Innholdet i artikkelen
Det ser ut til at moderne parkett eller laminat har alle nødvendige kvaliteter og er i stand til å tilfredsstille den mest krevende eieren av en leilighet eller et hus. Men fremskrittet står ikke stille, og med fremkomsten og utbredt bruk av gulvvarmeteknologi, i stedet for tradisjonelle parkettplater og plater, begynte et selvutjevnende selvutjevnende gulv å bli brukt overalt. Bruken av polymerer i stedet for lunefullt og kostbart treverk gjorde det mulig å designe et selvnivellerende gulv av polyuretan eller epoksy i en helt ny, fantastisk form ved hjelp av grafikk og 3D-bilder.
Hva er epoksygulv
Faktisk er det et selvutjevnende bulkgulv, som er basert på modifiserte epoksyharpikser i stedet for tradisjonelle akryl- eller sementmaterialer. Men i dette tilfellet fungerer epoksybelegget som et etterbehandlings selvnivellerende gulv, og er ikke i noe tilfelle ment å erstatte det sementbaserte selvnivellerende gulvet, men tjener heller som et tillegg til polymerbetongbasen.
Den optimale levetiden til et moderne gulv er vanligvis begrenset til ti, maksimalt femten år, hvoretter det ytre laget må overhales og erstattes med et nytt. Samtidig overstiger slitasjegraden av det øverste laget av gulvbelegget sjelden 1 %, så det er lettere og billigere å lage gulvet i form av en monolitisk epoksy-, polyuretan- eller metylmasse flere millimeter tykk.
Bruken av epoksypolymerer for dannelsen av det endelige gulvbelegget lar deg oppnå nye kvaliteter som er praktisk talt uoppnåelige ved bruk av andre metoder og materialer:
- Absolutt tett glassaktig belegg har nesten null vannabsorpsjon og svært høy dielektrisk konstant. Selv om det er vann på overflaten av det oppvarmede selvnivellerende epoksygulvet i en uke, vil dette ikke føre til lekkasjer eller kortslutninger i det elektriske ledningssystemet;
- Slitestyrken til en selvnivellerende epoksy kan bare konkurreres med selvnivellerende polyuretangulv, betong eller keramikk. Samtidig, i motsetning til sistnevnte, avgir ikke epoksygulvet støv, er ikke redd for temperaturendringer og effekten av olje, alkalier, syrer, eventuelle vaskemidler og aggressive stoffer;
- Bulk varmt gulv basert på epoksypolymerer er mye tynnere, sterkere og mer holdbart enn noen andre moderne belegg.
Til din informasjon! Den lille tykkelsen på bulk epoksylaget, bare 2-3 mm, kan redusere tapene under driften av et varmt gulv med 20-25% sammenlignet med en polymersementmasse og til og med laminatbelegg.
Epoksypolymerer i herdet tilstand dukket først opp i verksteder og laboratorier til bedrifter som var engasjert i produksjon av brikker og komponenter av mikroelektronikk og presisjonsoptikk. I dag har et industrielt selvnivellerende gulv blitt en ufravikelig egenskap for de fleste høyteknologiske industrier, uansett hvor det kreves et kjemisk inert, hardt belegg som ikke samler støv og damp av stoffer i luften. Epoxy selvnivellerende gulv kom til å "smake" operasjonsrom og infeksjonsavdelinger på sykehus, kommersielle kontorer til selskaper som søker å gi utformingen av lokalene et eksepsjonelt uttrykksfullt utseende.
Men et virkelig selvnivellerende gulv ble populært etter fremveksten og spredningen av mote for bruk av 3D-dekor, fototapeter og forfatterens grafikk i interiøret i leiligheter og kontorer.
Viktig! Bruken av gjennomsiktig, nesten fargeløs epoksy gjør at de mest komplekse tredimensjonale mønstrene kan påføres gulvet, og skaper en illusjon av et tredimensjonalt bilde og endrer oppfatningen av et oppholdsrom fullstendig.
Glanset selvnivellerende gulv gjør det mulig å skjule og maskere feil i geometrien til individuelle deler av rommet, uten å ty til tradisjonell etterbehandling og utjevning av veggene med gips.
For å pålitelig beskytte det varme gulvet, er et belegg med en tykkelse på 1,5-3 mm tilstrekkelig. I praksis blir selvnivellerende gulv ofte laget tykkere og i flere lag av flere grunner:
- For det første viser det ferdige selvnivellerende gulvet med en blank overflate ufullkommenheter og ujevnheter i basen, så kvaliteten på forberedelsen for epoksybelegg må være veldig høy. Bruken av to eller tre lag lar deg gjøre det så flatt og holdbart som mulig;
- For det andre , i motsetning til polymersement, polyuretangulv og metakrylat, er "levetiden" til den ferdige blandingen 20-25 minutter. i romtemperatur. Jo høyere temperatur, desto raskere øker viskositeten til sammensetningen, derfor, for å oppnå et ideelt speil av et selvnivellerende gulv, må helle og utjevne blandingen gjøres så raskt og effektivt som mulig.
Høy kvalitet oppnås takket være det kjemiske prinsippet om herding ved bruk av en herder. Hvis den hellede blandingen tilberedes nøyaktig i samsvar med kravene til teknologien, vil den hellede epoksymassen ganske enkelt herde uten krymping, svette og frigjøring av løsemiddeldamper og flyktige stoffer.
Giftighet for epoksymasse
Ofte gir byggere og håndverkere som er involvert i å legge selvnivellerende gulv informasjon om farene ved epoksysammensetninger for menneskers helse. Det er en viss mengde sannhet i slike utsagn, men med ett forbehold. Giftigheten eller skadeligheten til en epoksysammensetning avhenger av flere faktorer:
- Epoksykvaliteter. I dag er det flere dusin merker av epoksyharpikser og herderalternativer, noen av dem brukes bare til industrielle formål. Hvis du prøver å bruke en slik blanding til hjemmebruk, kan du få alvorlig forgiftning;
- Kvaliteten på epoksyharpiks og herder , graden av deres rensing under syntese. Alle merkede materialer for å arrangere selvnivellerende gulv er maksimalt renset fra epiklorhydrin, maleinsyre og ftalsyreanhydrid;
- Overholdelse av teknologien for fremstilling av blandingen. For å oppnå maksimal styrke og kvalitet på polymeren, er det nødvendig å opprettholde de anbefalte proporsjonene veldig nøyaktig, bland komponentene grundig med en hånd- eller elektrisk mikser.
Etter at polymeren har herdet, forsegles alle oppløste komponenter i glassmassen. Mikrodoser av ureagerte stoffer, selv når gulvet er oppvarmet, kan ikke fordampe og skille seg ut på gulvoverflaten.
Den eneste betingelsen som må overholdes når du arbeider med selvnivellerende epoksygulv er manglende bruk av vann eller polare alkoholholdige løsemidler. Selv en liten mengde av disse stoffene som har falt på basen eller tilsatt polymersammensetningen kan gjøre den kostbare klebemassen ubrukelig.
Teknologi for arbeid med selvnivellerende epoksygulv
Eksperter anbefaler å helle et polymerbasert gulv i tre trinn. På det første trinnet forberedes en betong- eller trebase for å helle limmassen. Deretter lages et mellomliggende epoksylag som avrettes og rengjøres med høyest mulig nøyaktighet, hvoretter et dekorativt lag av epoksymateriale med filler og fargetoner påføres.
Prosedyre for forberedelse av fundament
Det første trinnet med å forberede en betongpute for et selvnivellerende gulv er praktisk talt ikke forskjellig fra lignende operasjoner for andre typer selvnivellerende fyllbelegg. Til å begynne med renses betong fra lag og ujevnheter med en konvensjonell kvern. Hulrom og jettegryter gnis med polymerbetongmasse. For å redusere forbruket av dyr epoksyharpiks, utføres det meste av avrettings- og avrettingsarbeidet med betong eller akrylforbindelser, og planlegger et totalt lag på 10-15 mm tykt for det selvnivellerende epoksygulvet.
Hvis det selvnivellerende gulvet skal legges på en trebunn, må platene sys sammen, frigjøres for maling og forsterkes slik at det under vekten av en person ikke er noen avbøyning som er karakteristisk for et tregulv. Sprekkene tettes med teip, hvoretter gulvflaten dekkes med ett lag epoksylakk.
Etter innstilling og krymping av betong, gjentas prosedyren for utjevning av planen til det fremtidige gulvet, men allerede ved bruk av skruestøtter – fyrtårn, bygning, fortrinnsvis et laser-trestrålenivå. Hvis det er planlagt å legge et filmvarmesystem, utføres den endelige utjevningen for den endelige støpingen etter å ha lagt det mellomliggende epoksylaget.
Slik støper du et selvnivellerende epoksygulv
For å sikre normal vedheft av det selvutjevnende gulvet til betong, vil det være nødvendig å grunne overflaten med en spesialmasse som følger med epoksymassen. Etter at primeren har stivnet, legges et spjeldbånd ut langs veggene, som gir et gap mellom gulvet og den vertikale overflaten. For å kontrollere nivået på det fremtidige gulvet, er det best å installere et horisontalt lasernivå eller et konvensjonelt bobleverktøy.
Etter å ha tilberedt blandingen, helles beholderen på basen med et tape, deretter jevnes blandingen av regelen langs skruefyrene eller laserstrålen. For å fjerne luft fra bulksammensetningen, rulles den hellede blandingen intensivt med en pigget rulle. Etter et par timer setter blandingen seg til lavvann, men gulvet får sin endelige styrke etter 4-5 dager.
Konklusjon
For dannelse av komplekse tredimensjonale bilder kan opptil 5 lag med epoksyblanding brukes, derfor, når man beregner den nødvendige mengden bulkmateriale, er det nødvendig å ta hensyn til en overskridelse på 10%, som uunngåelig oppstår pga. masse som fester seg til containere og arbeidsverktøy. Flerlagsmetoden brukes ofte på bad og kjøkken, der det er fare for skade på gulvflaten fra gjenstander som faller ned. I andre rom – soverom, stuer, ganger eller korridorer, kan du fylle gulvet i ett eller to trinn.
