Skumblokken er en porøs stein, en type luftbetong. Konseptet med skumbetong og luftbetong forveksles ofte, med tanke på at de er identiske.
Hva er forskjellen mellom en skumblokk og en gassblokk? I utgangspunktet ligger forskjellen i navnene på disse materialene.
En skumbetongblokk er laget ved mekanisk å blande en blanding av sand, vann, sement og tilberedt skum. Og luftbetongblokken er dannet ved hjelp av gass (hydrogen), som frigjøres under kjemiske reaksjoner. I denne forbindelse dannes gjennom porene i luftbetong, og lukkede porer i skumbetong, noe som gir dens vanntettingsegenskaper høyere egenskaper.
Skumblokk sammensetning
Betongblokker av skum er et pustende materiale som skaper det samme mikroklimaet i rommet som tre. Hvilken komponentsammensetning lar deg oppnå slike komfortable parametere?
Blanding av skumbetong, ifølge GOST 25485-89 "Cellular concrete" består av:
1. Den bindende komponenten i blandingen er Portland sement, produsert i samsvar med GOST 10178-85, med et kalsiumsilikatinnhold på opptil 70-80%.
2. Sand må oppfylle kravene i GOST 8736-93, med et kvartsinnhold på minst 75%, leire og siltige inneslutninger på ikke mer enn 3%.
3. Vann med tekniske krav i samsvar med GOST 23732-79.
4. Et skummiddel brukes basert på:
- benlim som oppfyller kravene i GOST 2067-93.
- furuharpiks – i samsvar med GOST 19113-84.
- hudlim – i samsvar med GOST 3252-80.
- skrubberpasta – i henhold til TU 38-107101-76.
- kaustisk teknisk brus – i henhold til GOST 2263-79.
I henhold til anvendt grunnlag er skummidler delt inn i:
- Syntetiske skummidler . De lar deg få rimelige produkter, men blokkene fra dem er ikke like høy og holdbare. Videre har de en fjerde fareklasse, det vil si at bruken av dem kan skade menneskers helse.
- Naturlige skummidler har et miljøvennlig grunnlag, uten fareklasse. Produktet blir mer holdbart, ettersom interpore septum er tykkere.
Før du kjøper blokker, anbefales det å spørre om grunnlaget for produksjonen av skummidlet.
Noen produksjonsanlegg begynte å bruke andre komponenter for produksjon av skumbetongblokker:
- VSM polypropylenfiber (konstruksjonsfiber, mikroforsterkende ). Bruk av høyhastighetsstrukturer gjør det mulig å skaffe et produkt med presise, ikke-destruktive kanter, og øke trykkfastheten med opptil 25%.
- Fly ask . Dette er aske, som dannes under forbrenning av fast drivstoff ved termiske kraftverk. Det er et fint dispergert materiale, med en partikkelstørrelse fra en brøkdel av en mikron til 0,14 mm. Dens bruk fører til en tettere og hardere poreskille og 30% sementbesparelser.
Typer og egenskaper av skumblokken
Ved å endre prosentandelen av ingrediensene i sammensetningen av skumbetongblandingen, kan du få forskjellige egenskaper ved skumbetongen. For eksempel, jo mindre sand, jo høyere er styrken på produktet.
De viktigste fysiske og mekaniske egenskapene til blokker:
1. Etter tetthet er skumbetongblokker delt inn i følgende typer:
- Strukturell: karakterer D1000, D1100, D1200. De brukes til bygging av fundamenter, kjellere i bygninger, bærende vegger.
- Konstruksjon og varmeisolasjon: karakterer D500, D600, D700, D800, D900. Kan brukes til konstruksjon av skillevegger og bærende vegger.
- Varmeisolasjon: merke D300, D350, D400, D500. Denne typen skumblokk er beregnet på veggenes varmeisolerende kontur.
2. Varmeledningsindeksen avhenger av formålet med blokken:
- Strukturelle karakterer har en varmeledningsevne på 0,29 til 0,38 W / m · ° C, noe som er lavere enn varmeledningsevnen til leirestein.
- Konstruksjon og varmeisolasjon – fra 0,15 til 0,29 W / m ° C.
- Varmeisolasjon – fra 0,09 til 0,12 W / m ° C. Til sammenligning: den termiske ledningsevnen til tre varierer fra 0,11 til 0,19 W / m · ° C.
3. Frostbestandighet av skumblokker er høy nok . Faktum er at vann i mikroporene er i en bundet tilstand og ikke blir til is, selv om temperaturen utenfor er veldig lav. Det er lik: 15, 35, 50 og 75 sykluser.
Du kan alltid velge en blokk med ønsket styrke og frostbestandighet. Skumbetong med frostbestandighet F75 kan brukes i nordlige regioner.
4. Ved produksjonsmetode:
- Klippeblokk: en stor blokk med skumbetong blir kuttet til bestemte dimensjoner med et spesielt skjærekompleks. Slike produkter har bedre geometri og kantintegritet, men kvaliteten på disse indikatorene er avhengig av produsentens samvittighetsfullhet.
- Formblokk: skumbetongblandingen helles i en form med skillevegger. Det er billigere enn kuttet.
Størrelser og vekt på skumblokken
Ved formål er skumbetongblokken skilt ut:
- Veggblokk. Standard størrelse på skumblokken: 600 × 200 × 300 mm (lengde; dybde; høyde)
- Vegg halvblokk. Størrelsen: 600 × 100 × 300 mm.
- Mange produsenter, basert på kundens ønsker, produserer produkter og andre volumetriske egenskaper: 80 × 300 × 600mm; 240 × 300 × 600 mm; 200 × 400 × 600 mm; 200 × 200 × 600 mm.
Hvor mye veier skumblokken? Vekten avhenger direkte av tettheten til produktet, produsenten og er omtrent lik:
- Vekten av den strukturelle veggblokken varierer fra 39 kg til 47 kg. Halvblokk – fra 19 kg til 23 kg.
- Vekten av den strukturelle og varmeisolerende blokken varierer fra 23 kg til 35 kg. Halvblokk – fra 11 kg til 17 kg.
- Vekten til den varmeisolerende blokken er fra 11 kg til 19 kg. Halvblokk – fra 6 kg til 10 kg.
Fordeler og ulemper med skumblokken
Fordelene med dette veggmaterialet opptar ikke:
- Holdbarhet og styrke. Det er et nesten evig materiale, hvis bæreevne ikke avtar over tid. Noen merker av skumblokker tillates brukt til bygging av hus opp til 3 etasjer høye.
- Brannmotstanden til skumbetong er veldig høy (et murverk med en tykkelse på bare 15 cm tåler virkningen av en åpen flamme i nesten 4 timer uten ødeleggelse).
- Lav vannabsorpsjon av materialet gir det høy frostbestandighet (opptil 35 fryse-tine-sykluser).
- Lav varmeledningsevne. Til sammenligning: en vegg i en skumblokk (200 mm) holder på varmen på samme måte som en murvegg, 60-70 cm tykk.
- Lav tetthet gir lavere transportkostnader, forenkler materialhåndtering, forkorter byggetiden og legger lite press på fundamentet til et hus.
- Når det gjelder miljøvennlighet, er det nest eneste ved. For et tre er koeffisienten 1, for en betongblokk av skum er den 2, og for en murstein er den allerede 10.
- Høy lydisolasjon. For eksempel absorberer blokker 100 mm tykke helt støy fra 41 til 43 dB.
- Relativt "demokratisk" verdi.
- Den aktive nedbørsperioden varer 28 dager. Videre er verdien ubetydelig.
Ulemper med skumblokker :
- For ikke å forverre ytelsen til lydisolasjon og varmeledningsevne, er det ønskelig at bredden på mørtelfuger ikke er mer enn 2 mm. Enda bedre, legg dem på et spesielt lim. Det er klart at i dette tilfellet skal produktens geometri være nesten perfekt. Ikke alle produsenter kan skryte av dette.
- Behovet for etterbehandling for å gi husbygningen et estetisk utseende.
- Det anbefales å ta en ansvarlig tilnærming til valg av produsent. Brudd på den teknologiske prosessen fører til sprøhet av materialet.
Det er sant at valget av en bona fide-produsent alltid må utføres. Uansett hva du får.
Hvor mye koster skumblokken?
Avhengig av entreprenøren og produktets merke, er prisen per enhet av skumblokken:
- Vegg-, struktur- og varmeisolerende blokk i gjennomsnitt fra 120 rubler. opptil 140 rubler
- Den samme halvblokken er omtrent 60-75 rubler.
Kostnaden for 1 m3 produkter til dette formålet er fra 3200 rubler. opp til RUB 3800
Følgelig er kostnadene for den varmeisolerende blokken noe billigere, og den strukturelle er litt dyrere enn den ovenfor beskrevne skumbetongproduktet.
For nysgjerrige utviklere
Til tross for den aktive markedsføringen av skumbetong på markedet, kan ikke alle produsenter gi den riktig kvalitet. For å forstå hva en ideell skumblokk skal være, må vi fordype oss i bygningsfysikk og kjemi.
Cellestrukturen med en jevn fordeling av skumbobler er grunnlaget for skumbetongens varmebesparende egenskaper. For å lage det er det ikke nok bare å blande skummet med sementmørtel. Gjør vi dette, får vi porøs betong med en tetthet på 750 kg / m3. Dette materialet er slitesterkt, men ikke varmt nok.
Hvis vi reduserer mengden sement og sand og tilfører mer skum, vil betongens tetthet reduseres til ønsket verdi. Dette vil imidlertid forstyrre strukturen. Det vil ikke bli mindre mekanisk sterkt, men det vil miste en betydelig del av lukkede porer, som vil kombinere seg gjennom gjennomgående kanaler. Som et resultat vil materialet endre strukturen, øke vannabsorpsjonen og bli til luftbetong. Derfor er ikke alle håndverksnæringer, hvis grunnlag er tre enheter: en skumgenerator, en mørtelblander og en mikser, ikke i stand til å produsere skumbetongblokker av høy kvalitet med en tetthet under 750 kg / m3.
Den optimale strukturen til skumbetong i en varmeisolerende klasse (fra 300 til 500 kg / m3) kan bare oppnås med moderne utstyr som fungerer ved bruk av vibrasjonsekspansjonsteknologi. Hovedforskjellen fra de gamle metodene er kombinert dannelse av porer i betong. For dette introduseres ikke bare luftinnblanding (som i skumbetong), men også gassdannende (som i luftbetong) tilsetningsstoffer i blandingen.
På grunn av vibrasjon oppnås samme størrelse på lukkede porer, og ytterligere styrking av kraftens "ramme" av materialet oppstår. Krympingen av ferdige blokker oppnådd ved hjelp av denne teknologien er minimal, noe som også er et positivt øyeblikk for konstruksjon. Det nye materialet ble kalt luftbetong.
