Kobber rør tilkobling

Innhold

• 1 Tilkobling av kobberrør og beslag ved lodding
• 2 kobberrør legging

• 2.1 Anvendelser av kobberrør
• 2.2 Rørtilkobling med krympefittings
• 2.3 Kapillær lodding metode
• 2.4 Kobber rør lodding prosessen
• 2.5 Installasjon av kobberrør

Tilkobling av kobberrør og beslag ved lodding

Metoden er basert på kapillær stigning av væske (smeltet lodd) gjennom det tynneste gapet mellom rørets vegger. Det finnes to typer lodding av kobberrør: lav-og høy temperatur lodding. Forskjellen i lodding avhenger hovedsakelig av smeltetemperaturen til loddet. For høytemperaturrasjoner brukes ildfaste kjernesoldater , for lavtemperaturer-myke soldater rullet inn i spoler. Følgelig brukes acetylen – og propanbrennere til å varme rør under høytemperatur lodding, for lave temperaturer, noen ganger er det nok å bruke en blowtorch. Høy temperatur lodding kan brukes til alle typer kobberledninger, inkludert solvarmeoppsamlere, hvor rør kan varmes opp til 250 ° C, lav temperatur lodding er mer krevende for rørvarmetemperaturer, likevel brukes den med hell i varmtvann og varmesystemer. Det er ingen strukturelle forskjeller i disse typer lodding, men høytemperaturlodding brukes hyppigere for rørforbindelser, og lavtemperaturlodding brukes på rørforbindelser med beslag med loddetinn smeltet i dem, selv om det er mulig og omvendt.

Tre typer rør brukes til installasjon av kobberrørledninger: myk (R 220), semi-hard (R 250) og solid (R 290). Strekkstyrken I MPa (N / mm2) foreslås som en hardhet (stivhet) parameter. Myke rør selges rullet inn i spoler, halvfaste og faste rette stenger. Den grunnleggende forskjellen i disse typer rør er trykket i det transporterte mediet som rørene kan tåle. Det høyeste trykket opprettholdes av faste rør (290 N / mm2), den laveste — myke (220 N/ mm2). Trykket som er opprettet i leilighet og til og med hytte rørledninger vil med hell tåle noen av disse rørene. Og hvis du trenger å bygge et dampkjelehus eller en mini-produksjon, kan du ikke gjøre uten beregning og utarbeidelse, men dette er et annet emne.

Myke, halvfaste eller faste kobberrør med en pre-annealed ende brukes til socket lodding (Fig. 36). En av rørets ender er formet med en ekspanderer i en klokke, som ligner på kloakkrør, vil enden av det andre røret bli satt inn i den. Det må bli husket at når annealing endene av faste rør, slipper du metallet og røret ved krysset kjøper egenskapene til et mykt rør. Denne omstendigheten bør tas i betraktning ved utforming av rørledningen i henhold til trykkriterier.

Fig. 36. Tilkobling av kobberrør ved klokkelodding

For fremstilling av klokken, skal bare de hodene som er konstruert for en gitt rørdiameter, brukes på ekspandereren, og diameteren på klokken vil automatisk vise seg å være litt større enn rørets ytre diameter. 0,2 mm. et slikt gap sikrer" tilbaketrekning " av det smeltede loddet og dets jevne fordeling over hele den indre overflaten av stikkontakten i hvilken som helst posisjon av røret. Med andre ord kan rørlodding gjøres i hvilken som helst posisjon, selv med klokken ned, vil kapillærgapet mellom rørene fortsatt "suge" det smeltede loddetinn i seg selv, som vil bli jevnt fordelt på loddingsstedet. Bruk av" riktig " expanderhodet er 80% av loddesuksessen – gapet mellom rørene og dybden på stikkontakten er satt av dette verktøyet.

I Dag produserer rørprodusenter ferdige beslag og koblinger, hvor stikkontakter allerede er laget (Fig. 37). Bruken av slike deler gjør rørledningen dyrere, men det eliminerer helt den" menneskelige faktoren " som er tilstede i den uavhengige produksjonen av klokken med en ekspanderer.

Fig. 37. Fittings laget av kobber og dets legeringer for bell lodding

Rørene på loddestedet er dekket med fluss (Fig. 38), som vil fungere som et smøremiddel for loddetinn og "etsing "(metallrensing) for kobber. Ved høy temperatur lodding med sølv eller bronse soldater, brukes borax som fluss. Den blandes med vann til en viskøs slurry oppnås. Fluxen påføres uten overskudd bare på rørbeltet, som vil bli ledd med montering eller klokke, og ikke inne i montering eller klokke. Etter påføring av flussen, anbefales det å umiddelbart bli med i delene for å hindre at fremmede partikler kommer inn i den våte overflaten. Hvis lodding av en eller annen grunn vil finne sted litt senere, er det bedre for delene å vente på dette øyeblikket allerede i leddform. Det anbefales å rotere røret i beslaget eller stikkontakten, eller omvendt beslaget rundt røraksen, for å sikre at flussen er jevnt fordelt i monteringsgapet og føler at røret har nådd stoppet. Deretter er det nødvendig å fjerne de synlige rester av flussen fra rørets ytre overflate med en klut.

Fig. 38. Belegg av rør med fluss og lodding

Loddestenger med en diameter på 3 mm laget av kobber og sølv eller bronse legeringer brukes til lodding av kobberrør. Etter fremstilling av klokken eller ved bruk av en ferdig montering med en klokke, settes rørene inn i hverandre. Tilkoblingspunktet oppvarmes fra alle sider av en propan – eller acetylenbrenner. Oppvarming utføres til loddestangen bringes opp og presses mot stikkontakten begynner å smelte. Ved oppkjøpet av erfaring bestemmes rørets oppvarmingstid av endringen i rørets farge-til den" røde gløden " er nådd. Fittings med tråder for å koble dem til andre rørledninger eller rørleggerarbeid er laget av bronse og messing og krever lengre oppvarming ved lodding. For å bestemme loddeforbruket per tilkobling, brukes følgende metode vanligvis: loddestangen er bøyd I form Av bokstaven G, noe som gjør bøyningen litt større enn diameteren til stikkontakten. Så snart loddestedet er oppvarmet til ønsket temperatur, presses loddet mot gapet mellom stikkontakten og røret som er satt inn i det og styres rundt røret uten å stoppe oppvarming av tilkoblingen. Loddet smelter og strømmer inn i gapet. Det er nødvendig å smelte hele den bøyde enden av loddet i gapet, ikke mer og ikke mindre. En økning i loddeforbruket fører til at det kan lekke gjennom gapet og smelte den indre delen av rørene. En reduksjon i loddeforbruket fører til ikke-lodding av tilkoblingen.

Ved lodding av rør må grunnleggende sikkerhetstiltak overholdes for å arbeide med åpen ild. Det er nødvendig å jobbe i lerretshansker, det er bedre å jobbe sammen med en assistent, for å holde røret vekk fra oppvarmingsstedet. Når du arbeider alene, bruk klemmer for midlertidig å fikse rørene.

Etter kjøling er enheten klar til bruk – dette er den mest pålitelige tilkoblingen av kobberrør og ganske enkel. Opplevelsen av lodding av kobberrør kommer raskt, og for de som allerede kjenner teknikken for gassveising, er det umiddelbart klart. Imidlertid er gass sveiseutstyr nødvendig for å varme rør. Noen ganger (for lodding av ledd med små diametre), kan du bruke varmluften til en kraftig hårføner, ved hjelp av en dyse som begrenser varmluftkeglen for å oppnå oppvarming raskere. En annen metode for oppvarming uten flamme er elektriske kontaktanordninger. Utad, de ligner store tanger med utskiftbare kobberhoder for å dekke rør med forskjellige diametre.

Etter lodding av forsamlingen eller hele rørledningen, må den skylles for å frigjøre de indre hulrommene fra fluxrester. Som allerede nevnt virker fluxen ikke bare som et smøremiddel for loddetinn, men også som en beting for kobber, det er faktisk en aggressiv oksidasjonsmiddel. Og i så fall er det ikke noe mer for ham å gjøre inne i rørene, han må fjernes derfra ved å vaske med vann. Fra rørets ytre overflate fjernes den lekkede flussen med en fille.

Butt lodding av rørledninger er ikke tillatt. Hvis det er nødvendig å koble delene butt-to-butt, blir rørene ikke loddet, men sveiset. I prinsippet utføres nesten samme operasjoner som ved høy temperatur lodding, bortsett fra at bruk av fluss ikke er nødvendig, og oppvarming av rør og beslag øker til smeltepunktet til metallet.

For lavtemperaturrasjoner brukes beslag med loddetinn smeltet i dem. Eksternt er disse de samme beslagene for stikkontakt, men et belte klemmes ut på overflaten av stikkontakten (Fig. 39), i hvilke produsenter helles loddetinn på produksjonsstadiet. Både ildfast og lavsmeltende loddetinn kan helles i beslaget, takket være at begge typer lodding kan utføres. Imidlertid helles smeltbart lodd i beslagene, slik at forbindelsene på slike beslag er klassifisert som lavtemperaturrasjoner.

Fig. 39. Fittings med loddetinn smeltet i dem

Teknologien for tilkobling av kobberrør på smeltede loddefittings er enda enklere enn på konvensjonelle beslag. Rør og beslag behandles på nøyaktig samme måte som beskrevet ovenfor. Rørene settes deretter inn i beslag eller koblinger. Armaturene oppvarmes ved brann av en blowtorch eller ved varmluft av en hårføner, loddetinn som er innebygd i beslagene smelter og sprer seg gjennom stikkontakten, lodding av delene (Fig. 40). Det er hele teknologien: jeg stakk de rensede og flussbehandlede delene inn i hverandre, varmet noden med en blowtorch og la den avkjøles.

Fig. 40. Tilkobling av kobberrør med beslag med loddetinn smeltet i dem

Tilkobling av kobberrør på lavtemperaturlodding kan brukes til alle typer husrørledninger, med unntak av rørledninger med høye temperaturer (ca. 150-250 ° C), som ikke skjer i et vanlig hus.

Tilkobling av kobberrør og beslag ved lodding
Det finnes to typer lodding av kobberrør: lav-og høy temperatur lodding. Forskjellen i lodding avhenger hovedsakelig av smeltetemperaturen til loddet. For høytemperaturrasjoner brukes ildfaste kjernesoldater , for lavtemperaturer-myke soldater rullet inn i spoler.

Legging Av Kobberrør

De unike operasjonelle egenskapene til kobber har gitt rørprodukter laget av det, til tross for høye kostnader, med en ganske bred applikasjon. Kobberrør er ikke redd for ultrafiolette stråler, har en lav termisk ekspansjonskoeffisient, høy korrosjonsbestandighet i ikke-sure miljøer. Kobberens evne til å opprettholde plastisitet ved lavere temperaturer gjør det mulig å installere kobberrør selv om vinteren. Holdbarheten til kobberrør er ikke avhengig av temperaturen og trykket i mediet som transporteres gjennom dem.

Kobberrør gjør det mulig å transportere væsker med høy temperatur i dem.

Anvendelser av kobberrør

Installasjon av kobberrør i varmesystemer er mulig på grunn av deres høye motstand i arbeidsforhold med høytemperaturvæsker. Denne egenskapen er spesielt relevant for et enkeltrørsvarmesystem, for å sikre at kjølevæskens temperatur i den siste radiatoren er omtrent 70 ° C, er det nødvendig at det i det første er omtrent 120 ° C

Tilkobling av rør med krympefittings gir ikke en absolutt garanti for pålitelighet og krever konstant overvåking under drift.

Den maksimale temperaturen som polymerer som brukes i varmesystemer tåler, overstiger ikke 95 ° C, og media med temperaturer opptil 300 ° C kan transporteres gjennom kobberrør. En viktig egenskap ved rørledningen laget av dette metallet er dens evne til å motstå et trykk på 200-400 atm, mens den loddede tilkoblingen av kobberrør, laget med egne hender, forblir forseglet. Samtidig kan metall–plastprodukter tåle i gjennomsnitt et trykk på 6 atm med et mulig driftstrykk i systemet på 6-8 atm. Varmeledninger laget av mykt kobber tolererer lett 3-4 sykluser med frysing-avfrosting.

På grunn av dets antibakterielle egenskaper er kobber i stand til å motstå infiltrering av forurensninger i urbane vannforsyningsnett. Sanitær kobber er motstandsdyktig mot klor. Videre bidrar klor, som er en sterk oksidasjonsmiddel, til dannelsen av en beskyttende oksidfilm på kobber, noe som forlener rørledningens levetid. Det skal imidlertid huskes at skjult legging av kobberrør med egne hender kun kan utføres hvis det er et polymerskall på rørene, som beskytter kobber mot stray strømmer.

Se Også: Beregning av rørledningstrykk

Ved bruk av kobberrør i varme-og vannforsyningssystemer, bør kombinasjonen av forskjellige materialer i systemet unngås, noe som fører til lokal elektrokjemisk korrosjon. Hvis det er nødvendig å koble til, for eksempel aluminium med kobber, brukes messingovergangselementer.

Kobberrør er universelle: i tillegg til vannforsyning og varmesystemer, brukes de til å overføre gasser, kjølemidler i kjølesystemer, som brukes i klimaanlegg.

Rørtilkobling med krympefittings

Pass på at det ikke er noen burrs, sprekker eller andre skader på rørseksjonene før installasjon. Dette vil bidra til å unngå problemer ved videre drift av rørene.

Krymping eller lodding beslag brukes til å koble kobberrør med sine egne hender-koble deler av ulike former og formål.

Krympebeslag er laget av messing, en krympering er plassert inne i dem, noe som garanterer en tett festing. Ringen strammes manuelt med en skiftenøkkel. Det er imidlertid tilrådelig å bruke slike beslag bare på steder der det er umulig å arbeide med åpen ild, og det er mulig å enkelt kontrollere tilkoblingens tetthet. Tilkoblinger med krympefittings er konstruert for lavere tillatte trykkverdier enn lodding, og de må periodisk kontrolleres og strammes.

Tilkobling av stål – og plastoppvarmings-og vannforsyningsrør med kobberrør utføres ofte ved bruk av krympebeslag. For å koble en slik montering med et rør med egne hender, må du demontere det, deretter sette en klemmemutter på røret og deretter en krympering. Samlingen, som består av et rør, en klemmemutter og en krympering, settes inn i beslaget. Mutteren strammes med en skiftenøkkel ved antall omdreininger avhengig av rørets diameter og bestemmes av passdataene.

Tilkoblinger med krympebeslag er ikke helt pålitelige og krever konstant overvåking under drift.

Kapillær lodding metode

Før du legger vannrøret, er det nødvendig å kutte kobberrørene i de ønskede dimensjonene.

Denne metoden for lodding av kobberrør er basert på kapillæreffekten, noe som bidrar til en jevn fordeling av loddetinn over hele delen, uavhengig av rørets posisjon. For å skape en kapillær effekt, brukes spesielle beslag, hvis diameter skal avvike fra rørdiametrene med en strengt definert verdi. For lodding med åpen ild anbefales et gap på 0,1-0,15 mm.

Forbindelser ved hjelp av kapillær lodding utføres ved hjelp av spesielle fluss og lodd – tynne ledninger laget av metalllegeringer med lavt smeltepunkt, vanligvis tinn med små tilsetninger av kobber og sølv. Loddefuger brukes i tilfeller der installasjon av et varme-eller vannforsyningsrør utføres med egne hender i gulv eller vegger, eller i andre tilfeller når visuell kontroll av forbindelsens integritet er umulig.

Det er to loddemetoder: høy temperatur og lav temperatur.

Høy temperatur lodding, ellers kalt solid lodding, brukes der driftsforholdene til kobberrørledninger er forbundet med tilstedeværelsen av høye temperaturer. Slike lodding utføres ved hjelp av spesielle flusser og faste soldater. For installasjon av rørledninger med egne hender, er denne typen lodding praktisk talt ikke brukt.

Lavtemperatur eller myk lodding brukes til rørledninger som brukes til transport av flytende og gassformige medier, hvis driftstemperatur ikke overstiger 110 ° C. ved lavtemperatur lodding med egne hender oppvarmes leddene til en temperatur som er omtrent 300 ° C.

Kobber rør lodding prosessen

Loddetiden for kobberrør vil bidra til å redusere merkingen på beslaget selv med anbefalingene fra loddetinn av ønsket størrelse.

Før lodding behandles den ytre delen av rørenden og den indre delen av beslaget med sandpapir til tilstanden av rent metall. Deretter påføres loddepasta eller fluss på den rensede enden av røret med et tynt lag. Disse materialene i smeltet tilstand oppløser oksidfilmene på de tilkoblede elementene, og beskytter overflatene mot ytterligere oksidasjon, noe som skyldes høye temperaturer.

Men gitt det faktum at strømmen ødelegger overflaten av metallet, ved lodding med egne hender, må den påføres før arbeidets begynnelse og bare på området som skal inkluderes i beslaget. Etter størkning er fluxen en film som ikke krever fjerning.

Deretter settes røret inn i kontakten til kapillærmonteringen til den stopper. Tilkoblingspunktene til rør med beslag oppvarmes jevnt av flammen til en gassbrenner eller en varmepistol. Til dette formål anbefales det å bruke en lampe utstyrt med to brennere eller dyser med sprøyter.

Hvis den påførte fluxen inneholder tinn, vises sølvdråper når de oppvarmes til ønsket temperatur. I andre tilfeller kan du sørge for at ønsket temperatur er nådd ved å berøre loddet til den oppvarmede overflaten – loddet skal spre seg. Umiddelbart må det smeltede loddet settes inn i skjøten. Videre spiller det ingen rolle i det hele tatt fra hvilken side det vil bli introdusert. På grunn av kapillæreffekten vil loddet jevnt fylle hele skjøten. Resterne av flussen fra beslaget fjernes med en fille.

For å redusere loddetiden, vil bruken av en rekke beslag hjelpe, der en loddevalse av ønsket størrelse påføres innvendig av produsenten. Monteringen settes på et rør dekket med fluss, oppvarmet med en brenner eller en varmepistol til en væsketilstand av lodd er oppnådd. Etter avkjøling er konstruksjonen av vannforsyningen og varmeledningen klar for drift.

Installasjon av kobberrør

Under installasjon av vvs-systemer med egne hender blir det ofte nødvendig å koble kobberrør med produkter laget av andre materialer. I varmesystemer, kald og varmtvannsforsyning, kobberforbindelser med stål, plast og messing er trygge ut fra forekomsten av korrosjonsprosesser. Men kontakt av kobber med galvanisert stål er farlig for galvaniserte rør og fører til ødeleggelse på grunn av elektrolytiske prosesser. For å unngå feil i rørledningen, er det nødvendig å koble til messingbeslag, og for å sikre retningen av vannstrømmen fra stål til kobber.

Før arbeidet påbegynnes, er det nødvendig Å forberede et verktøy for montering av kobberrør i et varmesystem eller varmt eller kaldt vannforsyning. For å gjøre dette trenger du: en rørkutter eller en metall hacksav, en fil eller en skrape, hvis det er deler av en kompleks konfigurasjon-en rørbøyning, en gassbrenner eller en varmepistol.

Å Legge en kobberrørledning med egne hender begynner med å kutte røret i deler av en forhåndsberegnet lengde. Deretter er det nødvendig å fjerne ytre og indre deler av røret fra burrs, om nødvendig, juster kuttet. Bruken av en rørbøyning vil forhindre flattning av røret og dannelse av krøller, noe som kan føre til en reduksjon i rørledningens ytelse på disse stedene.

Hvis rørdiametrene ikke overstiger 15 mm, bør deres bøyeradius være minst 3,5 diametre, og hvis mer enn 15 mm, så fire diametre. Ved bøyning manuelt kan en høyverdig bøyning kun oppnås med radius lik 8 diametre.

Til tross for deres motstand mot korrosjon, kan kobberrør, på grunn av brudd på produksjonsteknologi, feil lodding og alvorlig forurensning av vann med slipende inneslutninger, bli utsatt for svært farlig ulcerativ korrosjon. Røret korroderer på steder for ødeleggelse av oksidfilmen. En av måtene å unngå denne prosessen er å installere filtre på vannforsyning og varmeledninger.

I det moderne byggemarkedet konkurrerer kobberrør, på grunn av deres unike ytelseskvaliteter, med produkter laget av stål, plast og metallplast, til tross for høye kostnader.

Installasjon av kobberrør: tilkobling med beslag
Installasjon av kobberrør bør utføres, tar hensyn til noen nyanser. Hovedtrekk ved kobberrør er at forbindelsen med stål fører til elektrokjemisk korrosjon av sistnevnte, i dette tilfellet er det nødvendig å bruke messingadaptere.

Beslag for kobberrør: typer, egenskaper, installasjonsfunksjoner

Rørprodukter laget av kobber, samt beslag for tilkobling av kobberrør, gjør det mulig å skape pålitelig og holdbar kommunikasjon som varierer i en rekke unike egenskaper. Fordelene og kvalitative egenskaper som skiller slike rørledninger, forklarer i stor grad deres ganske høye kostnader.

Kobberkoblinger og rør for vannforsyning

Kommunikasjon laget av kobberrør og beslag

Kobberrør Og beslag Av høy kvalitet, de tekniske og operasjonelle egenskapene som overholder internasjonale standarder ISO 9002, BS2 og DIN, produseres i dag av både utenlandske og innenlandske selskaper. Slike rør, samt tilkoblingselementer for dem, tåler det høye trykket i mediet som transporteres gjennom dem, høye og lave temperaturer, mekaniske påvirkninger som de kan bli utsatt for under drift, transport og lagring.

I Motsetning til polymerrør som er populære i dag, forringes ikke kobberrørprodukter fra eksponering for sollys, de er ikke redde for korrosjon, noe som er en ekte plage for produkter laget av jernholdige metaller. Når det gjelder levetid, som skiller kobberrør og beslag, kan ikke noe lignende produkt laget av et annet materiale sammenlignes med dem. Det er bemerkelsesverdig at kobberprodukter er nesten evige, levetiden til kommunikasjon fra dem er minst 100 år.

Oppvarming og vannforsyningssystem laget av kobberrør i et privat hus

Rørprodukter, Samt beslag laget av kobber, brukes til arrangering av ingeniørnett for ulike formål:

• Varmesystemer;
• Klimaanlegg;
• Kaldt og varmt vannforsyning;
• Gass verktøy.

De forbrukerne som bestemmer seg for å bruke kobberrørprodukter og kobberbeslag, bruker dem hovedsakelig til bygging av pålitelige og holdbare vannforsyningsnett. Fittings laget av kobber har mer kompakte dimensjoner og ser mye penere ut enn produkter laget av jernholdige metaller. Dette forklares av det faktum at når man designer og produserer kobberbeslag, er det ikke nødvendig å gjøre veggene tykkere, gitt deres videre korrosjon, siden de ikke er utsatt for det.

Installasjon av kobberrør i varmesystemet med egne hender

Det er flere grunner som forklarer den høye populariteten til rør og tilkoblingselementer for dem laget av kobber:

• Kobber, som det er kjent, har antiseptiske egenskaper, derfor utvikler patogener ikke i vannrør laget av dette metallet, og kvaliteten på vannet som transporteres gjennom dem, forbedrer seg selv;
• Installasjon av rørledninger som rør og beslag av kobber brukes til, er mye enklere enn kommunikasjon laget av svarte rør;
• På grunn av kobberens høye plastisitet, rør laget av dette metallet, når vann fryser i dem, brister ikke, men deformeres bare; for å ødelegge et kobberrør må et internt trykk på 200 Atm påføres det, og slike trykk skjer ganske enkelt ikke i husholdningskommunikasjon.

Elementer for kobberrørforbindelser

Kobberfittings, som kobberrør er koblet til, presenteres på det moderne markedet i en rekke størrelser og deres design. De mest kjente typer slike tilkoblingselementer er:

• Gjengede beslag for kobberrør;
• Selvlåsende tilkoblingselementer;
• Komprimering eller krympetype beslag;
• Såkalte pressbeslag;
• Kapillær type tilkobling beslag.

Av alle de listede typer tilkoblingselementer brukes trykkfittings for kobberrør mindre ofte i dag, noe som forklares av følgende årsaker: for installasjon er det nødvendig å bruke komplisert og dyrt utstyr: spesielle presser. Utformingen av trykkfittings ble opprinnelig utviklet for å koble plast – og metallplastrør med hjelp, derfor er deres bruk for installasjon av kobberprodukter ikke alltid tilrådelig.

Tenger for trykkfittings

For at rørledningen, i konstruksjonen som kobberdeler brukes, skal tjene så lenge som mulig og preges av høy pålitelighet, er det ønskelig å bruke elementer laget av homogene materialer under installasjonen. Det er nødvendig å koble kobberrør med beslag som kun er laget av andre råvarer i sjeldne unntak.

Hvis det ikke er mulig å unngå å bruke beslag av forskjellige materialer når du installerer rørledninger, er det nødvendig å utføre en slik prosess ved å følge følgende enkle regler:

• Kobberrør i kommunikasjon, for opprettelse av hvilke elementer fra forskjellige materialer som brukes, installeres alltid etter jernholdige metallprodukter: i løpet av væskebevegelse;
• Kobberdeler av rørledninger kan ikke kobles til beslag laget av galvanisert og ikke-legert stål. manglende overholdelse av dette kravet vil føre til elektrokjemiske reaksjoner i slike systemer som vil øke korrosjonsprosessen av ståldeler betydelig;
• Kobberelementer av rørkonstruksjoner kan kobles til deler laget av syrefast stål, men hvis det er mulig, er det bedre å erstatte slike deler med beslag laget av polyvinylklorid.

Gjengede monteringselementer

Kobberbeslag som tilhører kategorien tilkoblingselementer i den gjengede gruppen, anbefales å brukes hvis den tekniske kommunikasjonen som opprettes, er planlagt å bli periodisk demontert for å utføre vedlikeholdet. For å utføre slike teknologiske operasjoner som demontering og montering av rørledningen, tillater tilstedeværelsen av eksterne og indre tråder på dens strukturelle elementer.

Se Også: Isolasjon for varmerør

Beslag koblet til kobberrør ved hjelp av tråder er betydelig dårligere enn kapillær-og kompresjonsprodukter når det gjelder pålitelighet. Av denne grunn må slike tilkoblingselementer kontrolleres regelmessig og erstattes med nye om nødvendig. I tillegg er det best å bruke slike beslag på de stedene i rørledningen som lett tilgang er gitt.

Gjengede kobberrørkontakter

Det finnes flere vanligste typer gjengede beslag for tilkobling av kobberrør, som inkluderer:

• Koblinger er beslag som det er mulig å koble rør laget av forskjellige materialer, samt å lage rette deler av rørledninger dannet av segmenter av samme eller forskjellige diametre;
• Hjørner-disse inkluderer beslag som du kan endre bevegelsesretningen til rørledningen med 45 eller 90 grader;
• Beslag-beslag som gjør at det transporterte mediet kan fjernes fra hovedrørledningen;

Tverrstykker, tees, som også kalles samlere, er beslag som de lager grener fra hovedrørledningen, samtidig som hovedretningen opprettholdes;

• Beslag som brukes til å overlappe enden av kobberrørledningen; spesielle plugger eller caps kan brukes som dem.

Når du installerer en ny kobberrørledning, bruker spesialister oftest koblingselementer av krympetype, og ved reparasjon eller modernisering av slik kommunikasjon brukes gjengede beslag.

Komprimerings-og selvlåsende forbindelseselementer

Beslag for tilkobling av kobberrør som tilhører kategorien kompresjon eller selvlåsende kalles også kollett eller krymping. Slike tilkoblingselementer er et godt alternativ til beslag som er koblet til kobberdeler ved lodding. En kollettype montering er et element hvis design består av tetningsringer og pakninger, samt en krympering som, når den strammes, bidrar til å oppnå tetthet av forbindelsen som opprettes. Materialet til fremstilling av kompresjons-eller kollettbeslag kan ikke bare være kobber, men også messing eller metallplast.

Messingkollettmontering med ekstern tråd

Kollettkoblingselementer av krympetypen er det beste alternativet for oppvarming og vannforsyningssystemer, for installasjon av hvilke kobberrør med forskjellige diametre eller rørprodukter laget av forskjellige materialer brukes. Nylig har selvlåsende beslag, som preges av mer foretrukne ytelsesegenskaper, blitt stadig mer populære.

Selvlåsende beslag kan helt erstatte lodding når det gjelder effektiviteten av tilkoblingen og dens pålitelighet. Utformingen av slike beslag inkluderer et helt sett ringer, hvorav den ene er utstyrt med spesielle tenner. Operasjonsprinsippet for slike forbindelseselementer er basert på det faktum at når den blir utsatt for en ring med tenner ved hjelp av en spesiell monteringsnøkkel, er den festet i et tilstøtende element, og derved skaper en pålitelig og holdbar forbindelse av kobberrørsegmenter. I motsetning til lodding er det like enkelt å demontere forbindelsen oppnådd med en slik montering som den er å få den.

Det bør tas i betraktning at kompresjonstypebeslag alltid er laget av kobber, mens de kan brukes til å koble elementer laget av jernholdig metall og polymermaterialer.

Kapillær teknikk for tilkobling av kobberrør

Lodding av kobberrør, som med rette anses som den mest pålitelige og holdbare metoden for tilkobling av kobberdeler, utføres basert på prinsippene for kapillærteknologi. I samsvar med denne effekten, som er basert på fysikkloven, kan en væske stige gjennom kapillæren, overvinne tyngdekraften, hvis det er en viss avstand mellom det nedre og øvre punktet av stigningen.

Loddebeslag

Denne fysiske effekten gjør det mulig å lodde kobberrør på en slik måte at loddet smeltet av gassbrenneren er jevnt fordelt over hele området av forbindelsen som opprettes. For å effektivt utføre slik lodding, er det mulig å plassere rørene i en hvilken som helst romlig posisjon, det viktigste er at det smeltede loddet leveres fra bunnen av den dannede skjøten.

I mer detalj er prosessen med å utføre kapillær lodding som følger:

• Ved hjelp av en gassbrenner blir stedet for fremtidig tilkobling grundig oppvarmet;
• Smeltet loddetinn mates inn i gapet mellom endene av rørene som skal kobles eller mellom røret og beslaget som brukes, som helt fyller det på grunn av kapillæreffekten;
• Den resulterende forbindelsen får avkjøles helt;
• Etter at den dannede forbindelsen er helt avkjølt, rengjøres elementene grundig med en spesiell rengjøringsblanding.

Ved hjelp av lodding basert på kapillær effekt, er rørledningselementer koblet ikke bare fra kobber, men også fra jernholdige metaller. I tilfelle at en stålmontering brukes som koblingselement for kobberrør, påføres et lag med spesiell fluss på stedet for fremtidig tilkobling. Som loddetinn ved lodding ved hjelp av kapillærteknologi, brukes en meget strømtråd, som kan være laget av tinn, kobber og i noen tilfeller til og med sølv.

Tilkobling av elementer av kobberrørledninger ved bruk av kollett-type beslag utføres uten forbehandling av tilkoblingspunktene. Men for å utføre høy kvalitet lodding av slike rør og beslag, er det ikke bare nødvendig å rengjøre stedet for fremtidig tilkobling fra smuss og støv, men også å avfette det.

Kobber rør rullende prosess

Ved anordning av varme-og vvs-systemer, hvis deler er laget av kobber, utføres slike teknologiske operasjoner som rulling eller demontering av kobberrør ofte. Ved hjelp av denne operasjonen, for hvilken forskjellige verktøy kan brukes, endres de geometriske parametrene til endene av de tilkoblede rørene uten å endre produktets driftsegenskaper.

Flared kobberrør

Det enkleste verktøyet som en slik operasjon kan utføres på, er en stang med en konisk spiss som settes inn i enden av et kobberrør og roteres i den til den oppnår ønsket geometrisk form. Denne enheten, selv om den er ganske enkel å bruke, tillater ikke høy kvalitet rulling, noe som gir jevnt trykk på veggene.

En mer effektiv enhet for å utføre rulling er en enhet som består av en klemme som utøver trykk på arbeidskeglen, samt et stativ med flere hull eller en universell, i hvilken kobberrør med forskjellige diametre settes inn. For installasjon av varme-eller vvs-systemer som består av kobberelementer, bruker hjemmehåndverkere oftest slike enheter.

Spesialister som er profesjonelt engasjert i installasjon av kommunikasjonssystemer som består av kobberelementer, bruker enheter for å utføre rulling, i utformingen som det er en eksentrisk og en sikkerhetsskralle. Endene på rørene, som er forhåndsmontert med muttere, rulles jevnt ut på en slik enhet langs deres indre overflate, for hvilken en eksentrisk brukes.

Et sett for rullende kobberrør

En sperre som begrenser kraften som utøves på rørets ende, er nødvendig i en slik enhet slik at veggene ikke presses gjennom med for mye press på dem. Den store fordelen med å bruke en slik profesjonell enhet er at når den brukes, dannes ikke små spor og bukser på den indre overflaten. Det er disse sporene og bulkene som oppstår ved bruk av mer primitive enheter som er de mest sannsynlige kildene til lekkasjer, noe som til slutt reduserer rørledningens levetid betydelig.

Implementeringen av rulling med bruk av en profesjonell enhet gjør at du kan skape pålitelige og holdbare ledd så raskt og effektivt som mulig, samtidig som du bruker minst fysisk innsats.

Kobberfittings: velge en tilkobling for kobberrør
Oversikt og funksjoner av ulike typer beslag for kobberrør. Krymping, kompresjon, kollett, gjengede kobberfittings, nyanser av deres applikasjon og installasjon.

Grunnleggende metoder for tilkobling av kobberrør

Under rørleggerarbeid, samt ved legging av kloakkrør til huset, er det ofte nødvendig å koble til ulike segmenter laget av kobberrør. Det handler om denne vanskelige prosedyren som vi vil snakke videre.

Skjære kobberrør med en kutter

I Utgangspunktet er det Nødvendig å kutte rørene av ønsket størrelse, for hvilken et spesielt verktøy brukes, vist i følgende figur.

Hvordan kutte et stivt kobberrør. Snittet utføres med et spesielt verktøy, hvis klemme må strammes tett, og deretter begynne å rotere rundt røret, gjenta det til røret er kuttet.

1. Rør kutter hjul.
2. Rørkutter.
3. Rør kutter styrehjul.
4. Kobberrør.
5. Siden av rotasjon av skruen.
6. Et håndtak ved å rotere som rørkutterklemmen strammes til.

Prinsippet om rørskjæring er veldig enkelt. Kutteren settes på ønsket ende av røret og beveger seg til stedet der snittet skal ligge. Klemmen på kutteren må passe godt til røret, for hvilket det er nødvendig å stramme skruen (klemmen). Deretter må du begynne å rotere kutteren rundt røret, gradvis stramme skruen, og så videre til røret er kuttet.

Den klassiske bruken av et verktøy for å kutte et kobberrør

Selvfølgelig kan du bruke en hacksag til å kutte et kobberrør, men med et slikt kutt vil rørets kanter være for ujevne,og de må glattes separat.

Røret er kuttet, nå kan du begynne å polere kantene.

Behandling av kobberrørkanter etter kutting

Først og fremst bør kantene på rørene rengjøres, fjerne alle mulige uregelmessigheter. Til dette formål brukes vanligvis en fil eller en halvcirkelfil.

Fjern Forsiktig fra kanten av røret alle uregelmessigheter igjen etter kuttet. For å gjøre dette trenger du en fil eller en avrundet fil.

1. Kobberrør.
2. Uregelmessigheter og mobber etter kutting av røret.
3. En fil eller en halvcirkelfil.

Rørkant sliping

Nå tar vi en tynn hud og begynner å male den ytre overflaten av kanten. Poler det til det glitter. Deretter behandles rørets indre plan rett ved kantene. For å gjøre dette kan du som regel kjøpe spesielle børster på nærmeste maskinvarebutikk.

Det er ikke vanskelig å sand kantene på et kobberrør med sandpapir

Ikke overdriv det med stripping av rørflaten – hvis du fjerner for mye materiale, vil det være problemer med etterfølgende lodding.

Rørets kanter, både ute og inne, må rengjøres forsiktig med en tynn hud.

1. Kobberrør.
2. Sandpapir (tynn).
3. Ved å trykke lett, sand rørkanten.
4. Stripping av rørkanten.
5. Kobber tee.
6. Fint sandpapir.
7. Stripping innsiden av kanten.
8. Kjør sandpapir over rørets indre overflate.

Anvendelse av flux

Deretter trenger vi en børste som et tynt lag av fluss påføres både i og utenfor røret. Siden flux er et kjemisk aktivt etsemiddel, bruk det forsiktig for å unngå mulig korrosjon av røret.

Det anbefales å bruke en børste til å påføre et lag av fluss. Ikke prøv å gjøre det med fingrene — fluxen er veldig giftig og skadelig, ikke bare for fingrene, men også for øynene.

Påfør flussen til kobberrøret med en børste

Sett røret inn i beslaget så tett som mulig. Vri denne beslaget slik at strømmen sprer seg jevnt. Hvis noen dråper forblir utenfor røret, fjern dem.

Når kantene på røret smøres med fluss, skyv beslaget over røret og roter det slik at det blir jevnere fordelt over røret. Resterne av fluxen som lekket ut, må du fjerne.

1. Kobber tee.
2. Sett røret inn i beslaget.
3. Roter røret for å fordele flussen over beslaget.
4. Tørk av gjenværende fluks.
5. Kobberrør.

Behandling av rørledd med en brenner

Begynn å jobbe med brenneren. Lys det og ta brennerflammen til kanten av rørleddet. Varm enden av beslaget og konsekvent sirkel overflaten med flamme.

Både røret og beslaget må varmes opp med en brenner til temperaturen der smeltingen av loddet begynner.

1. Varme del av røret.
2. Varm siden av beslaget.

Behandling av kobberrørleddet med en propan brenner

Loddefordeling

Når skjøten er oppvarmet nok og loddet begynner å smelte, berør enden av loddet til det punktet hvor montering og rør kobles til. Gå gjennom denne ledd i en sirkelbevegelse. Etter at hele kanten er lukket med loddetinn, og du vil være sikker på at det ikke er noen hull igjen, må du vente til leddet avkjøles. Vær også oppmerksom på at når du bruker loddetinn, må brennerflammen berøre røret.

Enden av loddet skal festes til beslaget og holdes med brann langs skjøten. Deretter smelter loddet og faller direkte inn i gapet mellom røret og beslaget. Under hele prosessen, varme opp montering for å opprettholde smeltepunktet av loddetinn.

1. Kobber montering.
2. Hold propan fakkelen på beslaget.
3. Kobberrør.
4. Fest loddet til skjøten og spre det langs kanten.
5. Loddetinn.

Se også: termisk ledningsevne av polypropylen

Ved hjelp av loddetinn for å sveise kobberrør

Hvordan kommer loddet direkte inn i mellomrommet mellom røret og beslaget, vil det ikke forbli ute? Faktisk vil loddet komme inn i gapet på grunn av påvirkning av kapillære krefter, og det kan strømme både vertikalt og horisontalt. Denne prosessen er tydelig illustrert i figuren nedenfor.

Virkningsmekanisme av kapillære krefter på loddetinn.

1. Kobber montering.
2. Kobberrør.
3. Loddetinn som kommer inn i gapet mellom rørene på grunn av kapillærsuging.
4. Loddet herdes og danner et beskyttende lag som fordeles langs kanten av skjøten.
5. Hvordan loddet er fordelt.
6. Rettet loddetinn.
7. Den avkjølte loddetinn tar en pastalignende form.

For å velge loddetinn må du styres av væsketrykket i rørledningen som legges, samt smeltepunktet til loddet. I henhold til eksisterende standarder, i fluss og soldater beregnet for kloakkanlegg, bør konsentrasjonen av bly ikke overstige 0,2%.

Hvordan koble myke kobberrør

Et mykt kobberrør kalles det av en grunn — det er ikke vanskelig å bøye det med hendene. Men samtidig er risikoen for at røret blir bøyd feil, ganske høyt. Derfor anbefaler vi sterkt å bruke en rørbøyning.

Hvis røret er for bøyd, vil vannet ikke kunne passere gjennom bøyningssonen, for ikke å nevne utseendet av sprekker. Hvis en bøyning med tilstrekkelig stor radius er nødvendig, er det fleksible skallet til en vanlig vannslange laget av en fjær perfekt for rollen som en rørbøyning. Det er bare nødvendig at dette skallet tilsvarer diameteren av kobberrøret.

Hvis det er nødvendig å bøye et langt mykt kobberrør, kan et fjærskall av en konvensjonell slange brukes. Bøy røret forsiktig, uten å legge for mye innsats. Fjern deretter røret ved rotasjon.

1. Fjærbelastet beskyttende skall.
2. Mykt kobberrør.

For å bøye røret, kan du forsiktig trykke det med kneet. På samme tid, jo større bøyningsradiusen til røret, desto mindre sannsynlig er det at røret blir for bøyd.

Den enkleste metoden for å bøye et mykt kobberrør: en vanlig stålbølgeslange og en plastflaske brukes

Hvis det er nødvendig å bøye røret innenfor en mindre radius, er det nødvendig å gjøre dette uten manuell rørbøyning. Før du setter røret inn i dette verktøyet, vri håndtakene i retning av 180 grader.

Når røret er satt inn, må du løfte ett håndtak slik at det danner en rett vinkel med det andre håndtaket. Det er vanskelig å gjøre en feil her, fordi det er en tilsvarende etikett på rørbøyningsrullen, som må kombineres med bøyepunktet.

Ved hjelp av en rørbøyning

Ta bare rørbøyningshåndtakene sammen til du får akkurat den bøyningen du trenger. Før du bøyer røret, må du kontrollere at rørbøyningen helt tilsvarer diameteren.

Spaken rørbøyning er et ideelt verktøy for bøyning av kobberrør. Samtidig er den minste bøyningsradiusen avhengig av røret av hvilken diameter du bøyer.

1. Kobberrør.
2. Kobberrør.
3. Vri håndtaket til røret er bøyd i ønsket vinkel.
4. Vri håndtakene 180 grader og sett røret inn i rørbøyningen.
5. Kobberrør.
6. Rør bøying roller.
7. Kobberrør.

Klassisk spak rørbøyning for bøyning av kobber (og ikke bare) rør

Tilkobling av kobberrør ved rulling

For å koble til et mykt kobberrør, brukes en kopling ofte, der den pre-valsede enden av røret er forseglet. En ledd av denne typen har mange fordeler, spesielt det er ganske enkelt å demontere det om nødvendig og fikse det igjen.

Vanligvis brukes en ledd med en camber når det er umulig å bruke en propanbrenner, eller hvis det er umulig å tømme vann fra et gammelt rør. For å feste koblingen er det nok å sette den på røret, hvorpå det er nødvendig å rulle ut enden av røret ved hjelp av riktig verktøy.

Bildet viser en camber og en klemme med et sett med kalibreringshull. Alle disse sammen er verktøyene for riktig rulling av et kobberrør

Den rullende prosessen

Fakling av et kobberrør ser slik ut.

1. Først må du rengjøre enden av røret.
2. En kobling settes på røret.
3. Røret settes inn i kalibreringshullet og klemmes deretter. Selvfølgelig må rørets diameter samsvare med hullets diameter. I dette tilfellet må enden av røret installeres flush eller litt høyere enn klemmeplanet.
4. En passende enhet settes på klemmen, hvorpå skruens rotasjon skal begynne. Til slutt skal rørets ende rulles i en vinkel, som i gjennomsnitt er 45 grader.

Enden av røret skal klemmes i det kalibrerte hullet. Deretter beveger rulleverktøyet seg til klemmen, og keglen settes inn i røret. Rullingen utføres ved å rotere skruen.

1. Et verktøy for fakling kanter.
2. En kjegle for å rulle ut.
3. Kalibreringshull.
4. Klemme.
5. Kobberrør.

Røret fjernes fra det kalibrerte hullet, hvorpå koblingen overføres tett til de tidligere flared kantene.

En kobling brukes til å koble de flared endene av kobberrør.

1. Koblingskomponent av camber-koblingen.
2. Den koniske enden av komponenten settes inn i den flared delen av røret.
3. Koblingskomponent i form av en mutter.
4. Flared rør kanter.
5. Kobberrør.

Standard kobling for kobberrør

For å vikle koblingstråden, bruk et tetningsbånd og stram deretter den tilsvarende mutteren godt. Nå er koblingen ferdig montert og vi kan beundre den i følgende figur.

Den monterte koblingen ser slik ut.

1. Mutter for rulling.
2. Den sentrale komponenten av koblingen.
3. Mutter for rulling.
4. Kobberrør med en flared ende.

Noen ganger kobberrør er kuttet på fabrikken med en kvote på 2-2, 5 cm. Dette er gjort slik at i tilfelle mislykket rulling kan enden av røret kuttes og rullingen kan gjøres igjen.

Kobling med pakning

Et element som en kobling med en pakning brukes ofte til å koble et kobberrør med kraner og ventiler.

Faktisk er det en vanlig mutter med en tetningspakning. I dette tilfellet må beslaget som er festet til koblingen ha en tråd som svarer til tråden på denne mutteren.

I denne koblingen er det en spesiell festepakning som nettopp passer inn i mutteren med en innvendig tråd, hvorpå den settes inn i armaturets hull, som igjen har en ekstern tråd.

1. Kobberrør.
2. Mutter.
3. Tetningspakning.
4. Kobling for tilkobling til pakningen.
5. Tilkobling til et annet rør.
6. Ventil eller montering.

Det er ikke vanskelig å installere en slik kobling. I utgangspunktet settes en mutter på røret, deretter en tetningspakning.

Typisk kobling med pakning for kobberrør

Deretter settes røret inn i beslaget, det må være nøyaktig vinkelrett på monteringshullet. Dette er et svært viktig punkt, fordi hvis røret er installert i beslaget selv i liten vinkel, er lekkasje nesten uunngåelig.

Tetningspakningen presses nå mot kantene på beslaget. Det gjenstår å vikle mutteren på ventilen, og det trenger ikke å strammes mye, omtrent en fjerdedel av en sving.

Hvordan kobberrør er koblet til
Vi bruker en kutter til å kutte kobberrøret. Vi behandler og polerer kantene. Vi bruker fluxen, behandler den med en brenner. Metoden for tilkobling av myke kobberrør.

Hvordan koble kobberrør: de viktigste måtene

Det er mange metoder for å koble kobberrør til et enkelt rørledningssystem. Markedet gir et stort antall beslag, soldater, flusser, festemidler som lar deg lage avtakbare og ikke-flyttbare, betjente og vedlikeholdsfrie tilkoblinger.

Arbeid med kobberrør består av:

• Størrelsesestimater – hvis røret ikke er riktig målt, er det umulig å kutte det ordentlig;
• Kutting-utført strengt vinkelrett ved hjelp av en rørkutter, gitt at det er bedre å gjøre flere svinger enn å bruke kraft;
• Stripping-avgrading etter kutting og oksidfilm (det er bedre å gjøre dette med en spesiell klut);
• Tilkoblinger.

Metoder for tilkobling av kobberrør:

• Kapillær lodding;
• Høy temperatur lodding;
• Ulike beslag.

Tilkobling ved lodding

For å koble kobberprodukter ved lodding, bør en fluss påføres den rengjorte overflaten og umiddelbart koble delene. Varm tilkoblingsenheten jevnt med en gassbrenner (blowtorch, loddejern) til det øyeblikk når flussen begynner å skifte farge og loddet smelter. Brennerenes flamme fjernes, loddet fyller gapet mellom elementene.

For at mengden loddetinn skal være optimal, foreslår eksperter en enkel retningslinje-lengden på loddestangen skal være lik rørets diameter. Du kan kutte stangen av ønsket lengde allerede før lodding. Hvis en av elementene er en montering behandlet med lodd allerede på fabrikken, er det ikke nødvendig å legge til det.

Etter å ha fylt gapet med loddetinn, er det nødvendig å tillate tid for kjøling uten å utsette forsamlingen for mekaniske påvirkninger. Når loddet er helt frosset, må du fjerne alle rester av lodd og fluss med en fuktig klut. Etter at hele systemet er installert, skal det skylles med varmt vann. Fluxen bidrar til korrosjon, så dens tilstedeværelse på den indre overflaten er uønsket.

Lodding av kobberrør

Typer beslag for tilkobling av kobberrør

Tilkoblingen uten lodding er laget med beslag, som er delt inn i to store grupper-rett (tilkobling av elementer med samme diameter) og overgangs (tilkobling av elementer med forskjellige diametre). Diametrene kan være fra 8 til 100 millimeter.

Basert på konfigurasjonen kalles beslaget (kontakten) for kobberrør:

• Kobling – må være laget av samme materiale som rørene, kan brukes både for elementer med samme diameter og for elementer med forskjellige diametre, brukt når det ikke er nødvendig å endre retningen;
• Square-designet for å endre retningen av systemet med 30, 45 eller 90 grader;
• Tee-brukes til å koble de tre ender som ligger i forhold til hverandre i en vinkel på 45 eller 90 grader;
• Tverrsnitt-knytter sammen fire rør som ligger vinkelrett på hverandre på samme plan;
• Med en adapter ("American", futorka, sgon, nippel) – for å kombinere rør laget av forskjellige materialer ved hjelp av ulike metoder;
• Plug-cap, plugg for tetting av enden av røret;
• Montering – for tilkobling av rør og fleksibel slange.

Basert på metoden kan tilkoblingen av kobberrør med beslag være:

• Ved hjelp av lodding, under tråden som det er en tinn. Et fluxbehandlet rør settes inn i det, noden varmes opp til loddet blir flytende og fyller gapet;
• Ved hjelp av en gjenget (utstyrt med en gjenger);
• Krymping(komprimering), slik at du kan koble elementer med forskjellige diametre. Feste av røret med beslaget skjer ved Hjelp Av En O-formet tetning og en avtakbar eller ikke-flyttbar ring. Konvensjonelle verktøy er egnet for installasjon;
• En trykkmontering bestående av et hus og en hylse og montert med pressetang;
• Selvlåsende montering, som er arrangert på grunnlag av interne ringer, hvorav den ene er utstyrt med tenner. Når den trykkes med en spesialnøkkel, går tennene inn i en annen ring, og danner en pålitelig tilkobling. Så lett som det er satt på, blir det fjernet.

Egenskaper av kobberprodukter: hva du bør vurdere

Når du installerer en kobberrørledning, er det viktig å ikke bare vite hvordan du kobler kobberrør, men også for å oppfylle flere tilleggsbetingelser:

• For å forlenge levetiden til systemet, bør bare kobber og legeringer brukes;
• Hvis det er nødvendig å bruke produkter laget av andre materialer, bør det tas i betraktning at kobber ikke kan kombineres med galvanisert stål, da dette fører til korrosjon i stålelementer;
• Hvis bruken av stålprodukter ikke kan unngås på noen måte, må de monteres foran kobberelementene;
• Tilkoblingen av kobber og syrefast stål er trygt.

Kobberrørfeste er nødvendig for endelig installasjon av rørledning

• Klemmer og braketter.

For innenlandske rørledninger brukes:

• Metall C-formet (festing med en bolt) og O-formet (festing med to bolter) klemmer laget av stål og utstyrt med et gummibelegg som nøytraliserer mekaniske og akustiske vibrasjoner;
• Plastklemmer – bevegelige og stasjonære) – for interne systemer, utstyrt med en dowel og en skrue;
• Braketter – for hengende eller posisjoneringssystemelementer.

Det er ganske åpenbart at for hvert system er det nødvendig å velge egne metoder for installasjon og festing. Bare ved valg av materialer av høy kvalitet og riktig installasjon, vil rørledningen være pålitelig og holdbar.

Hvordan koble kobberrør: tilkoblinger ved lodding og beslag
Alle metoder for tilkobling av kobberrør: beslag, lodding. Beskrivelse av loddetrinn, egenskaper ved beslag. Overholdelse av visse regler under installasjonen.