Skumglass: egenskaper, påføring, fordeler og ulemper ved isolasjon

Alle som følger konstruksjonsvitenskapens prestasjoner vil aldri mislykkes. Det er her som ligger en kraftig ressurs for å redusere kostnader, øke energieffektivitet, kvalitet og hastighet på boligbygging. Et godt eksempel er skumglass.

Dette interessante materialet med stort potensiale kan bare kalles en nyhet i byggemarkedet. Den ble oppfunnet på 30-tallet i forrige århundre i Sovjetunionen, og dens praktiske anvendelse ble oppfunnet senere – i 1946 i Canada. Skumglass gikk i massekonstruksjon bare et halvt århundre senere, da produksjonskostnadene ble redusert og teknologien ble grundig utarbeidet.

Hva er skumglass?

Kombinasjonen av to forskjellige stoffer i ett materiale gir alltid et interessant resultat. Så det skjedde med skumglass. Det klassiske silikatglasset som står i vinduene våre er et gjennomsiktig, veldig hardt og skjørt materiale. Skum er et vektløst, "kortvarig stoff". Dens grunnlag er gass, hvis bobler holdes sammen på grunn av de tynneste væskelagene av overflatespenningen.

Du spør, er det mulig å kombinere det inkompatible? Det viser seg at du kan. Produksjonen av skumglass består i oppvarming av en silikatmasse, som et gassdannende stoff innføres i. Under påvirkning av høy temperatur smelter råmaterialet, og gassgeneratoren brytes ned og frigjør de minste boblene. Fanget i den varme smelten, er de som "fluer i rav" for alltid i den.

Som et resultat får materialet unike egenskaper:

  • Letthet;
  • Styrke;
  • Kjemisk inertitet;
  • Vanntett;
  • Varmebestandighet og brennbarhet.

Noen av de listede egenskapene arves av materialet fra silikatglass, og en del av det er avledet fra gassmikrokapsler. Skumglass mister gjennomsiktigheten, men det får utmerket varmeisolasjon og akustiske egenskaper.

Spesifikasjoner

Tettheten til skumglasset er veldig lav (100-250 kg / m3). Hvor lite dette er, kan du bedømme ved å sammenligne det med tettheten av tørt tre (550-750 kg / m3). Det er ikke tilfeldig at skumglass etter oppfinnelsen ble forsøkt brukt som et flytende byggemateriale.

Trykkstyrken til et slikt lett stoff er overraskende høy. Den tåler trykk på opptil 40 til 100 tonn per m2. Resten av de tekniske egenskapene til skumglass inspirerer også til optimisme for alle som planlegger å bruke det.

Skumglass: egenskaper, påføring, fordeler og ulemper ved isolasjon

Varmeledningsevne ved romtemperatur – 0,04 W / m * C. Selv tørr bartre holder på varmen dobbelt så dårlig (0,09 W / m * C). Evnen til å dempe lydbølger i cellulært glass er sammenlignbar med mineralull (45-56 dB).

Vannabsorpsjon av skumglassblokker – 2% av volumet. På et mer forståelig språk absorberer de praktisk talt ikke vann. Dampgjennomtrengeligheten deres er nær null (0,005 mg / (m.h. Pa). Dette er en ideell stiv dampbarriere.

Når det gjelder motstand mot høy temperatur, ser skumglasset også anstendig ut. Selvfølgelig er dette ikke chamotte, men til og med en standard porøs glassblokk tåler 300C uten tegn til ødeleggelse. Spesielle tilsetningsstoffer øker materialets termiske motstand til +1000 C. Skumglass er ikke redd for lave temperaturer, og tåler ekstrem kontakt med flytende nitrogen (-200 C).

En veldig verdifull kvalitet på dette materialet er dets høye kjemiske inertitet og tilhørende miljøvennlighet. Det er få moderne isolasjonsmaterialer som er like trygge og giftfrie. Polymerforbindelser eldes ganske raskt, mister sine fysiske egenskaper og forgifter miljøet. Polymerer og brennbarhet, organisk isolasjon og toksisitet er nesten synonymt. Fra dette synspunktet er skumglass mye bedre enn ekspandert polystyren, polypropylen og PVC-plast.

Holdbarhet er et annet pluss at luftet glass tiltrekker seg utviklere. Levetiden på 100 år taler for seg selv.

Den biologiske motstanden til glassskumblokker er uforlignelig høyere enn for organisk isolasjon. Det er for tøft for gnagere. Mugg og mugg vil heller ikke finne et koselig sted i det, siden materialet ikke absorberer vann.

Den kjemiske inertiteten til skumglass er veldig høy. Syrer og baser, etsende gasser og oljeprodukter – alt sammen og hver for seg, vil de ikke takle en slik varmeapparat.

Det tar ikke lang tid å liste opp ulempene med skumglass . Den høye prisen er det som forvirrer vanlige utviklere i utgangspunktet. Det forklares med det faktum at produksjonsteknologien til dette materialet er forbundet med høye energikostnader. Annealing (langsom kjøling) er en kompleks og møysommelig prosess. Hvis vi vurderer blokker av skumglass i forhold til pris-holdbarhetsforhold, vil de ha fordel i sammenligning med lignende indikatorer på andre ovner.

Den andre ulempen er lav slagfasthet. Det kan ikke kalles kritisk, siden isolasjonen i konstruksjonene ikke får støt, og gatene ennå ikke er brolagt med skumglass.

applikasjon

Spesielt verdifullt er det faktum at mobilglass kombinerer høy styrke og varmeisolerende evne.

Vi er alle vant til at jo hardere materialet er, desto mer leder det varmen. Det motsatte gjelder her. Det er en tøff, effektiv isolasjon som kan kjøres av en lastebil. Derfor er bruken av skumglass primært assosiert med varmeisolering av bærende vegger, kjellere og rørledninger.

Skumglass: egenskaper, påføring, fordeler og ulemper ved isolasjon

Cellular glass har en koeffisient for termisk deformasjon nær den for betong og murstein, så den kan brukes til å avsløre alle slags strukturer laget av disse materialene.

På grunn av den lave vannabsorpsjonen er skumglass ideelt for vanntetting av kjellere og kjellere i bygninger. Dette positive poenget blir oftest notert i forbrukeranmeldelser.

I tillegg til blokkglass produseres granulert skumglass. Det er billigere enn en monolitt og brukes som et varmeisolerende tilsetningsstoff i betong, samt gjenfylling i vegghulrom.

Skumglass: egenskaper, påføring, fordeler og ulemper ved isolasjon

Til tross for sin høye mekaniske styrke er skumglass lett å behandle. Den er boret og kuttet uten å sprekke, limer lett og holder etterbehandlingsforbindelsene (sparkel og puss) godt.

Skumglass: egenskaper, påføring, fordeler og ulemper ved isolasjon

Skumglass brukes ikke bare til isolering av bygningskonstruksjoner. Det finnes i husene til industrielle kjøleskap og teknologisk utstyr som fungerer ved forhøyede temperaturer.

Den utvendige dekorasjonen med skumglass er også bemerkelsesverdig. I tillegg til det originale utseendet, løser det pålitelig problemet med beskyttelse mot aggressive atmosfæriske faktorer (kulde, varme og nedbør).

Merk følgende! Lavkvalitets "analoger" av skumglass

Når vi snakker om dette materialet, kan man ikke unnlate å nevne den billige "analogen", også kalt skumglass fra produsentens lette hånd. Den er faktisk ikke laget av faste faste råvarer ved avfyring, men av flytende natrium-kaliumglass.

Stoffer som aktivt absorberer vann tilsettes til dette stoffet. Som et resultat skummer det flytende glasset og stivner. Prosessen foregår ved en temperatur på +100 – + 200 ° C. Selv en uerfaren person forstår at et slikt materiale i prinsippet ikke kan være holdbart og vanntett. Faktisk er dette et vanlig papirlim med gassbobler.

Ved den minste bløtlegging strømmer den, og når det gjelder mekanisk styrke, er den titalls ganger svakere enn det klassiske porøse materialet. Derfor kan isolasjon med skumglass av denne typen (noen ganger kalt "dampgjennomtrengelig") ikke kalles gunstig.

Det eneste pluss som produsenter prøver å tiltrekke seg forbrukere med, er lave kostnader (2-3 ganger lavere enn vanlig skumglass).

Anslåtte priser

Når vi snakker om prisene på skumglass, vil vi trekke frem tre hovedformer for produksjonen. Dette materialet produseres i blokker, plater, i form av formede produkter (volumetriske skall) og flis (granulat og pukk).

Skumglass: egenskaper, påføring, fordeler og ulemper ved isolasjon

Blokk og skumglass brukes som en stiv vanntett isolasjon. Skjell fra cellulære glass brukes til å isolere rørledninger. Granuler brukes til varmeisolerende påfylling, og brukes også som fyllstoff for gipsmørtel og lettbetong.

Den vanligste størrelsen på belagte glassplater er 600×450 mm. Tykkelsen varierer fra 3 til 12 cm (1 cm trinn).

Blokk og formet materiale har de høyeste kostnadene. Avhengig av produsent kan den kjøpes til priser fra 9.000 til 16.000 per m3.

De billigste flisene (brøkdel 0-7 mm) og pukk (8-20 mm) fra skumglass, siden de tilhører kategorien teknologisk avfall. De kan kjøpes til en pris på 5000 rubler / m3.

Relaterte videoer:

Related Posts