Innholdet i artikkelen
Taket er et av de mest omfangsrike bygningselementene. Når du visuelt inspiserer huset, er det første du må se på taket. Derfor er takets materiale ikke bare beskyttelsen av strukturen, men også dekorasjonen av hele strukturen. Og et estetisk tak er også en indikator på statusen til en huseier. Et behagelig utseende påvirker kostnadene for belegget, som regel, jo mer interessant materialet er, jo høyere er kostnaden. For de som leter etter et billig og vakkert belegg, er en polymerflis (PCH) egnet.
Materialkarakteristikk
Polymerbelegg har blitt utbredt relativt nylig: de første flisene basert på polymerer dukket opp i Europa for tre tiår siden. Materialet dukket opp under letingen etter et alternativ til tradisjonelle dyre og klumpete fliser. Ønsket belegg burde vært mer holdbart med de samme ytre parameterne. Det er disse indikatorene PPP begynte å ha. Materialet veier mye mindre enn et tradisjonelt belegg, men har samtidig større styrke. Og takket være produksjonen av polymerfliser i vårt land, har den blitt tilgjengelig for et større antall forbrukere.
Fordeler med polymer-sandfliser
Takmateriale må ha lang levetid, økt styrke og rimelige kostnader. Alle disse indikatorene har en polymerfliser, men i tillegg har den en rekke andre positive egenskaper:
- motstand mot ekstreme temperaturer og nedbør;
- på grunn av de lave kostnadene for de første komponentene i råvarer, har flisen en overkommelig pris;
- har en høy grad av lyd- og varmeisolasjon;
- absolutt ikke mottagelig for korrosjon;
- pigmenter tilsettes til sammensetningen av PFC ved blanding av massen, slik at det ferdige belegget har en veldig stabil farge som ikke falmer i solen;
- belegget til en slik flis trenger ikke en lynstang, siden det er et dielektrikum i seg selv;
- PFC er veldig enkelt å installere, så det kan legges uten spesifikke ferdigheter;
- materialets struktur er motstandsdyktig mot mekanisk skade og støt, så risikoen for skade under transport eller installasjon er minimal;
- sammensetningen av belegget er motstandsdyktig mot aggressive miljøer;
- i tilfelle brann og overoppheting, støtter ikke materialet forbrenning og blekner;
- materialet er miljøvennlig og absolutt trygt for mennesker, dyr og miljø.
En viktig fordel med PFC er lang levetid. I gjennomsnitt varer belegget fra 15 til 35 år (avhengig av grunnsammensetningen).
Produksjonsteknologi
Produksjonen av polymerfliser inkluderer mange stadier og funksjoner. Den forenklede teknologien kan beskrives som følger:
- blanding av polymersammensetningen;
- varmebehandling av emner i industrielle ovner.
En forutsetning for premissene for å lage PFC er ventilasjon av høy kvalitet, siden produksjon av materiale ved hjelp av polymerer er skadelig for mennesker.
Beleggsammensetning
Grunnlaget for polymersandfliser er kvartssand og resirkulert plast. For å gi materialet en spesiell nyanse, brukes forskjellige pigmenter. Fargestoffet farger ikke bare sammensetningen, det binder sandpartikler og polymerinneslutninger sammen. Den sekundære sammensetningen består av følgende plast:
- Agglomerat. Materialet er et produkt av varmebehandling av polyetylen. Under fremstillingen av materialet sprayes polyetylen med vann for å danne kuler. Disse granulatene brukes i produksjonen av PFC.
- hard polymer. Denne komponenten er individuell i forskjellige teknologier. Noen selskaper bruker polystyren, andre polypropylen – oppskriften kan være nesten hva som helst.
Produksjonsteknologien til fliser krever streng overholdelse av proporsjoner. Den første fasen av å lage materialet inkluderer sliping av agglomeratet og blanding av det med sand og en fargesammensetning i forholdet 24:75:1. Riktig harpiksfliseformel er 75 prosent sand, 24 prosent harpiks og 1 prosent fargestoff.
Viktig! Hvis produksjonen ikke overholder streng proporsjonalitet av komponentene, kan det hende at PFC ikke oppfyller høykvalitetsindikatorer. I dette tilfellet reduseres dens styrke og holdbarhet.
Utstyr og produksjonsprosess
Teknologien for å lage polymerfliser begynner med å knuse plast til pulver. På dette stadiet fungerer knuseinstallasjoner. Sanden, som er en del av belegget, gjennomgår obligatorisk tørking i spesialutstyr.
Etter å ha slipt plasten og tørket sanden, begynner de å elte sammensetningen. På dette stadiet brukes ekstruderingsanlegg. I dem, under påvirkning av høye temperaturer, blir alle komponentene i flisene blandet og omgjort til en elastisk masse, som ligner gjærdeig.
En ball er laget av den resulterende sammensetningen, som blir stående i kaldt vann for å avkjøles. Etter det trekkes kulen ut og får stå i romtemperatur. Denne prosessen lar bestanddelene reagere. Når massen er helt avkjølt, legges den igjen i knusekammeret. Etter disse manipulasjonene er sammensetningen klar til å helle i formen.
De knuste partikler av sammensetningen er mottagelig for varmebehandling. I denne installasjonen smeltes og blandes komponentene i massen. Høye temperaturer bidrar til at sanden er jevnt impregnert med polymerer, som danner en homogen sammensetning. Etter blanding av polymer-sandfliser kommer en blanding med en temperatur på mer enn 175 grader ut av utstyret. Hvert stykke masse må ikke ha en vekt på mer enn 2000 g, prosessen overvåkes automatisk og av maskinoperatøren.
De knuste og blandede delene av sammensetningen går inn i en form der de danner beleggblokker. I tillegg til muggsopp behandles PFC ved lave temperaturer. Utvalget av indikatorer varierer fra minus 45 til pluss 80 grader.
Ulemper med polymerfliser
Som alle andre materialer har polymerfliser sine ulemper, som du må gjøre deg kjent med før du kjøper:
- Overflaten på belegget er utsatt for erosjon. Det øverste laget av materialet kan bli tynnere på grunn av konstant eksponering for ultrafiolett lys. Men gitt det tykke laget av materiale, vil strukturen merkbart endre seg bare tiår senere.
- Hver blokk med polymerfliser veier minst 2 kg, noe som kan føre til vanskeligheter under installasjon og levering av materialet.
- Materialet er motstandsdyktig mot temperaturendringer, men med stor nedbørmengde og lave temperaturer kan deformasjon av PFC oppstå. Dette fenomenet kan føre til brudd på forseglingen av festene. Denne funksjonen er den eneste betydelige ulempen med belegget.
Merk! Polymerfliser skaper et behagelig mikroklima i rommet uansett vær: i varmt vær vil det være kjølig i bygningen og veldig varmt om vinteren. På grunn av denne funksjonen brukes belegget ofte til etterbehandling av loftsrom.
Funksjoner ved å installere polymerfliser
Selv en nybegynnermester kan håndtere installasjonen av polymerfliser. Det første trinnet i installasjonen av materialet er å sette sammen kassen. Til dette er både et ubehandlet brett og et vanlig tømmer egnet. Designet vil tjene som grunnlag for flisgulvet.
Hver blokk med polymerfliser er utstyrt med fremspring på feil side, ved hjelp av hvilken belegget er montert på kassen. Blokkene er koblet til hverandre på sidefestene. Med denne monteringen dannes et slitesterkt takteppe.
Monteringen av belegget begynner fra bunnen av taket. Blokker er montert løst, men slik at de kan bevege seg i prosessen med termisk ekspansjon. Takket være denne teknologien vil materialet forbli intakt under takbevegelser og nedbør.
Hyppige forekomster på flisene er rustne flekker. For å forhindre at slike mangler ødelegger takets utseende, brukes galvaniserte eller anodiserte festemidler under installasjonen.
Helvetesild kvalitet
Hvis du bestemmer deg for å kjøpe en polymerfliser – ikke spar på kjøpet. De siste årene har forfalskninger av materiale i økende grad dukket opp på markedet. Et slikt produkt samsvarer absolutt ikke med kvalitetene til polymer-sandfliser.
Med en reduksjon i varekostnadene mottar en skruppelløs produsent et spinkelt materiale av dårlig kvalitet med heterogene polymerer i sammensetningen. Taket på et slikt belegg vil raskt brenne ut og vil ikke vare lenge. Derfor, for å dekorere hjemmet ditt, bruk produktet fra pålitelige selskaper.
Husk at enhver produsent ønsker å selge produktet sitt. Derfor, uansett hva selgeren forteller deg, sørg for å sjekke dokumentene for produktet, som kan bekrefte kvaliteten og opprinnelsen.
