Slik lagrer du røret riktig til lumen

Innhold

• 1 SLIK BRYGGER DU FUGEN REN TIL LUMEN.
• 2 slik lagrer du lumen røret riktig

• 2.1 Instruksjoner: hvordan du skal sveise rør ved elektrisk sveising

SLIK BRYGGER DU EN FELLES REN TIL LUMEN.

Felles sveising inkluderer handlinger, hvis ytelse sammen gir et godt resultat. Forsinkelse av en av dem vil gi et negativt resultat (ekteskap).

Hovedsakelig veggtykkelsen er fra 3,5 mm til 12 mm. de passer alle sammen i samme skjærestil.

De mest optimale parametrene:

Når de kokte en vegg opp til 6 mm uten å kutte i det hele tatt. Erfarne mennesker husker. Dette ble ansett som normen. På unionen var Det Et Japansk rør, avfasningen er lakkert og dekket med et lokk, alt ser ut til å være perfekt. Det jeg forteller deg, hun hadde en stor skjærevinkel og et stort vindu falt ut under sveising, du kan ikke kalle det teknologisk.

Deal: kilometer er nødvendig, strømmer er store og et slikt esel, en bremse, pluss legert stål(det er mer flytende ,og hvis elektrodene er ildfaste, problemer).

Slike utgraderinger er et forsøk på å øke kunnskapen din på en diskret måte, les, ikke gå glipp av.

Stripping av røret umiddelbart før sveising til en hvit metallisk glans. Etter kutteren, fjern alle uregelmessigheter og metallet, som har endret farge fra oppvarming med en slipemaskin til en hvit metallisk glans(alle kan bruke en fil).

Det er bedre å utsette gapet med en slått elektrode dm 2.6 mm.

Fjern elektrodene fra ovnen der de ble kalsinert(hvert merke har sine egne parametere).I utgangspunktet, for elektroder med b belegg 2 timer ved 380-400gr.C *.

Vi justerer sveisestrømmen, selv om det er en oppfatning at hver sveiser har sin egen, dette er nesten ikke sant, vanligvis gjør de mer strøm for å tjene, en liten strøm er også dårlig, mer om det senere.

Tilstedeværelsen av et teknologisk vindu forteller deg at alt er bra, prosessen går rett og du har 100% av løsningen. Det teknologiske vinduet garanterer ikke en omvendt rulle, den må dannes av seg selv.

PASS PÅ Å RENGJØRE STEDENE DER DU STARTET ELLER AVSLUTTET MATLAGINGEN MED EN ELEKTRODE.

Antall stifter og deres størrelse avhenger av rørets diameter.

Prøv å ta det slik at i fremtiden, når du sveiser skjøten, strammer gapet ikke mye. Over tid vil erfaring vises. Potholderen er den samme roten og blir også tilberedt grundig.

Det skulle vise seg noe slikt.

Etter stripping skal det se slik ut:

HVIS DU SER PORER ELLER SPREKKER NÅR DU STRIPPER ROTEN, MÅ DU KUTTE DEM UT MED EN SKJÆREPLATE. IKKE FÅ HÅPENE DINE OPP,

AT DU VIL SMELTE DEM NÅR DU SVEISER FYLLINGEN ELLER FORINGEN.

Fylling.

Foringen er tilberedt på omtrent samme måte som fyllingen. Svak,

Nybegynnere sveisere tar sine første skritt: hver neste

Start elektroden på samme måte som ved sveising av fyllingen. Like nedenfor,

Ca 4mm langs kanten av sveisen (deretter slette sporet

Med en skrivemaskin), bør et lite sted forbli.Sømmen skal gå utover kantene på avfasningen ca 1 – 1,5 mm (husk, vi forlot dem som guider, de er også skinner). Vi lagker i en kort bue, bevegelsene ligner en halvmåne gjennom toppen. På kantene av halvmåne, stopp for å helle metall (ellers underkutt) og la med en halvmåne gjennom toppen. Gjennom toppen, slik at metallet ikke kommer til deg.

Sømmen skal ikke være høy, skrånende. For 219-røret er kateteret ikke vakkert og sømmen er ikke bred, så 1,5 – 2mm er bedre. Her ville det være nødvendig å se på det teknologiske kartet. Selv styrken til sveisestrømmen, avhengig av posisjonen i rommet, er angitt i det tekniske kartet. Defekt.

Ikke provar er det mest skammelige ekteskapet.

En solid ikke-koke indikerer at sveiseren ikke lærte å lage røret i det hele tatt.

Ikke en provar, sveiseren har ikke en skole. Det er umulig å tillate tilgang til røret(det er også umulig å varme hoved). Vi må studere. Ingen har noen gang blitt født en sveiser – ikke dødelig – han vil lære.

2. Kok bare uten separasjon.

3. Vi velger sveisestrømmen veldig nøyaktig (i forhold til tykkelsen på metallet og posisjonen).

4. Riktig rør skjæring og stripping er svært viktig.

5. Gode elektroder, riktig kalsinert og bevart til selve handlingen.

6. Vi lukker oss fra ugunstige værforhold, den farligste er vinden.

7. Testet sveisemaskiner (ved klaring av ledd sveiset av disse enhetene).

Igjen spør jeg tearfully teoretikerne hvis liv blir brukt på kontoret over en kopp kaffe, for ikke å skitte hjernen med de tipsene du leser i går i elektrisk sveisehåndbok.

Din sterkeste hjelper er en grinder. Bruk det så ofte som mulig. Bare noe er galt med en gang grinderen.

Nå skal vi fikse dette metallplaten i en vinkel på 45 gr. Det samme, ved en minimum sveisestrøm, smelter vi elektroden. Det er svært viktig å smelte hele elektroden uten separasjon. Se nøye på slaggens oppførsel, slaggballene flyter til bunnen, på dette tidspunktet endrer elektrodens vinkel i forhold til rørets akse, se hvordan dette påvirker slaggens oppførsel. Elektroden forblir vinkelrett på rørets lengde. Etter å ha trent, ring noen igjen, og igjen seier. Du trenger disse seirene for å få tillit og forståelse for at vanlige folk koker rør.

Et annet alternativ, etter min mening, bør generelt brukes overalt på banen. Fyll røret med karbondioksid fra eksosrøret, som er nok på rørledninger. Utvise oksygen fra røret, som reagerer med flytende metall og danner porer i roten.

Personlig nettside – SLIK BRYGGER DU EN FELLES REN TIL LUMEN
SLIK BRYGGER DU EN FELLES REN TIL LUMEN. Sveisingen av leddet inkluderer handlinger, hvis ytelse sammen gir et godt resultat. Forsinkelse av en av dem vil gi et negativt resultat (ekteskap). I

Slik lagrer du lumen røret riktig

Det optimale rør for disse formål er 159-219 med en veggtykkelse på 8mm.

Den anbefalte lengden på spolen er 200-300mm, for visuell inspeksjon av omvendt valse.

Når du klargjør spolen, bør følgende anbefalinger følges (se figur)

Når tykkelsen på metallet som sveises er 8-12 mm, vil skjærevinkelen på kantene være 60-70 grader,

Gapet mellom delene som skal sveises er 2-2, 5 mm (du kan bruke en stub eller en fliset elektrode), blunting er ikke mer enn 1,5-2 mm.

Potholders gjøres best gjennom stykker av rund tre eller armeringsjern, etter å ha arkivert dem 15-20mm, under sveising vil vi kutte dem ut, og avfasningen forblir intakt.

219 ta minst spolen på 4 steder.

Det er nødvendig å rengjøre overflatene på de sveisede delene grundig fra smuss, rust, skala og oljer.

Så spolen er forberedt, fortsetter vi å sveise roten.

Nå om reglene for sveising av roten.

1. Roten er kokt på omvendt polaritet.

2. Tørre, kalsinerte elektroder.

3. Vi stiller minimum sveisestrøm, slik at den ikke stikker i slaggen(du kan øve på et metallstykke på forhånd, ta holderen i høyre hånd og sveisestrømregulatoren med venstre, eller avstanden og rolig sakte velge optimal strøm).

4. Unngå trekk, utkastet i spolen er garantert porer, selv for manuell buesveising.

5. Kok med en kort buet.

Det er bedre å øve på platene. Monter to plater på potholders med ønsket gap og lag den vertikale, i begynnelsen er det enkleste. De satte seg komfortabelt, elektroden er vinkelrett på platen og elektroden er rettet mot rørets akse eller litt løftet opp. Løft opp er enda bedre.

Lys buen, smelter den stumpe og du vil få begynnelsen på den hellige sømmen mellom rørene. Kok sakte, forsiktig. Du vil se at den smeltede stumpen på begge sider danner et vindu. Dette vinduet kalles et teknologisk vindu.

Etter å ha kokt litt, se hva som skjer, gjør rettelser og prøv å lage mat videre. Ikke klatre i taket. inntil du lærer å lage mat trygt vertikalt, tro meg, det blir bare verre. Etter å ha lært å lage vertikal trygt, vil du vite hva du skal kreve fra taket og deretter fra utgangen fra taket til vertikal. Den vanskeligste nedre posisjonen, lær å lage mat sist. Fra min egen erfaring vil jeg si at i nedre stilling er det best å gjøre gapet en halv millimeter større, for eksempel med en skjæreplate.

Når du sveiser roten, vær oppmerksom på at den store omvendte rullen er utsatt for indre porer.

Den store returrullen kjøler seg ned lenger og har tid til å reagere med det ytre miljø.

Ved sveising av roten, bør den nåværende styrken være slik at metallet avkjøler (krystalliserer) bak deg bokstavelig talt på ett sekund. Åpningen (høyden på den hellige sømmen inne i røret) holdes bedre i området fra null til en millimeter.

Med en liten sløvhet vil du ikke ha noe å lene seg på, og ikke et teknologisk vindu vil dukke opp, men en åpning hvor metall vil strømme ukontrollert, og det vil være en sag på taket.

Og så så vi det teknologiske vinduet, smelter stumpen jevnt på begge sider, sveisesømmen stiger opp. Hele poenget er at du stadig ser det teknologiske vinduet, som er en garanti for et gjennombrudd. Men selve vinduet vil ikke vises, det er nødvendig å bruke all din ferdighet slik at den alltid har samme diameter. Og dette er naturligvis din provar, det vil være glatt av samme høyde og bredde. Da vil du over tid lære deg selv hvordan du skal danne høyden på omvendt rulle, den kommer av seg selv.

Se også: Brakett for sandwich skorstein

Ikke gjør diameteren til prosessvinduet stort, opptil tre mm, ikke mer. Big tech. vinduet er også indre porer. Videre er porene plassert veldig lumsk og de ser ikke ut til å delta i tykkelsen av rørveggen i seksjonen, men de er veldig tydelige og naturlig synlige på filmen: reparasjon. Jeg vil prøve å skildre på bildet den vanlige plasseringen av porene ved roten.

En sveisesøm av høy kvalitet (rot) skal ha en bakrullehøyde fra 0 til 1 mm, bakrullen skal være uten kratere, porer og ikke-sveising.

Det neste trinnet i sveising av roten er å lære å lage mat slik at det ikke er synlig hvor en elektrode ble pumpet og den andre begynte.

Instruksjoner: hvordan du skal sveise rør med elektrisk sveising

I begynnelsen av forrige århundre erstattet elektrisk sveising nitteforbindelser av metalldeler. Dette gjorde det mulig å montere mer komplekse konstruksjons-og tekniske strukturer, samt å forbedre befolkningens levekår.

Inverter sveising kilde.

For eksempel, etter at rørene begynte å bli sveiset, ble det mulig å gjennomføre sentralvarme og rørleggerarbeid i høyhus.

Metall sveiseteknologi

Sveising av enkelte deler utføres ved hjelp av en lysbue, noe som gir høy temperatur og smelter metallet. De smeltede kanter av de sveisede produktene blandes med elektrodens smeltede jern.

Etter avkjøling av hele blandingen oppnås en sterk forbindelse. I tillegg, hvis rørene sveises under høyt trykk, vil god tetthet oppnås. For å utføre sveisearbeid, er det nødvendig å ha følgende:

Under gorenje av lysbuen danner det smeltede belegget av elektroden en gassone på sveisestedet. Dette forskyver luft og forhindrer oksygen i å interagere med smeltet metall under tilberedning.

Sveisede rørledd.

Når lysbuen går ut og blandingen begynner å kjøle seg, dannes en metallforbindelsessøm, dekket med et beskyttende lag av slagg. På slutten av arbeidet fjernes den størknede slaggen med en hammer.

For å forbedre kvaliteten på leddet, før du begynner å lage røret, er det nødvendig å sandpapir kantene. I tillegg, hvis installasjonen av et vannrør eller varmesystem utføres, der et stort væsketrykk vil være til stede, skal røret skylles to ganger. Dette er nødvendig for å forbedre tilkoblingens tetthet.

Metoder for riktig sveising

Fokuset på denne prosessen er på buens bane. Hun kan være:

1. Oversettelse. I dette tilfellet beveger buen seg langs elektrodens akse. Det vil si at brennelektroden stadig nærmer seg og beveger seg bort fra sveisestedet. I dette tilfellet strømmer det smeltede metall av elektroden og blandes med metallet fra kantene på de sveisede rørene.
2. Langsgående. En slik bue brukes til å påføre en tynn søm. Elektroden beveger seg over den sveisede overflaten direkte, uten å nøle.
3. Tverrgående. Her beveger elektroden fremover eller bakover med oscillerende bevegelser til høyre og venstre. Den brukes til å påføre vertikale sømmer, samt å sveise rør med fjernede kanter, der det er nødvendig å fylle et stort tomrom med metall.

Før elektrisk sveising må rørkantene rengjøres grundig av rust. Deretter er de to delene forankret, og på dette stedet er et punkt "tack" laget av fire sider. Dette er nødvendig slik at det under sveising av røret ikke fører til siden. Leddene er sveiset i minst to lag .

Når du legger rørledningen, hvis det er en sving, blir et "kne" sveiset inn i røret på dette punktet. Dette er et lite stykke rør bøyd på forhånd ved rotasjonsvinkelen. To kabler mates fra apparatet til sveisestedet. Den ene er makt, den andre er jording. Lysbuen skal tennes på røret som "jorden" er koblet til. Jordingen overføres gjennom smeltet metall til det andre rør festet for sveising.

Lysbuen antennes som følger. En elektrode berører metallet som er koblet til sveisemaskinens "jord". Så snart en bueblits oppstår, blir elektroden hevet i en avstand på ikke mer enn 5 mm. Hvis avstanden er større, vil buen bryte og sveiseprosessen stopper. For at sveiseren skal kunne opprettholde den nødvendige buelengden, er det nødvendig med oppkjøp av en viss ferdighet. Det er en spesiell instruksjon for denne saken.

Slik lagrer du lumen røret riktig
Ifølge mange brev fra brukere vil jeg prøve å beskrive hvordan å lage mat riktig for lumen. Så la oss starte som alltid med utarbeidelse av detaljer. Det optimale rør for disse formål er 159-219 med en tykkelse på…

Slik lagrer du rør ved elektrisk sveising riktig-trinnvis veiledning

I prosessen med å drive en husholdning er det ikke uvanlig å bygge en slags struktur fra vanlige rør eller profiler. Ofte brukes lette og enkle å installere plastrør, samt stålprodukter med gjengede festemidler, til disse formålene. Men i denne artikkelen vil vi se på hvordan du skal sveise et rør for oppvarming eller andre nødvendige systemer i hjemmet ditt, fordi alternativene nevnt ovenfor ikke alltid er akseptable og hensiktsmessige.

Valg av elektroder

Det første du må utføre sveisearbeid med varmeledninger eller andre strukturer er elektroder. Kvaliteten på denne forbruksvaren vil ikke bare avhenge av påliteligheten av de resulterende sveisene og tettheten i systemet, men også på arbeidsprosessen.

Elektroden forstås som en tynn stålstang med et spesielt belegg som muliggjør en stabil bue under elektrisk sveising av rør, og er involvert i dannelsen av sveisen, samt forhindrer metalloksydasjon.

Klassifiseringen av elektroder innebærer separasjon av typen kjerne og typen ytre belegg.

I Henhold til type kjerne er det slike elektroder:

1. Med en ikke-smeltende midt. Materialet til slike produkter er grafitt, elektroteknisk kull eller wolfram.
2. Med en smeltende midt. I dette tilfellet er kjernen en ledning, tykkelsen avhenger av typen sveisearbeid.

Når det gjelder ytre skallet, bør mange elektroder som finnes på markedet deles inn i flere grupper.

Så dekningen kan være:

• Cellulose (klasse C). Disse produktene brukes hovedsakelig til sveisearbeid med rør med store tverrsnitt. For eksempel, for installasjon av rørledninger for transport av gass eller vann.
• Rutilsyre (RA). Slike elektroder er optimale for sveising av metalloppvarming eller vannrør. I dette tilfellet er sveisesømmen dekket med et lite lag slagg, som lett fjernes ved å tappe.
• Rutil (RR). Denne typen elektroder gjør det mulig å oppnå meget ryddige sveisesømmer, og slaggen som dannes under drift, fjernes veldig lett. Hovedsakelig brukes slike elektroder på steder med vinkelledd eller ved sveising av det andre eller tredje laget.
• Rutil-cellulose (RC). Lignende elektroder kan brukes til å utføre sveisearbeid i absolutt hvilket som helst plan. Spesielt er de veldig aktivt brukt til å lage en lang vertikal søm.
• Grunnleggende (B). Slike produkter kan kalles universelle, fordi de er egnet for sveising av tykkveggede rør, deler, hvis drift vil bli utført ved lavere temperaturer. Samtidig dannes en plast av høy kvalitet søm, som ikke knekker og deformeres ikke over tid.

Før du starter arbeidet, anbefaler vi at du rådfører deg med dine kjente sveisere om hvilken type elektroder de foretrekker å bruke. I hvert tilfelle vil disse være forskjellige merker, fordi et stort utvalg av merker kan være tilgjengelig for salg, og forskjellig fra by til by.

Det som bør noteres separat er tilstedeværelsen av et direkte forhold mellom prisen og kvaliteten på elektrodene. Det har vist seg i praksis mer enn en gang at billige forbruksvarer ikke tillater riktig sveising av rør med ønsket kvalitetsnivå. Derfor bør du ikke spare på denne utgiften, fordi de som følge av dette kan øke mye mer.

Typer sveiser og rørledd

Det kan være flere måter å lage rør ved elektrisk sveising:

• Ved å plassere delene butt-to-butt – i dette tilfellet er rørsegmentene nøyaktig motsatt hverandre;
• Tilkobling i merkevaren-dette betyr at to rørstykker er plassert vinkelrett, i form av bokstaven"T";
• Lap festing – i denne varianten rulles en av rørstykkene ut slik at den kan settes på den andre;
• Vinkelforbindelse – det vil si at to deler er plassert i en vinkel på 45° eller 90°.

Når du utfører rørsveising ved elektrisk sveising, kan slike sømmer utføres:

• Horisontal-i dette tilfellet er de sveisede rørene plassert vertikalt;
• Vertikal er sømmer på den vertikale delen av røret;
• Tak-i dette tilfellet er elektroden plassert nederst på delen, over ansattes hode;
• De nedre er henholdsvis sømmer, som du må bøye ned.

Vær oppmerksom på at når du arbeider med stålrør, må tilkoblingen være butt-to-butt, med obligatorisk sveising av dockingspunktet langs veggtykkelsen på produktet. Optimal i dette tilfellet vil være bruk av den nedre roterende sømmen.

Det er noen flere anbefalinger om hvordan man sveiser rør med elektrisk sveising:

1. Under sveisearbeidet skal elektroden holdes i en vinkel på 45° eller litt mindre, så vil det smeltede metallet komme inn i sveiset rør i mye mindre mengder.
2. Hvis du utfører et merke eller støtfeste, trenger du 2-3 mm elektroder. Samtidig er den nåværende styrken optimal for pålitelig tetting av systemet i området 80-110 ampere.
3. For pålitelig sveising av lap-leddet, bør strømstyrken økes til 120 ampere, og lignende elektroder kan brukes.

1. Den optimale sveisehøyden skal være 3 mm over rørflaten. Først etter oppnåelsen kan arbeidet anses som fullført.

Se også: hvordan lukke rørene på badet

Det er verdt å bo separat på profilerte produkter. Sveising av slike rør skal utføres punkt-for-punkt. Dette betyr at de først tar to punkter fra motsatte sider av profilen, så bytter de til to andre punkter, og så videre til hele røret varmes opp. Etter det begynner de å utføre en solid sveis langs rørets omkrets.

Forarbeid med detaljer

Før sveising av et rundt rør, må det være forberedt på arbeid, det vil si å pre-behandle leddene og avklare alle detaljer. For å gjøre dette blir rørene først diagnostisert for å overholde en rekke tekniske egenskaper som kreves for det installerte systemet, spesielt vannforsyning.

I henhold til instruksjonene må følgende betingelser være oppfylt:

• Geometriske dimensjoner.
• Tilgjengeligheten av et kvalitetssertifikat, særlig hvis det er en rørledning for drikkevann.
• Perfekt rund form av rørene – ingen feil i endene i form av en flatt eller oval seksjon er tillatt.
• Samme tykkelse av rørets vegger langs hele lengden.
• Den kjemiske sammensetningen av produktene må være i samsvar med standardene i russland for visse systemer. Denne informasjonen er funnet ut av teknisk dokumentasjon eller laboratorieundersøkelser.

Så kan du fortsette, faktisk, for å forberede rørene for docking og sveising.

Forberedelsesprosessen inkluderer følgende trinn:

• Sjekk jevnhet av kuttet ved enden av røret – det bør være lik 90 °;
• Enden og området 10 mm fra det må rengjøres grundig til en metallisk glans vises;
• Alle spor av oljer, rust, maling bør fjernes og overflaten på enden av røret skal avfettes.

Den siste tingen å ta vare på er riktig konfigurasjon av endeflaten. Åpningsvinkelen på kanten skal være 65 °, og bluntnessindeksen skal være 2 mm. Ytterligere behandling vil tillate deg å oppnå de nødvendige parametrene.

Denne typen arbeid kan gjøres med en avfasning, en miter eller en grinder. Profesjonelle som arbeider med rør med store diametre, bruker fresemaskiner eller gass-og plasmaskærere.

Sveiseprosess

Når all foreløpig forberedelse er over, kan du starte sveising. Hvis du ikke har de nødvendige ferdighetene, og du aldri har utført slikt arbeid før, anbefaler vi først å øve på ekstra rørstykker for ikke å ødelegge hele systemet.

Finesser av elektrisk sveising

Hvis rundformede rør sveises, må sømmen på dem være kontinuerlig. Dette betyr at når arbeidet er startet, kan det ikke avbrytes før en solid sveis er dannet. Ved arbeid med roterende og ikke-roterende ledd, bør sveising av varmeledninger ved elektrisk sveising utføres i flere lag. Antallet av dem vil avhenge av tykkelsen på rørveggene.

Avhengigheten av antall lag på veggparametrene er uttrykt i følgende verdier:

• 2 lag sveisesøm utføres på rør med en veggtykkelse på opptil 6 mm;
• Hvis veggene varierer mellom 6-12 mm tykke, vil det være nødvendig med 3 lag;
• Alle andre produkter, hvis veggtykkelse er enda større, trenger 4 lag søm.

Det er verdt å merke seg at hvert etterfølgende sveiselag kun kan påføres etter at den forrige er helt avkjølt. Før påføring må all den dannede slaggen fjernes.

I tillegg er det verdt å vurdere en rekke viktige funksjoner:

1. Hvilken polaritet og strøm som skal påføres (konstant eller vekslende) vil avhenge av tykkelsen på rørets vegg, deres materiale og elektrodens skall. All informasjon skal spesifiseres i instruksjonene for elektrodene.
2. Tykkelsen på elektrodestengene påvirker strømmen som kreves for sveising. Du kan estimere denne indikatoren ved å multiplisere tykkelsen på stangen med 30 eller 40. Så du kan beregne strømstyrken i ampere og sette den på sveiseutstyret.
3. Arbeidets hastighet har ingen regulert verdi. Du trenger bare å sørge for at buen ikke holder seg på et tidspunkt for lenge, ellers vil kanten brenne ut, og alt må begynne igjen.

For å lette arbeidet ditt, før du starter sveising av gassrør med elektrisk sveising, kan du montere leddene.

Montering av tilkoblinger

Denne prosessen skal utfores i denne rekkefolgen:

1. Rørene skal festes i en skrustikke eller annen enhet ved å koble dem butt-to-butt. Deretter skal tilkoblingspunktet ved hjelp av elektroden tas på 2-3 steder. Hvis det bare er 2 poeng, gjør du dem fra motsatte sider av sirkelen.
2. I tilfelle når bare ett tilkoblingspunkt er gjort, skal den endelige sveisingen av skjøten startes fra motsatt side.
3. Vær oppmerksom på at tykkelsen på elektroden for rør med en veggtykkelse innen 3 mm ikke skal overstige 2,5 mm.

Og litt mer nyttig informasjon om teknikken for å utføre sveisen.

Hvis du arbeider med rør hvis veggtykkelse overstiger 4 mm, blir forbindelsen utført av to sømmer-roten, som går gjennom hele tykkelsen av stålet, og rullen, som er en vals 3 mm høy.

Utfører vertikale sømmer på rør med et tverrsnitt på 30-80 mm, sveising utføres i to trinn-først er det laget en søm for ¾ av lengden, og så alt annet.

Når du lager en horisontal søm i flere lag, i hver etterfølgende tilnærming, bør elektroden bevege seg i motsatt retning.

Endepunktene i en søm laget i flere lag skal plasseres på forskjellige steder.

Arbeider med svingbare og ikke-roterende ledd

Teknikken for å sveise rør av forskjellige diametre med svingbare og ikke-roterende ledd krever en egen omtale.

Blant reglene for å utføre slikt arbeid, kan følgende nevnes:

1. Roterende ledd vil være praktisk å utføre i rotatoren. Det er ønskelig at arbeidshastigheten og rotasjonen av mekanismen er den samme.
2. Metallets kontaktpunkt med buen (sveisebadet) skal være plassert 30 ° under det øvre punktet på røret som er installert i rotatoren, på motsatt side av rotasjonsretningen.
3. Slikt arbeid kan også gjøres manuelt. For å gjøre dette roteres røret med 60-110 ° hver gang, slik at det er praktisk å jobbe med det.

Den vanskeligste operasjonen vil imidlertid være når røret roteres 180 °.

I Dette tilfellet er det bedre å dele sveising i 3 faser:

• Først og fremst sveises 2/4 rørseksjoner i 1-2 lag langs den ytre bøyningsradiusen.
• Deretter blir røret utfoldet og den gjenværende delen av sømmen sveises, etter å ha fullført alle lagene samtidig.
• På enden roteres røret igjen, og de resterende sømlagene legges til den ytre delen av brettet.

Sveising av ikke-roterende ledd utføres i to trinn.

Arbeidsmetoden er som følger:

1. Røret bør være visuelt delt inn i to segmenter. Sømmen i dette tilfellet vil vise seg å være både horisontal, vertikal og tak.
2. Sveising starter fra bunnen av sirkelen, og beveger elektroden jevnt til toppunktet. På samme måte utføres arbeid fra motsatt side.
3. I Dette tilfellet er buen laget kort, med en lengde som er lik ½ av tykkelsen på elektrodekjernen.
4. Høyden på rulleleddet kan nå 2-4 mm, alt avhenger av tykkelsen på rørveggen.

Den siste fasen av sveising er kvalitetskontrollen av leddene.

Kontrollere påliteligheten av tilkoblinger

Ofte må du kontrollere kvaliteten på sveisen og tettheten av systemet selv ved visuell inspeksjon.

For å gjøre dette må sømmen først rengjøres av slagg og banket med en lett hammer. Deretter inspiserer visuelt sømmen selv for tilstedeværelse av sjetonger, kutt eller sprekker, dårlig kokte stykker eller brenner gjennom, samt andre feil.

Det siste trinnet vil måle tykkelsen på sømmen. For å gjøre dette kan du bruke standard enheter, samt prober, maler og andre enheter.

Vær oppmerksom på at gassoverføringen eller vannforsyningssystemet fortsatt må kontrolleres for tetthet. For å gjøre dette, utfør en teststart av væsken under trykk.

Sikkerhetsforskrifter når du arbeider med sveisemaskinen

Et viktig poeng ved å utføre elektrisk arbeid, inkludert sveising av metallrør, er overholdelse av sikkerhetsforskrifter. Hvis de blir forsømt, kan du få en rekke skader, som for eksempel termiske forbrenninger i huden, brann i netthinnen med en lysbue, elektrisk støt og andre.

Derfor, Før du starter arbeidet, bør du utføre følgende handlinger:

• Ledningene som fører strømmen og komponentene til sveisemaskinen må isoleres;
• Sveiseutstyrets hus og tilleggsutstyr må jordes;
• Arbeidsklær og votter må være helt tørre;
• Sett på galosjer eller legg en gummimatte i et lite rom for ekstra isolasjon;
• For å beskytte øynene og ansiktet, bruk et beskyttende skjold når du arbeider.

Dermed har vi delvis forklart hvordan man utfører sveisearbeid på elektrisk utstyr. Selvfølgelig, for at arbeidet skal lykkes, må du ha noen praktiske ferdigheter. Likevel, takket være informasjonen i materialet, vil du vite hvor du skal begynne å praktisere. Hvis du følger våre anbefalinger, vil du definitivt kunne sveise metallrør på et anstendig nivå.

Slik lagrer du rør ved elektrisk sveising riktig-trinnvis veiledning
Slik lagrer du rør ved elektrisk sveising riktig-trinnvis veiledning

Hvordan lage et rør under lumen

Det er få virkelige spesialister innen elektrisk lysbuesveising av stålrør. Dette arbeidet krever filigran presisjon og mye øvelse. Sveising av rotsømmen er den viktigste fasen av prosessen.

Profesjonell rør matlaging

Den høyeste kvalitetstilkoblingen av stålrør av enhver størrelse leveres av elektrisk lysbuesveising. De tilkoblede delene smelter under virkningen av en elektrisk utladning. Artikkelen inneholder visuelle leksjoner om sveising.

Se også: formelen for beregning av rørets vekt

Teknologi for elektrisk lysbuesveising av metallrør

Elektrisk lysbuesveising har teknologiske standarder og funksjoner avhengig av materialet, veggtykkelsen og formålet med rørene.

Sveising av ikke-roterende rørledd

Tilkoblingen av ikke-roterende ledd utføres på tre måter, som avhenger av plasseringen:

Den vertikale metoden inkluderer 4 trinn:

1. Sveising av røret med opprettelse av en rotrulle. Det viktigste stadiet er dannelsen av leddet, som vil være grunnlaget for alt arbeidet. Helling av elektroden i forhold til overflaten: "vinkel tilbake". Det er nødvendig å justere buelengden: ved utilstrekkelig penetrasjon-for å sette en kort, i tilfelle normal-en gjennomsnittlig. Tilstedeværelsen av en sveiset rulle i flytende tilstand i lang tid fører til feil. Derfor, med et stort volum av sveisebadet, reduseres kokingshastigheten.
2. Sveising av tre ruller, gjennomføring av tetting. Utførelsen av rullene skjer i forhøyet modus. Avhengig av slaggens retning brukes rektangulær eller "bakovervinkel" sveising. Den øvre kanten av den siste rullen må ha en minimumsverdi opp til øvre kant. Vanligvis lik diameteren av elektroden.
3. Danner en lås i begynnelsen og slutten av rullene. Den dannede låsen er begynnelsen på rullen med en forskyvning fra den forrige med 5 mm. Ved å utføre skjøten må rullen utføres kontinuerlig langs hele lengden.
4. Sveising på forsiden. Den utføres med høy hastighet og har som mål å danne en flat overflate. Sveising slutter ved å gå utover begynnelsen av sømmen.

Den horisontale metoden krever faglige ferdigheter. Den produseres ved forskjellige sveisestrømverdier og i forskjellige vinkler til delen. Denne teknikken innebærer tre faser:

I ett trinn foregår sveising kontinuerlig, fra" vinkel bakover "- posisjonen og slutter med" vinkel fremover " – posisjonen.

Sveising i en rørvinkel på 45 grader begynner med opprettelsen av den første rullen i en elektrodevinkel på 90 grader. Sømmen utføres under kontinuerlig smelting av den andre rullen. Etter fylling av basen smelter den første rullen. Dette skaper horisontale og vertikale forbindelser.

Sveising av rør "under lumen"

Teknologien gir følgende forhold:

1. Sløvhet verdi: 2-2, 5 mm;
2. Gap mellom kanter: ikke mer enn 3 mm;
3. Åpningsvinkel: i området fra 60 til 70 grader;
4. Ytterligere behandling av kanter ved avfasning for å gi dem den nødvendige formen og eliminere uregelmessigheter;
5. Forskjellen i tykkelsen på veggene som skal sveises, bør ikke overstige 3 mm eller 10%.

Sveising av høytrykksrørledninger

En funksjon ved sveising av høytrykksrørledninger er behovet for forvarming av de tilkoblede elementene opp til 300 grader C, som opprettholdes gjennom hele prosessen med tak og matlaging.

Når du lager gassrørledninger, ta hensyn Til:

1. At tykke vegger brukes til gassrørledninger, noe som øker arbeidets totale kompleksitet.
2. Det er økte krav til sveisens kvalitet og pålitelighet, derfor er fagfolk med lang erfaring involvert i arbeidet.
3. Hele systemet som helhet (rør, samt ledd, sveisesømmer) må være motstandsdyktig mot korrosjon. Etter slutten av matlagingen , for å lindre termiske spenninger , oppvarmes et 10 cm segment i hver retning fra sømmen til 500-600 grader C. til dette formål brukes termiske ovner, induksjonsvarmere, gassbrennere.

Ved oppvarming lukkes endene av rørene for å hindre kjøling og luftbevegelse i røret.

Automatisk sveising

Den såkalte nedsenkede sveisingen innebærer å mate en elektrodetråd inn i brenningssonen til en lysbue ved hjelp av sveisehodet til en automatisk maskin.Gorenje i smeltet tilstand kommer metallet av ledningen inn i sveisebadet og blandes med grunnmetallet.

Automatisk sveising tillater:

1. Akselerere og stabilisere prosessen;
2. Gjør buen usynlig;
3. Utvide rekkevidden av deler i tykkelse;
4. Gjør sømmer mer motstandsdyktige mot sprekker og porer.

Fluxen har en positiv effekt på buenes stabilitet og på sømmenes kjemiske sammensetning. Automatisk sveising krever evnen til å rotere skjøten.

Sveising av rør med stor diameter

I mer enn halvparten av tilfellene utføres tilkoblingen av stålstammerørledninger ved hjelp av rørsveisemaskiner. Når det er umulig å anvende en mekanisk metode, for eksempel på grunn av lokaliseringsfunksjoner, begrensninger i manipulasjoner med røret, brukes manuell sveising, utført av et lag av sveisere.

For hovedrør med en vegg mindre enn 6 mm, brukes to lag sveisesøm, mer enn 6 mm-tre. Den omvendte rullen til rotsømmen kan ha en høyde på opptil 3 mm. på de steder av rotsømmen som er dårlig sveiset, utføres ytterligere sveising fra innsiden av røret. Dette kravet gjelder også den delen av roten som ble utført i takposisjonen: det nedre kvartalet av leddets omkrets er sveiset fra innsiden. Roterende ledd krever sveising rundt hele omkretsen av skjøten. Sveising utføres med elektroder på 3-4 mm.

Rør Med stor diameter krever bruk av spesialsentreringsutstyr.

Sveising av stålrør "til lumen" -trinnvise instruksjoner

Rør med tykke vegger er tilberedt "for lumen", hvor 2 mm bare er mengden av stumphet.

Klargjøring og kutting av kanter

Slipemetoden er minst pålitelig på grunn av innføring av slipende partikler i metallet, som forhindrer smelting av høy kvalitet, fører til sprekker.

1. Påfør en dobbeltsidig y-lignende symmetrisk skjæring med en vinkel på 65 grader, en optimal mengde bluntness og et gap på 2 mm.

• Fresing behandling;
• Manuell skråbehandling;
• Skjæring med slipeskiver;
• Bearbeiding med slotting-type kantkuttere.

• Rengjør leddene til sveisede produkter til hvitt metall. Det bør ikke være uregelmessigheter, burrs, rust.
• Behandle overflatene med aceton eller lignende stoff. Tilstedeværelsen av fett, smuss, støv forhindrer kvalitativ tilkobling av metallmolekyler.

Sentrering og sammenføyning av røret

1. Sentrering og docking av produkter med liten diameter bør utføres ved å fikse ved hjelp av improviserte midler eller ved hjelp av assistenter.
2. Senter store rør (fra 60 mm) med spesialutstyr-en sentralisator: intern eller ekstern. Begge har en elektrohydraulisk stasjon. Interne er mer foretrukket på grunn av det faktum at når de brukes, forblir leddet lukket. Dette tillater bruk av automatiske sveisemaskiner, og begrenser heller ikke manipulasjoner under manuell tilkobling.
3. Ikke tillat avvik i den manuelle justeringsmetoden. Å dokke perfekt uten sentralisator er urealistisk, men prøv å minimere avviket.
4. Etter å ha koblet rørene nøyaktig, fortsett å lage rotsømmen.

Rot sveising

1. Kok sømmen under følgende forhold:
2. Minimum strøm;
3. Omvendt polaritet;
4. Kort lysbue;
5. Tørre elektroder;
6. Ingen vind i røret.
7. Kok vertikalt, elektroden er vinkelrett på flyet.
8. Smelt kantene med en elektrode-en bro vil dukke opp mellom dem, som kalles et sveisebad. Det er et såkalt teknologisk vindu foran jumperen.
9. Vær oppmerksom på størrelsen på prosessvinduet: det bør forbli samme diameter gjennom hele prosessen.
10. Gjør rotsømmen ikke mer enn 1 mm høy. Returrullen må heller ikke overstige denne verdien.>
11. Rengjør begynnelsen og slutten av sømmen, overgangsområdet mellom elektrodene for å unngå dannelse av porer i metallet, hvis tilstedeværelse før eller senere vil føre til tap av tetthet av røret.

Fylling og foring av sveisen

1. Etter sveising av roten fyller du hele sømdelen.
2. Bruk, avhengig av tykkelsen på veggene og materialet, en enkeltlags eller flerlags passasjemetode.
3. Bevegelsen av elektroden under fylling er en trekant: kant 1-kant 2-teknologisk vindu.
4. Vær oppmerksom på oppvarming av kantene og rotsømmen. Jo større oppvarming, jo bredere fyllingstrinnet.
5. Rengjør overflaten av slaggen etter hvert lag.
6. Hvis du har ferdigheter, og hvis veggdiameteren tillater det, utfør fylling og foring i ett pass.

Sveising av gassrør under trykk

Sveising av spesielle gassrør for transport av høytrykksinnhold stiller økte krav til prosessen.

Gassrør sveiseteknologi

Funksjonene til sveiserør for transport av høytrykksblandinger bestemmes av to egenskaper:

1. Tykke vegger og liten diameter.
2. Aggressiv effekt av transporterte gasser.

Rør opp til 10 cm i diameter sveises manuelt, over – ved hjelp av halv-eller automatisk sveising med manuell sveising av sømroten. Med en diameter på mer enn 6 cm, brukes spesielle ringer. Sveisen er laget i flere lag-fra 4 lag og over, avhengig av belastningen på rørledningen og materialets egenskaper. Etter at arbeidet er fullført, utføres en obligatorisk inspeksjon-feildeteksjon i og utenfor sveiseområdet.

Mulige feil og mangler i sveisen

1. En stor strøm under rotkoking fører til dannelse av et hull i stedet for et teknologisk vindu gjennom hvilket metall vil dryppe ned. Gi en strøm av en slik styrke at metallet har tid til å kjøle seg ned bokstavelig talt umiddelbart etter elektrodens bevegelse.
2. Hvis prosessvinduet ikke er synlig, er det mest sannsynlig at strømmen er for lav, og den økes.
3. En liten stump fører til en økning i prosessvinduet og til sagging av metallet inne i røret.
4. Et gap på mer enn 2 mm garanterer utseendet av porene i sømmen-arbeidet vil være utilfredsstillende.
5. Ved sveising med en elektrode er det forbudt å lage hoppbevegelser mer enn 5 mm i lengde.

Sveising av stålrør er ikke en lett oppgave for en nybegynner. Med praksis kommer erfaring og en intuitiv følelse av hva og på hvilket tidspunkt bør gjøres for å gjøre sveisen kommer ut perfekt.

Rørsveising for klaring: videoopplæringer om hvordan du lager rørledninger av hvilken som helst diameter
Det er få virkelige spesialister innen elektrisk lysbuesveising av stålrør. Dette arbeidet krever filigran presisjon og mye øvelse. Sveising av rotsømmen er den viktigste fasen av prosessen.