Innhold
- 1 STATLIG STANDARD FOR SOVJETUNIONEN
- 1.1 1. UTVALG
- 1.2 2. TEKNISKE KRAV
- 1.3 3. GODKJENNINGSREGLER
- 1.4 4. TESTMETODER
- 1.5 5. MERKING, EMBALLASJE, TRANSPORT OG LAGRING
- 1.6 INFORMASJON DATA
STATENS STANDARD FOR SOVJETUNIONEN
Tekniske forhold Vannforsyning Og gassforsyning Spesifikasjoner
Dato for introduksjon: 01.01.77
Denne standarden gjelder for ikke-galvaniserte og galvaniserte stålsveisede rør med kuttet eller rullet sylindrisk tråd og uten tråd, brukt til vann-og gassrørledninger, varmesystemer, samt for deler av vann – og gassrørledningsstrukturer.
(Endret versjon, Ed. 2, 3, 5).
1. UTVALG
1.1. Rør er produsert i henhold til dimensjonene og vekten gitt i Tabell 1.
På forespørsel fra forbrukeren produseres lysserierør designet for trådrulling i henhold til dimensjonene og vekten gitt I Tabell.2.
1.2. Lengden på røret er laget fra 4 til 12 m:
A) av en målt eller flere målt lengde med en kvote for hvert kutt på 5 mm og en maksimal avvik for hele lengden pluss 10 mm;
B) av ikke-dimensjonal lengde.
Etter avtale fra produsenten med forbrukeren er opptil 5% rør med en lengde på 1,5 til 4 m tillatt i en serie ikke-standardrør.
(Endret versjon, Ed. 3, 4).
1. For en tråd laget av knurling-metoden, er det tillatt å redusere sin indre diameter til 10% langs hele lengden av tråden på røret.
2. Massen på 1 m rør beregnes ved en ståltetthet på 7,85 g / cm3. Galvaniserte rør er 3% tyngre enn ikke-galvaniserte.
(Endret versjon, Ed. 1, 3)
1.3. Maksimum avvik i rørstørrelser bør ikke overstige de som er angitt i Tabell 3.
1. Maksimal avvik i plussiden av veggtykkelsen er begrenset av maksimale avvik i rørets masse.
2. Rør med vanlig produksjonspresisjon brukes til vannrør, gassrørledninger og varmesystemer. Rør med økt produksjonsnøyaktighet brukes til deler av vann – og gassrørledningsstrukturer.
(Endret versjon, Ed. 3).
1.4. Maksimale avvik i rørets masse bør ikke overstige + 8%.
På forbrukerens anmodning bør de maksimale vektavvikene ikke overstige:
+ 7,5 % – for festen;
+ 10% – for et separat rør.
(Endret versjon, Ed. 2, 5).
1.5. Krumningen av rør per 1 m lengde bør ikke overstige:
2 mm – med en betinget passasje opp til 20 mm inkluderende.;
1,5 mm – med en betinget passasje over 20 mm.
1.6. Rørtråder kan være lange eller korte. Trådkravene må være i samsvar med de som er angitt i Tabell 4.
1.7. Rør med en betinget passasje på 6, 8, 10, 15 og 20 mm såres i opprør på forbrukerens forespørsel.
Eksempler på symboler
Vanlig, ikke-galvanisert rør, med vanlig produksjonspresisjon, av ikke-dimensjonal lengde, med en betinget passasje på 20 mm, veggtykkelse på 2,8 mm, uten tråd og uten kobling:
Den samme, målte lengden, med tråd:
Rør R-20×2.8-4000 standard 3262-75
Det samme, med sinkbelegg, ikke-dimensjonal lengde, med tråd:
Det samme, med sinkbelegg, målelengde, med tråd:
Rør C-R-20×2.8-4000 standard 3262-75
For gjengede rør er bokstaven H angitt etter ordet "rør" i symbolet.
For rør med lang tråd, er bokstaven D angitt etter ordet "rør" i symbolet.
For rør med økt produksjonsnøyaktighet, er bokstaven P angitt i symbolet etter størrelsen på den betingede passasjen.
(Endret versjon, Ed. 1).
2. TEKNISKE KRAV
2.1. Rør er produsert i samsvar med kravene i denne standarden og i henhold til teknologiske forskrifter godkjent i henhold til den fastsatte prosedyren, fra stål i henhold til standard 380-88 og standard 1050-88 uten ranting av mekaniske egenskaper og kjemisk sammensetning.
Rør for deler av vann – og gassrørledningsstrukturer er laget av stål i henhold til standard 1050-88.
2.2. På forespørsel fra forbrukeren må chamfers i en vinkel på 35-40° til rørets ende fjernes i enden av rør som skal sveises med en veggtykkelse på 5 mm eller mer. Samtidig skal en endering med en bredde på 1 – 3 mm være igjen.
På forespørsel fra forbrukeren påføres tråder på begge ender av røret på vanlige og forsterkede rør med en betinget passasje på mer enn 10 mm.
2.1; 2.2.(Endret versjon, Red. 3, 4).
2.3. På forespørsel fra forbrukeren er rørene utstyrt med koblinger produsert i henhold til standard 8944-75, standard 8954-75, standard 8965-75 og standard8966-75 med en kobling for hvert rør.
(Endret versjon, Red. 3).
2.4. Sprekker, fangenskap, hevelse og solnedganger er ikke tillatt på overflaten av rør.
Stratifisering er ikke tillatt i enden av rørene.
Individuelle bulker, krusninger, risiko, spor av stripping og andre feil forårsaket av produksjonsmetoden er tillatt, dersom de ikke tar veggtykkelsen utover minimumsdimensjonene, samt et skalalag som ikke forstyrrer inspeksjon.
På rør laget av ovnsveising, er det tillatt å redusere ytre diameter til 0,5 mm på sømstedet hvis det er en mild fortykkelse på dette stedet langs den indre diameteren på ikke mer enn 1,0 mm.
(Endret versjon, Ed. 3, 4).
2.5. På forespørsel fra forbrukeren, på rør med en betinget passasje på 20 mm eller mer på rørsømens indre overflate, må risten kuttes eller flates, mens høyden på risten eller sporene ikke skal overstige 0,5 mm.
På forespørsel fra forbrukeren, på rør med en betinget passasje på mer enn 15 mm laget av ovnsveising og varmreduksjonsmetode, er en mild fortykkelse på ikke mer enn 0,5 mm i høyden tillatt på rørets indre overflate i sømsonen.
(Endret versjon, Ed. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Endene på rørene skal kuttes i rette vinkler. Verdien av endens kant kan ikke være mer enn 2 °. Burr rester bør ikke overstige 0,5 mm. ved fjerning av burrs er dannelsen av blunting (avrunding) av endene tillatt. Det er lov å kutte rør i møllelinjen.
Etter avtale fra produsenten med forbrukeren er det tillatt å grille opp til 1 mm på rør med en betinget passasje på 6-25 mm laget av ovnsveising.
(Endret versjon, Ed. 4, 6).
2.7. Galvaniserte rør må ha et solidt sinkbelegg over hele overflaten med en tykkelse på minst 30 mikron. Fraværet av et sinkbelegg på ender og tråder av rør er tillatt.
Boblende og utenlandske inneslutninger (gartzink, oksider, sintret ladning), peeling av belegget fra grunnmetallet er ikke tillatt på overflaten av galvaniserte rør.
Separate flux flekker og spor av rør gripe av løfteinnretninger, ruhet og mindre lokale sink overspenning er tillatt.
Det er tillatt å korrigere individuelle ikke-galvaniserte seksjoner på 0,5% av rørets ytre overflate i henhold til standard 9.307-89.
(Endret versjon, Red. 3, 4).
2.8. Rør må tåle hydraulisk trykk:
2,4 MPa (25 kgf / cm2) – rør, vanlige og lette;
3,1 MPa (32 kgf/cm2) – forsterkede rør.
På forespørsel fra forbrukeren må rørene tåle et hydraulisk trykk på 4,9 mpa (50 kgf / cm2)
(Endret versjon, Red. 2, 3, 5).
2.9. Rør med en betinget passasje opp til og med 40 mm må tåle bøyeprøven rundt doren med en radius lik 2,5 av ytre diameter, og med en betinget passasje på 50 mm – på doren med en radius lik 3,5 av ytre diameter.
På forespørsel fra forbrukeren må rørene tåle distribusjonstesten:
For rør med betinget passasje fra 15 til 50 mm – minst 7 %;
For rør med en betinget passasje på 65 eller mer-minst 4%.
På forespørsel fra forbrukeren må rørene tåle flattingstesten opp til en avstand mellom de flattede flatene som er lik 2 / 3 av rørets ytre diameter.
(Endret versjon, Red. 2, 3, 5).
2.10. På forespørsel fra forbrukeren må de mekaniske egenskapene til rør for deler av vann – og gassrørledningsstrukturer overholde standard 1050-88.
2.11. Rørgjenger må være rene, fri for feil og burrs og overholde standard 6357-81, nøyaktighetsklasse B.
Rør med sylindriske tråder brukes til montering med tetninger.
2.10; 2.11.(Endret versjon, Red. 3, 4).
2.12. svarthet på trådtråder er tillatt ved sømmen dersom reduksjonen i trådprofilens normale høyde ikke overstiger 15%, og på forbrukerens forespørsel ikke overstiger 10%.
Tråder med revet (for kutt) eller ufullstendig (for rullet) tråder er tillatt på tråden, forutsatt at deres totale lengde ikke overstiger 10% av ønsket trådlengde, og på forespørsel fra forbrukeren ikke overstiger 5%.
(Endret versjon, Red. 2, 3, 5).
2.13. Det er tillatt på tråden å redusere trådens nyttige lengde (uten å rømme) opptil 15% sammenlignet med Det som er angitt i Tabell 4, og på forespørsel fra forbrukeren opptil 10%.
(Endret versjon, Red. 2, 3, 5).
2.14. Påføringen av tråder til galvaniserte rør utføres etter galvanisering.
Se Også: Rør for legging av vannrør i bakken
2.16. På forespørsel fra forbrukeren blir sveisede rørsømmer utsatt for ikke-destruktive testmetoder.
(Endret versjon, Red. 5).
3. GODKJENNINGSREGLER
3.1. Rør er akseptert i grupper. Batchen skal bestå av rør av samme størrelse, ett merke og ledsages av ett kvalitetsdokument i samsvar med standard 10692-80 med et tillegg for rør beregnet til fremstilling av deler av vann-og gassrørledningsstrukturer laget av stål i henhold til standard 1050-88: kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper av stål i samsvar med kvalitetsdokumentet fra produsenten av arbeidsstykket.
Massen av batchen er ikke mer enn 60 tonn.
(Endret versjon, Red. 3, 4).
3.2. Hvert rør av batchen blir utsatt for en overflate, dimensjoner og krumningskontroll.
Det er tillatt å bruke statistiske kontrollmetoder i henhold til standard 18242-72 med et normalt nivå. Kontrollplaner er etablert etter avtale fra produsenten med forbrukeren.
Kontroll av rørets ytre diameter utføres i en avstand på minst 15 mm fra rørets ende.
(Endret versjon, Red. 3, 4, 5).
3.3. For å kontrollere parametrene til tråden, for testing for distribusjon, flattning, bøyning, høyden på det indre risten, burrrester, rett vinkel og avfasningsvinkel (for rør med fasade kanter), velges mekaniske egenskaper ikke mer enn 1%, men ikke mindre enn to rør fra batchen, og for rør, produsert ved kontinuerlig ovnsveising, – to rør fra batchen.
(Endret versjon, Red. 3, 4).
3.4. Alle rør blir utsatt for massekontroll.
(Endret versjon, Red. 3).
3.5. Hvert rør blir utsatt for en hydraulisk trykktest. Med 100% kvalitetskontroll av sveisen ved ikke-destruktive metoder, er hydraulisk trykktesting ikke tillatt. Samtidig er rørets evne til å motstå det hydrauliske trykket garantert.
(Endret versjon, Red. 6).
3.6. For å kontrollere tykkelsen på sinkbelegget på ytre overflaten og på tilgjengelige steder på den indre overflaten, velges to rør fra batchen.
(Endret versjon, Red. 2).
3.7. Hvis utilfredsstillende testresultater oppnås for minst en av indikatorene, utføres en gjentatt test på en doblet prøve.
Resultatene av gjentatte tester distribueres til hele batchen.
4. TESTMETODER
4.1. For å kontrollere casesta, er ett bilde for hver type kjørbare filer kuttet ut fra hver viderekoblet rør.
Confessions på en plante ledningsevne i henhold til standard 10006-80. Det kan brukes i spenning for å teste kontrollene til mekaniske gjenstander.
(Endret versjon, Red. 3, 6).
4.2. Inspeksjon av repeterbarheten av røret vil bli utført visuelt.
4.3. Hydraulisk tilståelse kontrolleres i henhold til standarden 3845-75 med en eksponering under testtilstanden på ikke mer enn 5 s.
4.4. Bekjennelse bøyer ikke i henhold til standard 3728-78. De innpakket rørene prøver å komme til applikasjonen av dekselet.
(Endret versjon, Red. 3).
4.4 A. Tilståelse ved distribusjonen kontrolleres i henhold til standard 8694-75 på en hestedorn med en vinkelformet taper på 6°.
Det er lov å sjekke på en dor med en konisk vinkel på 30 °.
(Endret versjon, Red. 3, 4).
4.4 b. Bekjennelser for legeringstesting i henhold til standard 8695-75.
(Endret versjon, Red. 3).
4.4 V. sveisekontrolleren vil kontrollere de defekte metodene i henhold til forskriftsmessig og teknisk dokumentasjon.
(introdusert i tillegg, Ed. 3).
4.5. Tykkelsen på sinkbeskyttelse ved vennlig oppmøte og på tilgjengelige steder for intern styringsstøtte i henhold til standard 9.301-86 og standard 9.302-88, SAMT tribors AV MT-41NTS, MTZON eller type "impulser" i henhold til regulatorisk og teknisk dokumentasjon.
4.6. Gjentatte Kalibrer er kuttbelter i henhold til standard 2533-88(tredje klasse nøyaktighet).
Samtidig bør det ikke være mer enn tre støtter på støtteringen på gummien.
(Endret versjon, Red. 3, 4).
4.7. Vevrøret styres av en kalibreringslinje i henhold til standard 8026-92 og dekk av valper i henhold til deg 2-034-225-87.
(Endret versjon, Red. 3, 5).
4.8. De rette karbonendene på røret styres av en vinkel 90° størrelse 160×100 mm klasse 3 standard 3749-77, plate dekknav 4 Du 2-034-225-87 eller en goniometer standard 5378-88. Vinkelen på skråfaseren styres av en grader i henhold til standard 5378-88.
(Endret versjon, Red. 3, 6).
4.9. Kontroller av ytre diameter av ledende glatte mikrometer i henhold til 6507-90-standarden, med braketter i henhold til 2216-84-standarden eller 18360-93-standarden.
Veggtykkelsen, utgangen av den indre gruppen og høydene til burrene måles med en mikrometer i henhold til 6507-90-standarden eller med en veggmåler i henhold til 11358-89-standarden med separate rørender.
Dlinu-rør måler målebåndet i henhold til 7502-98-standarden. Regulatorene regulerer stoppmålerstandarden 2533-88.
Kontrollen av massen av batchen av rør utføres på en skala på ikke mer enn 10 tonn med en maksimal vekt på ikke mer enn 20 kg.
(Endret versjon, Red. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Sveisekontrollen kontrollerer de defekte metodene i henhold til den tekniske dokumentasjonen.
(introdusert i tillegg, Ed. 4).
5. MERKING, EMBALLASJE, TRANSPORT OG LAGRING
5.1. Merking, emballasje, transport og lagring i henhold til standard 10692-80 med et tillegg.
5.1.1. Rørtråden må beskyttes mot mekanisk skade og skjærkorrosjon i henhold til regulatorisk og teknisk dokumentasjon.
Seksjon 5.(Endret versjon, Red. 3).
INFORMATIVE DATA
1. Behandlet og sendt AV USSR Departementet For Jernholdig Metallurgi Center
V. I. Spon, godteri. techn. Science’,V M. Trakt, godteri. techn. Science’,Yu. M. Mironov, godteri. techn. nuc,A I. Postolova
2. GODKJENT OG SATT I KRAFT AV USSR Standards Committee av 11.09.75 no. 2379
3. Hyppigheten av verifisering er 5 år
4. I STEDET for standarden 3262-62
5. REFERANSE NORMATIVE OG TEKNISKE DOKUMENTER
6. Reprint (Mai 1994) Med Endringer № 1, 2, 3, 4, 5, 6, støttet i November 1977, desember 1978, januar 1987, Mae 1988, November 1989, November 1991 (IUS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Standard 3262-75
Standarder på portalen DITT HJEM. standard 3262-75. Stål vann-og gassrør. Tekniske forhold.
Stål vann-og gassrør standard 3262-75
Rør er produsert i henhold til dimensjonene og vekten gitt i Tabell 1.
På forespørsel fra forbrukeren produseres lysserierør designet for trådrulling i henhold til dimensjonene og vekten gitt i Tabell 2.
2. Lengden på røret er laget fra 4 til 12 m:
- Måling eller multiple måle lengde med en kvote for hvert kutt på 5 mm og en langsgående avvik for hele lengden pluss 10 mm;
- Av umåtelig lengde. Etter avtale fra produsenten med forbrukeren er opptil 5% rør med en lengde på 1,5 til 4 m.3 tillatt i en serie ikke-standardrør.
3. Maksimum avvik i rørstørrelser bør ikke overstige de som er angitt i Tabell 3.
1.De maksimale avvikene i plussiden av veggtykkelsen er begrenset av maksimal avvik i rørets masse
2. Rør med vanlig produksjonspresisjon brukes til vannrør, gassrørledninger, varmesystemer. Rør med økt produksjonsnøyaktighet brukes til deler av vann – og gassrørledningsstrukturer.
4. Maksimale avvik i rørets masse bør ikke overstige + 8%.
På forbrukerens anmodning bør de maksimale vektavvikene ikke overstige:
5. Krumningen av rør per 1 m lengde bør ikke overstige:
- 2 mm — med betinget passasje opp til 20 mm inkludert.;
- 1,5 mm – med en betinget passasje over 20 mm.
6. Rørtråder kan være lange eller korte. Trådkravene må være i samsvar med de som er angitt i Tabell 4.
Tabell 4. Tråd krav
7. Rør med en betinget passasje på 6, 8, 10, 15 og 20 mm vikles i spoler på forespørsel fra forbrukeren.
1. Rør er produsert i samsvar med kravene i denne standarden og i henhold til teknologiske forskrifter godkjent i henhold til den fastsatte prosedyren, fra stål i henhold til standard 380-88 og standard 1050-88 uten ranting av mekaniske egenskaper og kjemisk sammensetning.
Rør For deler av vann – og gassrørledningskonstruksjoner er laget av stål i henhold til standard 1050-88.
2. På forespørsel fra forbrukeren skal chamfers i en vinkel på 35-40 ° til rørets ende fjernes i enden av rør som skal sveises med en veggtykkelse på 5 mm eller mer. Samtidig skal en endering med en bredde på 1-3 mm være igjen.
På forespørsel fra forbrukeren påføres tråder på begge ender av røret på vanlige og forsterkede rør med en betinget passasje på mer enn 10 mm.
3. På forespørsel fra forbrukeren er rørene utstyrt med koblinger produsert i henhold til standard 8944-75, standard 8954-75, standard 8965-75 og standard 8966-75, med en kobling for hvert rør.
4. Sprekker, fangenskap, hevelse og solnedganger er ikke tillatt på overflaten av rør.
Stratifisering er ikke tillatt i enden av rørene.
Individuelle bulker, krusninger, risiko, spor av stripping og andre feil forårsaket av produksjonsmetoden er tillatt, dersom de ikke tar veggtykkelsen utover minimumsdimensjonene, samt et skalalag som ikke forstyrrer inspeksjon.
På rør laget av ovnsveising, er det tillatt å redusere ytre diameter til 0,5 mm på sømstedet hvis det er en mild fortykkelse på dette stedet langs den indre diameteren på ikke mer enn 1,0 mm.
5. På forespørsel fra forbrukeren, på rør med en betinget passasje på 20 mm eller mer på den indre overflaten av rørsømmen, skal risten kuttes eller flates, mens høyden på risten eller sporene ikke skal overstige 0,5 mm.
Se Også: Dybde av legging av vannrør
På forespørsel fra forbrukeren, på rør med en betinget passasje på mer enn 15 mm laget av ovnsveising og varmreduksjonsmetode, er en mild fortykkelse på ikke mer enn 0,5 mm i høyden tillatt på rørets indre overflate i sømsonen.
6. Endene på rørene skal kuttes i rette vinkler. Verdien av endens kant kan ikke være mer enn 2 °. Burr rester bør ikke overstige 0,5 mm. ved fjerning av burrs er dannelsen av blunting (avrunding) av endene tillatt. Det er lov å kutte rør i møllelinjen.
Etter avtale fra produsenten med forbrukeren er det tillatt å grille opp til 1 mm på rør med en betinget passasje på 6-25 mm laget av ovnsveising.
7. Galvaniserte rør må ha et solidt sinkbelegg over hele overflaten med en tykkelse på minst 30 mikron. Fraværet av et sinkbelegg på ender og tråder av rør er tillatt.
Boblende og utenlandske inneslutninger (gartzink, oksider, sintret ladning), peeling av belegget fra grunnmetallet er ikke tillatt på overflaten av galvaniserte rør.
Separate flux flekker og spor av rør gripe av løfteinnretninger, ruhet og mindre lokale sink overspenning er tillatt.
Det er tillatt å korrigere individuelle ikke-galvaniserte seksjoner på 0,5% av rørets ytre overflate i henhold til standard 9.307-89.
8. Rør må tåle hydraulisk trykk:
2,4 MPa (25 kgf/sq cm) – vanlige og lette rør;
3,1 MPa (32 kgf/sq cm) – forsterkede rør.
På forespørsel fra forbrukeren må rørene tåle et hydraulisk trykk på 4,9 mpa(50 kgf / sq cm).
9. Rør med en betinget passasje opp til og med 40 mm må tåle bøyeprøven rundt doren med en radius lik 2,5 av ytre diameter, og med en betinget passasje på 50 mm – på doren med en radius lik 3,5 av ytre diameter.
På forespørsel fra forbrukeren må rørene tåle distribusjonstesten:
For rør med betinget passasje fra 15 til 50 mm – minst 7%;
For rør med en betinget passasje på 65 mm eller mer-minst 4%.
På forespørsel fra forbrukeren må rørene tåle flattingstesten opp til en avstand mellom de flattede flatene som er lik 2/3 av rørets ytre diameter.
10. På forespørsel fra forbrukeren må de mekaniske egenskapene til rør for deler av vann – og gassrørledningsstrukturer overholde standard 1050-88.
11. Rørtråden må være ren, fri for feil og burrs og overholde standard 6357-81, nøyaktighetsklasse B.
Rør med sylindriske tråder brukes til montering med tetninger.
12. I stedet for sømmen er svarthet tillatt på trådens tråder, hvis nedgangen i trådprofilens normale høyde ikke overstiger 15%, og på forbrukerens forespørsel ikke overstiger 10%.
Tråder med revet (for kutt) eller ufullstendig (for rullet) tråder er tillatt på tråden, forutsatt at deres totale lengde ikke overstiger 10% av ønsket trådlengde, og på forespørsel fra forbrukeren ikke overstiger 5%.
Kjennetegn på stål vann-og gassrør standard 3262-75, Metallotorg-Sevastopol
Rør er produsert i samsvar med kravene i denne standarden og i henhold til teknologiske forskrifter godkjent i samsvar med den fastsatte prosedyren, fra stål i henhold til standard 380-88 og standard 1050-88 uten ranting av mekaniske egenskaper og kjemisk sammensetning.
1. UTVALG
1.1. Rør er produsert i henhold til dimensjonene og vekten gitt i Tabell 1.
På forespørsel fra forbrukeren produseres lysserierør designet for trådrulling i henhold til dimensjonene og vekten gitt i Tabell 2.
1.2. Lengden på røret er laget fra 4 til 12 m:
Måling eller multiple måle lengde med en kvote for hvert kutt på 5 mm og en maksimal avvik for hele lengden pluss 10 mm;
Etter avtale fra produsenten med forbrukeren er opptil 5% rør med en lengde på 1,5 til 4 m tillatt i en serie ikke-standardrør.
(Endret versjon, Red. 3, 4).
Dimensjoner, mm
Rør veggtykkelse
Vekt på 1 m av rør, kg
Vekt på 1 m av rør, kg
1. For en tråd laget av knurling-metoden, er det tillatt å redusere sin indre diameter til 10% langs hele lengden av tråden på røret.
2. Massen på 1 m rør beregnes ved en ståltetthet på 7,85 g / cm3. Galvaniserte rør er 3% tyngre enn ikke-galvaniserte.
1.3. Maksimum avvik i rørstørrelser bør ikke overstige de som er angitt i Tabell 3.
Grenseavvik for presisjonsproduksjonsrør
Ytre diameter med betinget passasje:
Ytre diameter med betinget passasje: over 40 mm
1. Maksimal avvik i plussiden av veggtykkelsen er begrenset av maksimale avvik i rørets masse.
2. Rør med vanlig produksjonspresisjon brukes til vannrør, gassrørledninger og varmesystemer. Rør med økt produksjonsnøyaktighet brukes til deler av vann – og gassrørledningsstrukturer.
(Endret versjon, Red. 3).
1.4. Maksimale avvik i rørets masse bør ikke overstige + 8%.
På forbrukerens anmodning bør de maksimale avvikene i vekt ikke overstige:
+ 7,5 % – for festen;
+ 10% – for et separat rør.
(Endret versjon, Red. 2, 5).
1.5. Krumningen av rør per 1 m lengde bør ikke overstige:
2 mm – med betinget passasje opp til 20 mm inkluderende.;
1,5 mm – med en betinget passasje over 20 mm.
1.6. Rørtråder kan være lange eller korte. Trådkravene må være i samsvar med de som er angitt i Tabell 4.
Betinget passasje, mm
Antall tråder i et betinget pass
Trådlengde opp til escapement, mm
Betinget passasje, mm
Antall tråder i et betinget pass
Trådlengde opp til escapement, mm
1.7. Rør med en betinget passasje på 6, 8, 10, 15 og 20 mm såres i opprør på forbrukerens forespørsel.
Eksempler på symboler
Vanlig, ikke-galvanisert rør, med vanlig produksjonspresisjon, av ikke-dimensjonal lengde, med en betinget passasje på 20 mm, veggtykkelse på 2,8 mm, uten tråd og uten kobling:
Samme, målt lengde, med tråd:
Det samme, med et sinkbelegg, av en ikke-dimensjonal lengde, med en tråd:
Det samme, med sinkbelegg, målelengde, med tråd:
For gjengede rør er bokstaven H angitt etter ordet "rør" i symbolet.
For rør med lang tråd, er bokstaven D angitt etter ordet "rør" i symbolet.
For rør med økt produksjonsnøyaktighet, er bokstaven P angitt i symbolet etter størrelsen på den betingede passasjen.
(Endret versjon, Red. 1).
2. TEKNISKE KRAV
2.1. Rør er produsert i samsvar med kravene i denne standarden og i henhold til teknologiske forskrifter godkjent i henhold til den fastsatte prosedyren, fra stål i henhold til standard 380 og standard 1050 uten ranting av mekaniske egenskaper og kjemisk sammensetning.
Rør For deler av vann – og gassrørledningskonstruksjoner er laget av stål i henhold til standard 1050.
2.2. På forespørsel fra forbrukeren må chamfers i en vinkel på 35-40 ° til rørets ende fjernes i enden av rør som skal sveises med en veggtykkelse på 5 mm eller mer. Samtidig skal en endering med en bredde på 1 – 3 mm være igjen.
På forespørsel fra forbrukeren påføres tråder på begge ender av røret på vanlige og forsterkede rør med en betinget passasje på mer enn 10 mm.
2.1; 2.2.(Endret versjon, Red. 3, 4).
2.3. På forespørsel fra forbrukeren er rørene utstyrt med koblinger produsert i henhold til standard 8944, standard 8954, standard 8965 og standard 8966 med en kobling for hvert rør.
(Endret versjon, Red. 3).
2.4. Sprekker, fangenskap, hevelse og solnedganger er ikke tillatt på overflaten av rør.
Stratifikasjoner er ikke tillatt i enden av rørene.
Individuelle bulker, krusninger, risikoer, spor av stripping og andre feil forårsaket av produksjonsmetoden er tillatt, dersom de ikke tar veggtykkelsen utover minimumsdimensjonene, samt et skalalag som ikke forstyrrer inspeksjon.
På rør laget av ovnsveising, er det tillatt å redusere ytre diameter til 0,5 mm på sømstedet hvis det er en mild fortykkelse på dette stedet langs den indre diameteren på ikke mer enn 1,0 mm.
(Endret versjon, Red. 3, 4).
2.5. På forespørsel fra forbrukeren, på rør med en betinget passasje på 20 mm eller mer på rørsømens indre overflate, må risten kuttes eller flates, mens høyden på risten eller sporene ikke skal overstige 0,5 mm.
På forespørsel fra forbrukeren, på rør med en betinget passasje på mer enn 15 mm laget av ovnsveising og varmreduksjonsmetode, er en mild fortykkelse på ikke mer enn 0,5 mm i høyden tillatt på rørets indre overflate i sømsonen.
(Endret versjon, Red. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Endene på rørene skal kuttes i rette vinkler. Verdien av endens kant kan ikke være mer enn 2 ° . Burr rester bør ikke overstige 0,5 mm. ved fjerning av burrs er dannelsen av blunting (avrunding) av endene tillatt. Det er lov å kutte rør i møllelinjen.
Se også: Korrugerte metall culvert rør
Etter avtale fra produsenten med forbrukeren er det tillatt å grille opp til 1 mm på rør med en betinget passasje på 6-25 mm laget av ovnsveising.
(Endret versjon, Red. 4, 6).
2.7. Galvaniserte rør må ha et solidt sinkbelegg over hele overflaten med en tykkelse på minst 30 mikron. Fraværet av et sinkbelegg på ender og tråder av rør er tillatt.
Boblende og utenlandske inneslutninger (gartzink, oksider, sintret ladning), peeling av belegget fra grunnmetallet er ikke tillatt på overflaten av galvaniserte rør.
Separate flux flekker og spor av rør gripe av løfteinnretninger, ruhet og mindre lokale sink overspenning er tillatt.
Det er tillatt å korrigere individuelle ikke-galvaniserte seksjoner på 0,5% av rørets ytre overflate i henhold til standard 9.307.
(Endret versjon, Red. 3, 4).
2.8. Rør må tåle hydraulisk trykk:
2,4 MPa (25 kgf/cm2 ) – rør, vanlige og lette;
3,1 MPa (32 kgf/cm2) – forsterkede rør.
På forespørsel fra forbrukeren må rørene tåle et hydraulisk trykk på 4,9 mpa (50 kgf / cm2)
2.9. Rør med en betinget passasje opp til og med 40 mm må tåle bøyeprøven rundt doren med en radius lik 2,5 av ytre diameter, og med en betinget passasje på 50 mm – på doren med en radius lik 3,5 av ytre diameter.
På forespørsel fra forbrukeren må rørene tåle distribusjonstesten:
For rør med betinget passasje fra 15 til 50 mm – minst 7 %;
For rør med en betinget passasje på 65 eller mer-minst 4%.
På forespørsel fra forbrukeren må rørene tåle flattingstesten opp til en avstand mellom de flattede flatene som er lik 2 / 3 av rørets ytre diameter.
2.8, 2.9. (Endret versjon, Red. 2, 3, 5).
2.10. På forespørsel fra forbrukeren må de mekaniske egenskapene til rør for deler av vann – og gassrørledningsstrukturer overholde standard 1050.
2.11. Rørgjenger må være rene, fri for feil og burrs og overholde Standard 6357, nøyaktighetsklasse B.
Rør med sylindriske tråder brukes til montering med tetninger.
2.10; 2.11.(Endret versjon, Red. 3, 4).
2.12. svarthet på trådtråder er tillatt ved sømmen dersom reduksjonen i trådprofilens normale høyde ikke overstiger 15%, og på forbrukerens forespørsel ikke overstiger 10%.
Tråder med revet (for kutt) eller ufullstendig (for rullet) tråder er tillatt på tråden, forutsatt at deres totale lengde ikke overstiger 10% av ønsket trådlengde, og på forespørsel fra forbrukeren ikke overstiger 5%.
2.13. Det er tillatt på tråden å redusere trådens nyttige lengde (uten å rømme) opptil 15% sammenlignet med Det som er angitt i Tabell 4, og på forespørsel fra forbrukeren opptil 10%.
2.12., 2.13. (Endret versjon, Red. 2, 3, 5).
2.14. Påføring av tråd på galvaniserte rør utføres etter galvanisering.
2.16. På forespørsel fra forbrukeren blir sveisede rørsømmer utsatt for ikke-destruktive testmetoder.
(Endret versjon, Red. 5).
3. GODKJENNINGSREGLER
3.1. Rør er akseptert i grupper. Batchen må bestå av rør av samme størrelse, av samme merke og ledsages av ett kvalitetsdokument i samsvar med standard 10692 med tillegg for rør beregnet til fremstilling av deler av vann-og gassrørledningsstrukturer laget av stål i henhold til standard 1050: kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper av stål i samsvar med kvalitetsdokumentet fra produsenten av arbeidsstykket.
Massen av batchen er ikke mer enn 60 tonn.
(Endret versjon, Red. 3, 4).
3.2. Hvert rør av batchen blir utsatt for en overflate, størrelse og krumningskontroll.
Det er tillatt å bruke statistiske kontrollmetoder i henhold til standard 18242 med et normalt nivå. Kontrollplaner er etablert etter avtale fra produsenten med forbrukeren.
Kontroll av rørets ytre diameter utføres i en avstand på minst 15 mm fra rørets ende.
(Endret versjon, Red. 3, 4, 5).
3.3. For å kontrollere parametrene til tråden, for testing for distribusjon, flattning, bøyning, høyden på det indre risten, burrrester, rett vinkel og avfasningsvinkel (for rør med fasade kanter), velges mekaniske egenskaper ikke mer enn 1%, men ikke mindre enn to rør fra batchen, og for rør, produsert ved kontinuerlig ovnsveising, – to rør fra batchen.
(Endret versjon, Red. 3, 4).
3.4. Alle rør blir utsatt for massekontroll.
(Endret versjon, Red. 3).
3.5. Hvert rør blir utsatt for en hydraulisk trykktest. Med 100% kvalitetskontroll av sveisen ved ikke-destruktive metoder, er hydraulisk trykktesting ikke tillatt. Samtidig er rørets evne til å motstå det hydrauliske trykket garantert.
(Endret versjon, Red. 6).
3.6. For å kontrollere tykkelsen på sinkbelegget på ytre overflaten og på tilgjengelige steder på den indre overflaten, velges to rør fra batchen.
(Endret versjon, Red. 2).
3.7. Hvis utilfredsstillende testresultater oppnås for minst en av indikatorene, utføres en gjentatt test på en doblet prøve.
Resultatene av gjentatte tester distribueres til hele batchen.
4. TESTMETODER
4.1. For kvalitetskontroll kuttes en prøve fra hvert valgt rør for hver type test.
Strekkprøven utføres i henhold til standard 10006. Det er tillatt å kontrollere mekaniske egenskaper ved ikke-destruktive metoder i stedet for strekkprøving.
(Endret versjon, Red. 3, 6).
4.2. Inspeksjon av rørflaten utføres visuelt.
4.3. Den hydrauliske testen utføres i henhold til standard 3845 med en eksponering under testtrykk på minst 5 s.
4.4. Bøyetesten utføres i henhold til standard 3728. Galvaniserte rør testes før belegg.
(Endret versjon, Red. 3).
4.4 a. fordelingstesten utføres i henhold til standard 8694 på en konisk dorn med en konisk vinkel på 6 ° .
Det er lov å teste på en dor med en konisk vinkel på 30 ° .
(Endret versjon, Red. 3, 4).
4.4 b. flattingstesten utføres i henhold til standard 8695.
(Endret versjon, Red. 3).
4.4 b. Sveiseinspeksjon utføres ved ikke-destruktive metoder i henhold til regulatorisk og teknisk dokumentasjon.
(Introdusert i tillegg, Ed. 3).
4.5. Tykkelsen på sinkbelegget på ytre overflaten og på tilgjengelige steder på den indre overflaten styres i henhold til standard 9.301 og standard 9.302, SAMT enheter AV MT-41NTS, MTZON eller Pulstype i henhold til regulatorisk og teknisk dokumentasjon.
4.6. Tråden kontrolleres med gjengede ringmålere i henhold til standard 2533 (tredje nøyaktighetsklasse).
I Dette tilfellet bør skrubarheten til den ugjennomtrengelige målerringen på tråden ikke være mer enn tre omdreininger.
(Endret versjon, Red. 3, 4).
4.7. Krumningen av rørene styres av en kalibrering linjal i henhold til standard 8026 og et sett med prober i henhold TIL ND.
(Endret versjon, Red. 3, 5).
4.8. Den rette vinkelen på rørets ender styres av en 90 ° firkant som måler 160 100 mm Av Klasse 3 standard 3749, plateprober av sett 4 I HENHOLD TIL ND eller en goniometer standard 5378. Skråvinkelen på avfasningen styres av en grader i henhold til standard 5378.
(Endret versjon, Red. 3, 6).
4.9. Kontrollen av ytre diameter utføres med glatte mikrometer i henhold til standard 6507, med kaliberbraketter i henhold til standard 2216 eller standard 18360.
Veggtykkelsen, høyden på det indre risten og høyden på burrene måles med en mikrometer i henhold til standard 6507-90 eller en veggmåler i henhold til standard 11358 i begge ender av røret.
Rørets lengde måles med et målebånd i henhold til standard 7502. Tråden styres av kalibrer i henhold til standard 2533.
Kontroll av massen av en serie rør utføres på en skala på ikke mer enn 10 tonn med en divisjonspris på ikke mer enn 20 kg.
(Endret versjon, Red. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Sveiseinspeksjon utføres ved ikke-destruktive metoder i henhold til teknisk dokumentasjon.
(Introdusert i tillegg, Ed. 4).
5. MERKING, EMBALLASJE, TRANSPORT OG LAGRING
5.1. Merking, emballasje, transport og lagring utføres i henhold til standard 10692 med et tillegg.
5.1.1. Rørgjenger må beskyttes mot mekanisk skade og korrosjon ved smøring i samsvar med regulatorisk og teknisk dokumentasjon.
Seksjon 5.(Endret versjon, Red. 3).
INFORMASJON DATA
1. UTVIKLET OG INTRODUSERT Av Departementet For Jernholdig Metallurgi I SOVJETUNIONEN
V. I. Spon , Kandidat For Teknisk Vitenskap,V. M. Vorona, Kandidat For Teknisk Vitenskap,Yu. M. Mironov, Kandidat For Tekniske Fag. nuc,A. I. Postolova
2. 2379 I SOVJETUNIONEN State Committee on Standards datert 11.09.75
3. Hyppigheten av verifisering er 5 år
4. I STEDET for standarden 3262-62
5. REFERANSE NORMATIVE OG TEKNISKE DOKUMENTER
Betegnelsen TIL NTD som referanse er gitt
Standard 1836 0 – 9 3
6. Begrensninger på gyldighetsperioden ble fjernet Ved Oppløsning Av Statens Standardnummer 1726 datert 12.11.91
7. Reissue Med Endringer № 1, 2, 3, 4, 5, 6, godkjent i November 1977, desember 1978, januar 1987, Mai 1988, November 1989, November 1991 (IUS) 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Standard 3262-75 * " Stål vann-og gassrør
1. SORTIMENT 1.1. Rør er produsert i henhold til dimensjonene og vekten gitt i Tabell 1. På forespørsel fra forbrukeren produseres lysserierør designet for trådrulling i henhold til dimensjonene og
