Varme-resistent betong er en type betong som brukes under den lange effekten av høy temperatur (ikke mer enn 1580 ° C, ildfaste opp til 1770 ° C), mens den ikke mister sine mekaniske og operasjonelle kvaliteter.
Den brukes i bygging, både industrielle og boliger. Fra varmebestandig og ildfast betong, hjemmelaget oppvarmingsovner, mangals, bad, badstuer, peiser og røykrør.
[Innhold]
Forskjellen mellom den varmebestandige og ildfaste betongen fra det vanlige er at sistnevnte tåler bare den kortsiktige oppvarming av temperaturen ikke høyere enn 200 ° C.
Med en høyere oppvarming, concrete tørker, sprekker og, som et resultat, kollapser, som fører til brudd på hele designet.
Påføring av varmebestandig betong
Den varmebestandige betongen inkluderer spesielle tilsetningsstoffer og blandinger som gir materialet til betydelig styrke når den er utsatt for høye temperaturer.
Under drift blir ildfast betong enda større motstand mot oppvarming. Et stort pluss er det faktum at varme-resistent betong ikke krever dyre spesiell avfyring, derfor er det mye brukt i konstruksjon.
På operasjonsprinsippet er det ikke forskjellig fra vanlig betong og kan garantere full sikkerhet og beskyttelse av ditt design fra overoppheting. I tillegg kan ildfast betong brukes som termisk isolasjonsmateriale.
Avhengig av applikasjonen av applikasjonen, separeres den cellulære, lyse eller tette betongen. Lettmateriale vurderes når vekten ikke er mer enn 1500 kg / m3 i den tørkede tilstanden. Til grunnleggende råvarer fra Slagoportland sement, Portland sement, aluminøs sement eller flytende glass tilsettes tynnfett urenheter, som en kamp chamotte murstein, en skive kamrot, pimpstein, en kamp av magnesitt murstein, Andesita og andre. Kosttilskudd bidrar til størkning av ildfast betong og danner sine ildfaste kvaliteter.
Brannsikre konkreter på fosfat og silikatpakke
Det er såkalt spesiell ildfast betong. Dette er når, i tillegg til alumina-sement-ligamentet, en silikat eller fostfatbase tilsettes til sin sammensetning. Brannsikre betong på fosfatbinding Det er bedre avgjort med andre ildfaste, raskere hard og har en høyere styrke i forhold til betong på semente sement. Korrigere sement, talkum, magnesiumoksid. Fyllstoffet serverer høytemperaturmaterialer: Korund, Kampen til korund og høy-aluminiums ildfaste, kromitter og krommagnesitt.
Brannsikkert betong på silikatpakke Anvendt under et surt miljø. Natriumsilikat, natriumsilikat, natriumsilikat, fosfater tilsettes for å øke hardheten.
Aggregatet serverer kvarts sand, høygråskalen skam. På grunn av økt motstand mot ildfast betongens silikat, er det vanlig å bruke for skorstein i kanter.
Hvis du bestemmer deg for å bygge en grill, en peis eller en komfyr i huset med egne hender fra varme-resistent betong, så for å spare penger under konstruksjonen, kan dette enkelt gjøres med dine egne hender. For å gjøre dette, bruk en ferdig tørr blanding eller bland ingredienser med spesiell teknologi, som ligner på utarbeidelsen av vanlig betong.
Fabrikkblandinger er produsert av alle standarder og kan garantere produktkvalitet. Bruk en ferdig tørr blanding, les nøye instruksjonene på pakken og strengen følger den.
Fremstillingen av varmebestandig betong er delt inn i to typer: Hvis designet er utsatt for fuktighet, ikke legg til flytende glass hvis miljøet er surt og aggressivt, ikke bruk Portland sement.
Bestem plattformen for arbeid, sørg for tilgjengeligheten av vann og rene verktøy.
Produksjon av ildfast betong
Standard sammensetningen av ildfast betong inkluderer: sand, grus, hairet kalk, varmebestandig sement. I proporsjoner, henholdsvis 3: 2: 2: 0.5. Rent filtervann kreves 7,7 liter for 22,5 kg av blandingen. Spade hvordan blande sand og grus i en trillebår eller bruke en betongmikser.
Hell deretter blandingen med vann til den får ønsket konsistens. Overfør blandingen til den ferdige formen eller støpingen, krummer overflaten med en slikkepott og fjern den ekstra betongen. Jo raskere du vil jobbe, jo tettere blir det en løsning.
For å fjerne tomhet og bli kvitt luftbobler i en ildfast blanding, bruk perforatoren eller bruk jacking -hammeren. I tredelen av formen sett inn boret og arbeidet i løpet av ett minutt. Deretter er den ferdige blandingen nødvendig for å dekke med filmen og la være et par dager, og noen ganger sprute med vann. Ferdig ildfast blokkoverføring til rommet og drar i 25 dager.
For å lage castings kan du bruke kryssfiner. For enkel ekstraksjon av en ildfast blokk legges polyetylen på bunnen av formen, eller i beste fall en silikon smurt med fett, noe som ikke vil forhindre fordampning av vann fra overflaten av blokken.
