Artikkelens innhold: 1. Hvordan produseres bølgepapp
2. Teknologi for uavhengig produksjon av bølgepapp (mekanisk bøyemaskin) 3. Kjennetegn ved industrilinjen for produksjon
av bølgepapp Den konstante veksten i etterspørselen etter bølgepapp er den primære grunn til å øke produksjonen. Ved hjelp av dette materialet kan du ikke bare dekke og reparere taket, men bruke det som et element i veggkonstruksjoner. I tillegg blir industribygg, hangarer, handelspaviljonger, samt midlertidige eller permanente gjerder raskt reist fra det, noe som krever bølgepapp for å oppfylle kvalitetsstandarder.
Hvordan lages bølgepapp
For å oppnå materiale av høy kvalitet, trenger du passende utstyr for bølgepapp, så organiseringen av produksjonen av denne taktekkingen krever store innledende investeringer, men tilbakebetalingstiden er minimal.
Produksjonslinjen er kun mulig hvis verkstedene:
- det er en portalkran eller lignende utstyr;
- temperaturregimet observeres (ikke lavere enn +4 grader);
- romslige varehus er utstyrt for lagring av stålspoler og andre ferdige produkter.
Terrassebord, avhengig av formålet med bruken, kan ha et spesielt belegg, eller det kan produseres uten det. Utgangsmaterialet kan være metall for fremstilling av bølgepapp, som er belagt med polymerer for utendørs arbeid, og uten belegg brukes med hell i konstruksjonen av betongforskaling.
Bruk av førsteklasses stål er vanlig – i dette tilfellet påføres et sinkbelegg på 20-26 mikron over profilen. Hvis beleggtykkelsen er merkbart redusert, reduseres materialets levetid flere ganger.
Basert på dette krever produksjon av bølgepapp bruk av høykvalitets råvarer med ekstra belegg og produksjonsutstyr fra et stort selskap som har bevist seg i verkstedindustrien.
Teknologi for egenproduksjon av bølgepapp (mekanisk bøyemaskin)
Det profilerte arket presenteres i form av en bøyd plateprofil med en trapesformet korrugering. For fremstilling av en slik metallprofil utføres rulling ved hjelp av en manuell maskin, som kalles en arkbøyer (les: “Manuell maskin for bølgepapp – produksjonsteknologi, bruksregler”). Tykkelsen på det galvaniserte arket i dette tilfellet kan ikke være mer enn 0,5 mm.
For tiden brukes manuelt utstyr for produksjon av bølgepapp i stykkeproduksjon eller for produksjon av komponenter – disse kan være daler, skøyter, gesimsstriper.
Beskrivelse av de tekniske dataene til arkbøyeren:
- ark ikke lenger enn 2 m;
- opptil 0,5 mm tykk;
- bøy ikke mer enn 150 grader.
Arbeidet utføres som følger: arket er plassert på rammen, en klemmestang er installert på toppen av den. Den aktiverte spaken bøyer arket i en viss vinkel – du kan verifisere riktig utførelse ved å sammenligne resultatet med det som tilbys på bildet.
Maskinen tilbys på markedet til en relativt lav pris, men den egner seg ikke til å jobbe med materiale belagt med polymerer, da den raskt kan svikte.
Kjennetegn på industrilinjen for produksjon av profilerte ark
Takket være bruken av kaldvalsing sikres produksjon av bølgepapp i store volumer med en rekke profilgeometrier.
Store profilerte arkprodusenter bruker spesielle enheter for å lage en standard produksjonslinje, som hver utfører en spesifikk funksjon:
- decoileren, på grunn av den installerte akselen, fikserer og holder stålplaten i en posisjon;
- formingsmøllen (hovedelementet i industrilinjen) profilerer det medfølgende tapematerialet;
- giljotinsakser kutter det ferdige profilarket i flere målte ark av visse størrelser, og på byggeplassen bruker de en skive for å kutte bølgepapp;
- ved hjelp av et mottaksbord, hvis dimensjoner som regel tilsvarer de produserte profilerte arkene, stables og pakkes de ferdige produktene, som deretter sendes til lageret;
- kontrollenheten slår av og på utstyret for produksjon av bølgepapp, og er også ansvarlig for å regulere dimensjonene til både enkeltkomponenter i hvert trinn, og hele prosessen.
Inne i valseformingsverket er det spesielle stativer – et par skafter symmetrisk montert på rammen. Mekanisk komprimerbare står og utfører dannelsen av korrugeringer (bølger). Avhengig av antall stativer som er involvert i produksjonsprosessen, bestemmes dybden på den dannede profilen. Samtidig er formålet med bruket ikke begrenset til implementeringen av de viktigste teknologiske stadiene, det fungerer også som en grunnleggende komponent for driften av andre enheter, spesielt giljotinen og kontrollsystemet (nyttig artikkel: “Maskin for produksjon av bølgepapp”).
En integrert del av produksjonsteknologien er å kutte materialet med giljotinsaks. Sakser opererer på en hydraulisk, elektromekanisk eller pneumatisk drivenhet (sistnevnte alternativ brukes i sjeldne tilfeller), formen deres må samsvare med geometrien til arkprofilen. Ved å bruke saks med et tydelig design kan du være sikker på å produsere profilerte ark av topp kvalitet.
Kontroll over riktig funksjon av mekanismer og enheter utføres av kontrollenheten. I innstillingene kan du endre dimensjonene til arket, for eksempel tykkelsen på grunnmaterialet, lengden og typen belegg. I mange bedrifter er produksjonslinjen utstyrt med et automatisk sikkerhetssystem – sensorer som stopper systemet dersom nødsituasjoner oppdages.
Den industrielle metoden skiller seg betydelig fra den manuelle metoden:
- ideell profilgeometri;
- overholdelse av en enkelt spenning i hele overflaten av arket, derfor vil det ikke vises sprekker på foldene under drift;
- fraværet av ruller, noe som ofte skjer under omstøping på grunn av unøyaktig profilgeometri.
