Maskiner for trebetongblokker

Innholdet i artikkelen

• tilgjengelig maskin
• Hjemmelaget maskin
• Maskinverktøy for industriell produksjon

• Manuelle pressemaskiner
• Vibrasjonsanordninger for pressing av blandingen

Moderne konstruksjon oppfattet på en eller annen måte dessverre utseendet på byggevaremarkedet av relativt ukjente trebetongblokker. Det uvanlige materialet var uinteressant for høyhuskonstruksjon, som opptar mer enn 70% av ordreporteføljen, spesielt siden produksjonen ble avvist av hovedprodusentene fokusert på en velstående kjøper.

tilgjengelig maskin

Hvilken maskin er tilgjengelig for produksjon av gjør-det-selv-blokker fra trebetongblanding? Vanlige mennesker prøvde nyheten, som trengte en enkel og praktisk måte å produsere blokker fra lett og slitesterkt materiale med egne hender. Den første maskinen ble laget, mer som en boks for kantsteinsstøping. Masseproduksjonen av håndverksmaskiner for fremstilling av arbolittblokker på egen hånd begynte.

Videre er det enklere, små firmaer og fabrikker som lette etter et passende produkt for småskala produksjon, modifiserte maskinen for å produsere en blokk fra arbolittmasse, delvis supplert den fra vestlig erfaring og satte den i bruk.

Nå, hvis du ønsker det, kan du få et av alternativene for produksjon av trebetongbyggeblokker med egne hender:

• En maskin laget på en håndverksmessig måte, som krever betydelig dyktighet for å produsere en trebetongblokk av mer eller mindre akseptabel kvalitet, veldig billig og lett å jobbe med;
• En maskin laget på industrielt utstyr med praktiske, men enkle funksjoner, designet for arbeid, først og fremst av egne hender. En slik maskin gjorde det mulig å heve kvaliteten på trebetongblokker til et kommersielt nivå;
• vibropress. Eller rettere sagt en hel linje for produksjon av arbolittblokker, som inkluderer in-line kvalitetskontroll av tilberedningen av arbolittblandingen og en vibropress. Sistnevnte skaper den nødvendige innsatsen for å presse materialet i boksen, noe som er uoppnåelig når du støper arbolittblokker med egne hender under håndverksmessige forhold.

Merk ! Prosessen med å produsere en blokk ved hjelp av en vibropress krever kraften til kraftverket og kostnaden for elektrisitet med omtrent en størrelsesorden mindre enn i prosessen med statisk pressing, slik tilfellet er med materialer basert på leire.

Hjemmelaget maskin

Håndverksmaskin, er det verdt å engasjere seg i produksjon og bruk? Den enkleste måten å lage en arbolittblokk med egne hender er en sammenleggbar eller lett avtagbar form og manuell tamping. Den tilberedte støpemassen fylles ut og komprimeres med et spesialverktøy til nivået av blandingen når kanten av støpeboksen.

Håndverksmaskinen økte produktiviteten i produksjonen av trebetongblokken kraftig. Som regel er maskinen utstyrt med en avtagbar steinform og en forpressarm. Alle operasjoner – lasting av arbolittblandingen i en form, plasser den på en manuell presse, pressing ved hjelp av spaken eller vibrasjonsmekanismen og fjern den fra under pressen – alt gjøres manuelt. Hovedsaken er at kvaliteten på en slik arbolittblokk er litt høyere enn ved manuell støping.

Maskinverktøy for industriell produksjon

En slik teknikk kan trygt kalles semi-profesjonell. Oftest kjøpes det for produksjon av blokker i individuell konstruksjon på bestilling eller for salg. De er enkle å bruke, krever minimale ferdigheter, først og fremst knyttet til å sikre sikkerhetsforskrifter.

Industriell design kan betinget deles inn i tre hovedkategorier:

1. Manuelle maskiner;
2. Maskiner med bunkersmating og vibropress;
3. Sofistikerte kombinerte maskiner som kombinerer en trakt med startmassen, en vibropress og en statisk støper, som sikrer bevaring av tettheten til arbolittmassen frem til den endelige setting av blokken til det ferdige produktet.

Manuelle pressemaskiner

En av de mest kjente maskinene for manuell pressing er enheter av typen RPV1500. Algoritmen til arbeidet deres er enkel og upretensiøs. To former lastes manuelt med arbolittsammensetning, plassert på skrivebordet, toppdekselet med en vibrator senkes, og råmaterialet er klart for pressing av arbolittblokken.

Kraften som påføres spaken er kombinert med vibrasjonen av eksentrikken i toppdekselet på formen. Som et resultat blir blandingen komprimert til ønsket konsistens innen 1-2 minutter. Deretter, ved hjelp av en fotdrev, åpnes bunndekselet, og de ferdige pressede blokkene presses ned på mottaksbrettet.

Vibrasjonsanordninger for pressing av blandingen

Blant gjør-det-selv mekaniske enheter er håndverksimitasjoner av profesjonelle vibrasjonsbord eller en vibropress stadig mer vanlig. Dette bekrefter bare effektiviteten til prinsippet om produktdannelse ved bruk av vibrasjoner som brukes i maskinen. Den er basert på en vibrasjonsgenerator som overfører vibrasjoner til en stålboks med en arbolittblanding. Med en velvalgt oscillasjonsfrekvens kan arbolittmassen selvkomprimeres til betydelige verdier, noe som gjør den til den mest vellykkede løsningen i utformingen av maskinen.

Vibrasjonsbordet brukes oftest som et hjelpeutstyr som forbereder formen før den overføres til vibropress eller statisk blokkdanner.

I den enkleste versjonen er dette en liten ramme sveiset fra en stålprofil eller et hjørne, i den øvre sentrale delen er det vertikale lysbilder for å feste en sammenleggbar form for blokken. Ovenfra har formen en liten overbygning, som arbolittblandingen mates inn i under presseprosessen. Sleiden er stivt forbundet med festingen av et par elektrisk motor – toppdeksel. En massiv eksentrikk er montert på den elektriske motorakselen. Eksentrikkens masse og størrelsen på den kunstige ubalansen justeres ved å installere ekstra vekter eller tunge skiver. Således velges amplituden og frekvensen av vibrasjoner av formen med den komprimerte blandingen manuelt.

Pressingen av arbolittblokken på slikt utstyr utføres i følgende rekkefølge:

1. 80% av det nødvendige volumet av arbolittmasse lastes inn i formen som er forberedt og renset fra restene av blandingen, formen er installert i monteringen av lysbildet på maskinen;
2. Massen utjevnes manuelt, lokket lukkes og vibropressen slås på i 30-40 sekunder. Under påvirkning av vibrasjoner sprer blandingen seg jevnt over hele boksens hulrom.
3. Etter foreløpig pressing av arbolittmassen, slås vibrasjonsbordet av, den gjenværende nødvendige mengden materiale helles i formen, og presseprosessen gjentas;
4. Etter 2-3 minutters arbeid stopper vibropressen, og den pressede blokken fjernes gjennom foldebunnen eller ved å vippe formen på den forberedte metallpallen. Det er bedre å ikke ta en nypresset blokk med hendene, men å overføre den til tørkestedet på en pall.

Viktig ! Det vanskeligste i presseprosessen er valg av nødvendig fuktighetsinnhold i blandingen. Massen skal være tilstrekkelig løs og viskøs, men når den presses på en vibropress, skal vann eller løsning ikke forlate volumet.

Moderne industrimaskiner og vibropresser 

Bruken av en vibropress i produksjonsprosessen gjør det mulig å forlate kraftige og tunge hydrauliske presser og organisere produksjonen av en arbolittblokk, som de sier, "on stream". I de fleste tilfeller er en industriell vibropress utstyrt med en eller til og med to oppbevaringsbøtter, der blandingen hele tiden blandes og lagres til den lastes inn i formen.

Selve installasjonen utføres som en enhet med en doseringsanordning og en mekanisme for å frigjøre stempelet fra ferdige blokker. Ofte, komplett med en vibropress, installeres en andre bunker for vendt gipsmateriale. Resultatet er en arbolittblokk med pusset overflate.

Ytelsen til en slik installasjon tillater produksjon av opptil 20 m3 arbolittblanding per arbeidsdag. Fordeler – betydelig høyere kvalitet på blokken, høy tilbakebetaling og vedlikeholdbarhet. Når du jobber med 50% av maksimal produktivitet og konstant salg av produserte produkter, lønner vibropressen seg på 6-7 måneders arbeid, i en byggesesong.

Konklusjon

Indikatorene ovenfor gjelder utelukkende merkemaskiner, kinesiske eller håndverksmaskiner mislykkes som regel lenge før break-even-perioden.