Innholdet i artikkelen
- Prinsippet for drift av kjelens hovedenhet
- Drivstofftilførselssystem til kammeret
- Hvordan lage en kjele på flis med egne hender
Ideen om å bruke avfall og borekaks fra bygg- og industritre som brensel har lenge vært implementert i en rekke design av pelletskjeler. Men pellets er ganske dyre i produksjon, minst $ 7-8 per tonn, så i dag blir flis- og sagfliskjeler mer relevante. I dette tilfellet reduseres drivstoffkostnadene med ca. 40-50%.
Hvordan er kjelen for å brenne flis
De fleste komponentene og delene av kjelen på flis er forenet med pellets- og vedfyringsenheter. Imidlertid er det noen særegenheter i enheten til kjeler som opererer på flis:
- Ovnen eller forbrenningskammeret er laget av legert stålplate, som har økt motstand mot kalkdannelse og vanndamp;
- Dimensjonene til forbrenningsdelen av ovnen er nesten doblet sammenlignet med forbrenningskamre for fast eller gass-flytende brensel;
- Varmekjeler som opererer på ren flis er utstyrt med en vifte og et spesielt system for tilførsel av drivstoff til forbrenningssonen;
- I kjeleenheter for industriell produksjon er det nødvendig med en regenereringsvarmeveksler for oppvarming av luft med røykgasser.
Til din informasjon! I de fleste moderne varmekjeler som bruker flis som brensel, bygger produsenten inn et stort antall automatiserings- og serviceenheter.
For eksempel er tyske og svenske flonkjeler, i tillegg til trykksetting, utstyrt med sensorer for drivstofffuktighetsvurdering innebygd i tenningssystemet, og til og med en enhet for automatisk rengjøring av ristkoppen fra akkumulert aske. Takket være pålitelig forsyning er kjelen i stand til å fungere i automatisk modus i flere måneder.
Alternativer for enheten av kjeleenheter på flis
En industriell kjele, etter installasjon og igangkjøring, vil kreve innledende innstillinger og justeringer av tilførselen av flis med egne hender eller ved hjelp av spesialister, og deretter, hvis sammensetningen og fuktighetsinnholdet i flisene ikke endres, er enheten i stand til å operere i to til tre måneder nesten offline.
Sponkjeleovner er vanligvis laget i flere modifikasjoner:
- Forbrenningskamre av pyrolysetype;
- Ovnskamre for direkte forbrenning av flis i luftstrømmen;
- Blandede forbrenningskonstruksjoner der flis kan brennes parallelt med brennstoff som er vanskelig å antenne.
Til din informasjon! Det siste alternativet brukes oftest til kjeleutstyr til bedrifter og steder som er involvert i innsamling og behandling av ulike resirkulerbare materialer, beholdere, skrap og defekte produkter.
Ifølge eksperter vil beholdningen av fliskjeler til hjemmet om 10-15 år øke med 70%, og halvparten av dem vil være enheter med forbrenningskamre med flere drivstoff og uavhengig drivstoffforsyning.
Prinsippet for drift av kjelens hovedenhet
Det sentrale elementet i kjelen er ovnen og varmevekslersystemet.
For pyrolysetyper er brennkammeranordningen designet for å brenne flis av laveste kvalitet, derfor mates mesteparten av brenselet med skruer til den nedre delen av ovnen, hvor det oppkuttede veden først tørkes, hvoretter det gjennomgår pyrolyse. , eller en nedbrytningsprosess med frigjøring av en stor mengde brennbare gasser, tjæredamp, tjære og vann.
En mindre del av flisen føres til risten, hvor den faktisk brenner ut i en strøm av pyrolysegasser. Et slikt opplegg lar deg effektivt brenne selv sterkt vannmettet flis.
Viktig! Tilstedeværelsen av vann i drivstoffet reduserer ikke bare dets brennverdi og brennbarhet, vannporer i eksosgassene fører til oksidasjon og korrosjon av varmevekslere. I tillegg overfører varm damp varmen svært dårlig til varmevekslerdelene i kjelen.
Bruk av belysning med pyrolysegasser gjør det mulig å oppnå høye temperaturer langs forbrenningsfronten, og mengden giftige stoffer avtar.
Nye modifikasjoner av kjeler kan utstyres med to bunkere for ulike typer drivstoff. En av beholderne er fylt med tørr oppkuttet ved, andre kan brukes til våtspon, grenavskjær og til og med hydrolyseavfall. I dette tilfellet reduseres kostnaden for en Gcal varme med 40-50%.
Den andre typen kjelebrennkammer har vært kjent i lang tid, og ble tidligere brukt til oppvarming av engelske ildsteder med kullstøv og korn. Innretningen til kammeret tilsvarer et konvensjonelt ovnsovnshvelv med rister. Fordelen med et slikt kammer er enkelheten i utformingen.
Drivstofftilførselssystem til kammeret
Uavhengig av designfunksjonene til brennkammeret, er alle fliskjeler utstyrt med en mellomlagringsbeholder for oppkuttet ved og en drivstoffforsyningsenhet til kjelen.
Siden flis, spesielt de med høyt fuktighetsinnhold, er i stand til å kake og komprimere, er pneumatiske eller mekaniske åpnere vanligvis installert i drivstoffbeholderen.
Fliser kan mates inn i forbrenningskammeret på tre måter:
- Ved luftløft eller luftstrøm;
- skruer;
- Å kaste sjetonger under sin egen vekt.
De to første metodene brukes hovedsakelig for pyrolyseforbrenningskamre og blandet brenselovner. En slik enhet lar deg dosere tilførselen av drivstoffbrikker til kammeret nøyaktig, og sikrer effektiv forbrenning ved enhver temperatur og fuktighet. Skruefôring avhenger ikke av drivstoffets tilstand, fuktighetsinnholdet i flisene, graden av lagring. Ulempene inkluderer avhengigheten av kjelens skruedrift på tilgjengeligheten av strøm.
De enkleste drivstofftilførselsordningene kan ha en luftløfter, der en del av luftstrømmen brukes til å fange og kaste flis på risten. Drivstofftilførselsrøret er installert i den øvre delen av forbrenningskammeret til kjelen, flisen som søles faller på varme kull under sin egen vekt.
Den enkleste måten å tilføre drivstoff på er å kaste deler av flisen under sin egen vekt. I dette tilfellet utføres drivstofftilførselen i sideveggen av kammeret i umiddelbar nærhet til risten. Når de nedre lagene av drivstoff brenner gjennom, synker flisbuen og faller ned på risten. Omtrent en gang annenhver til tredje uke, må askebeholderen og risten rengjøres for akkumulert aske med egne hender.
Hvordan lage en kjele på flis med egne hender
Til tross for den ytre enkelheten, lar den selvkrympende drivstoffforsyningsordningen deg bygge din egen versjon av en fliskjele med egne hender. For kjelens kropp kan du bruke et stykke av et høytrykksvannrør med en diameter på 30-40 cm.I den nedre delen er rister installert fra en konvensjonell kullovn eller sveiset fra en armeringsstang.
Et vindu 100-120 mm i størrelse er skåret ut i sideveggen i en høyde på 20-25 cm, som en albue med en tilførselskonformet sponbeholder er sveiset fra utsiden. For å gjøre kasteprosessen mer håndterlig, er en laveffekts elektrisk motor med et stykke forsterkning sveiset til akselen montert i bunkeren. Når akselen roterer, skyver stangen sponene til innløpet og øker mengden smuldrende spon på risten. For normal drift av en hjemmelaget kjele, må du lage et eksosrør, minst tre meter høyt.
Konklusjon
Fliskjeler brukes først og fremst på grunn av de lave drivstoffkostnadene. En slik kjeleenhet kan installeres hvis det er en uuttømmelig ressurs for etterfylling av flis, eller varmeenheten er planlagt installert i et rom der det ikke er gass, og bruk av kull er umulig av miljømessige årsaker. I andre tilfeller gir det ikke mye nytte å gå over til bruk av sagbruksavfall som brensel.
