

• muligheten for å arrangere et belegg på tak med en kompleks geometrisk struktur;
• er et ideelt materiale for å lage et flatt eller svakt skrånende tak;
• Reparasjoner av membrantak kan utføres uten å demontere det utløpte belegget, noe som reduserer arbeidskostnadene betydelig. Det er bare nødvendig å rengjøre basen fra forskjellige rusk, legg et geotekstilstoff i to lag for å beskytte materialet mot mulig skade. Deretter skal taket i henhold til installasjonsteknologien tettes.

Membranmaterialer har:

• termisk motstand mot temperaturforskjell;
• tilstrekkelig høy elastisitet, plastisitet, strekkstyrke;
• mellom de enkelte lerretene dannes et minimum antall sømmer på grunn av en spesiell leggingsteknologi.

Som et resultat av alle de ovennevnte egenskapene blir det klart hvorfor membrantak er så populært: installasjonsteknologi i dette tilfellet er et av argumentene for hvorfor det bør foretrekkes.

Teknologi for installasjon av membranbelegg

Det termoherdende arket er mekanisk festet til basen, og deretter behandles skjøtene med oppvarmet luft, ved hjelp av spesialutstyr for dette, og arkene overlappes sammen. Slik installasjon av et membrantak gir vanntetting av takpaien på høyeste nivå, og fester belegget pålitelig.
På grunn av panelenes løse passform til basen mellom dem, sikres god ventilasjon av rommet og kondens observeres ikke. Derfor er arrangementet av en vanntettingsmembran for undertak ikke nødvendig. Rundt brystninger, ventilasjonssystemer og andre strukturer som stikker ut over overflaten, legges toppbelegget med en varmepistol, som brukes til å behandle vanskelig tilgjengelige områder – skjøter og kilsveiser.

Riktig installasjon må overvåkes nøye. Eventuelle brudd når et membrantak opprettes, hvis noder krever nøye behandling, kan føre til svært triste konsekvenser, opp til trykkavlastning av taket.

Hvis membranmaterialet skal legges, på lagerbygninger og industribygg, strukturer laget av metallkonstruksjoner, forutsatt at grunnlaget for takkaken på dem er profesjonelle ark, før legging av membranene, anbefaler eksperter å påføre et par lag med mastikk basert på gummi eller gummi-bitumenemulsjon. Denne begivenheten lar deg gi ytterligere vanntetting av takflaten. Se også: “Damp vanntettingsmembran”.
Det er flere alternativer for å feste membranmaterialer:

1. Ballastmetode – et ballastlag av betongblokker, pukk, grus, småstein, belegningsplater eller andre materialer helles over hele takets overflate.
2. Mekanisk metode – belegget er festet til basen med “steiner”.
3. Limmetode – membranene festes ved hjelp av visse limsammensetninger.

Enheten til et membrantak, flere detaljer på videoen:
Teknologien til enheten til et membrantak laget av termoplastiske materialer er noe forskjellig fra herdede analoger, mens arbeidssekvensen er som følger:

• klargjør basen for installasjon av belegget, for dette fjerner de rusk på taket, demonterer tilleggselementer, for eksempel lynavledere, antenner, overgangsstiger, etc. Om nødvendig, men ikke nødvendigvis, fjernes det gamle belegget fra taket, den fremtidige basen jevnes, de ødelagte områdene repareres og forsegles, våte steder dreneres og andre forberedende tiltak utføres;
• utstyr dreneringslaget ved hjelp av geotekstiler. Produser ekstra isolasjon av taket med hard basaltull eller ekstrudert polystyrenskum;
• legg rullebelegget uten å varme opp skjøtene.

Det ferdige membrantaket skaper en sterk, pålitelig og slitesterk takbekledning som kan vare ca. 20-30 år. Belegget laget i henhold til teknologien ovenfor krever ikke installasjon av ytterligere lag med vanntetting, til tross for at installasjonstiden er minimal. Opprettelsen av slike belegg krever viss kunnskap og ferdigheter, samt spesielt sveiseutstyr (for flere detaljer: “Membrantak – installasjon av vanntetting”).