Innholdet i artikkelen
- Om klassifisering
- Matlagingsteknologi
- Fordeler med silikatblokker
- Grunnleggende operasjoner når du lager silikatbetongmaterialer
- Hva bestemmer kvaliteten på de resulterende produktene
- Hovedapplikasjon
Betong er hovedmaterialet i moderne konstruksjon, forberedt ved hjelp av en spesiell teknologi. Innføringen av ytterligere ingredienser i dette materialet forbedrer dets tekniske og strukturelle parametere.
Om klassifisering
Betong brukt i moderne konstruksjon er delt inn i seks hovedegenskaper:
- avtale;
- middels tetthet;
- typer bindemiddel;
- frostbestandighet;
- styrke;
- vanntett.
Silisiummateriale, i henhold til hovedformålet, har følgende klassifisering:
- spesiell;
- strukturell.
Det kan også deles inn i henhold til typen silikatbetongtilslag i:
- materialer med aksial trykkfasthet i området 7,5 – 70;
- materialer med strekkfasthet langs aksen i området 1 – 4;
- materialer med bøyestyrke i området 2,5 – 7;
- med vannmotstand innenfor B 2 – B 10;
- med en gjennomsnittlig tetthet på 1000-2400 kg per kubikkmeter.
Ved sine egenskaper ligner dette materialet på produkter laget av sementsammensetning.
Matlagingsteknologi
Moderne produksjon av silikatbetong innebærer bruk av forskjellige bindemidler:
- kalk-silika, bestående av finmalt kvartssand og kalk;
- slagg, hvori kalk-, metallurgisk-, fosfor- eller drivstoffslagg er tilstede;
- kalkaske, inkludert brenselaske og knust kalk;
- kalk – belite, hvor sand, belitt slam, kalk – silika blanding blandes
For å forberede silisiumholdig betong er følgende komponenter nødvendig:
- snerpende;
- plassholdere;
- vann;
- spesielle tilsetningsstoffer.
Høykvalitets silikatbetongblokker er populære fordi de er i stand til å opprettholde et optimalt mikroklima innendørs, akkumulere varme, og i tilfelle fuktighetsøkning absorberer overflødig vanndamp.
Fordeler med silikatblokker
Blokkfordeler inkluderer:
- motstand mot kalde sykluser (designet for 50 – 100 sykluser);
- utmerkede lydisoleringsegenskaper;
- Varme motstand;
- lang driftsperiode.
Som en del av implementeringen av det statlige programmet "Affordable Housing" har produksjonen av budsjettprodukter fra silikatmateriale av ikke-autoklav og autoklavherding blitt en lovende retning. Sandy – leirestein med god kjemisk aktivitet, brukt til fremstilling av autoklavert silikatbetong. I prosessen med autoklavbehandling av slikt materiale i henhold til den akselererte varianten av herding, oppnås grovkornede faser med forskjellig sammensetning. Det er de som spiller rollen som fyllstoffer for lavbasiske hydrosilikater, som oppnås ved å blande sand, kalk og leirholdige bergarter.
Når bindemidlet stivner i materialet, dannes det en kunstig høyfast stein. Silikakomponenten (knust sand) påvirker strukturen til hele materialet. Med en økning i spredningen av sandkorn øker også ytelsesegenskapene til den ferdige sammensetningen:
- frostbestandighet;
- styrke.
Silikakomponenten er naturlig eller kunstig puzzolan: fin kvartssand, metallurgisk slagg fra masovn, aske fra varmekraftverk.
Viktig ! Avhengig av finheten til slipesand, inneholder den en annen mengde kalsiumoksid, noe som påvirker kvaliteten på det resulterende byggematerialet.
Resultatet av reaksjonen mellom sand og kalk i en autoklav vil være lavbasiske kalsiumhydrosilikater, som har en skjellende eller finnål mikrokrystallinsk struktur, som øker holdbarheten til produktene.
Grunnleggende operasjoner når du lager silikatbetongmaterialer
Når du lager silikatbetongmaterialer, utføres følgende prosedyre:
- utvinning av sand, separasjon av store fraksjoner fra den;
- kalkstein gruvedrift, dens termisk brenning;
- lime knusing;
- blande kalk, sand, gips, maling i en kulemølle;
- blandingsforberedelse. I betongblandere, med tvangsblanding, tilsettes vann til kalk, sand;
- dannelse av spesifiserte produkter;
- herding i autoklaver av støpte deler ved et temperaturområde på 174 – 200 grader, trykk i området 0,8 – 1,5 MPa. Hvis du vil lage et tett produkt, bruk kalk med et spesifikt overflateareal på opptil 5000 cm2 / g, sand med en indikator på 4000 cm2 / g;
- avkjøling av produktet i autoklaven eller etter fjerning fra autoklaven.
Hva bestemmer kvaliteten på de resulterende produktene
Kvaliteten på autoklaverte silikatdeler avhenger ikke bare av strukturen og sammensetningen av tilsetningsstoffene, men også på riktig kontroll av fysiske fenomener som oppstår på forskjellige stadier av blandingsbehandlingen i autoklaver.
Etter volumetrisk vekt er silikatbetong delt inn i:
- tunge silikatbetonger, som er fylt med grus, sand, pukk;
- silikat lett betong, der utvidet leire, vermikulitt fungerer som et fyllstoff;
- silikatcellebetong, luftbobler fungerer som et fyllstoff, fordelt jevnt over hele volumet av produktet.
Oppmerksomhet ! Hvis produktet drives i samsvar med alle regler, er armeringen, plassert i silikatetett betong, ikke utsatt for kjemisk og atmosfærisk korrosjon.
Støping av store produkter utføres direkte på byggeplassen, styrken til slike produkter (strekkstyrke) når 60 MPa.
Hovedapplikasjon
Silikatbetong er en sjelden type betong som ikke ofte brukes i konvensjonell konstruksjon.
Silikatbetong er en gruppe sementfrie betonger, som oppnås ved å blande kalksand, askekalk, samt silika og kalkbindemidler.
- Maksimalverdien er cellulær silikatbetong, som er fylt med jevnt fordelte luftceller eller bobler. Et slikt materiale har utmerkede varmeisolasjonsegenskaper.
- Tett silikatbetong er grunnlaget for produksjon av strukturer i industri-, bolig-, landlig konstruksjon: gulvpaneler og innvendige vegger; bjelker; landinger og marsjer; gesims plater; søyler og dragere
- Tung betong brukes i dag til å lage ikke-asbestpresset skifer, tungt armert betong-silikat jernbanesviller og produksjon av armert silikat-betong jernbanesviller.
- Autoklavert tett silikatbetong brukes til fremstilling av bærende paneler for innervegger, og skaper gulvpaneler.
- Tett silikatbetong brukes til å skape grunnlaget for motorveier, i bygging av gruver.
- Silikatmateriale på porøse fyllmasser er en ny type betong. For å lage det brukes porøse aggregater: utvidet perlitt, utvidet leire, slaggpimpstein.
I lavbygg kan dette materialet brukes til følgende formål:
- produksjonselementer av ikke-avtakbar jern-silikat forskaling når du lager et stripefundament;
- lage grunnleggende blokker;
- lage blokker for kjellervegger;
- lage trapper og trinn;
- lage fliser;
- ordne de lineære elementene i fagverkssystemet; lage en kasse for et flislagt tak.
