Komposittpaneler Alucobond: Egenskaper, Omfang. Dette materialet ble oppfunnet i 1968, i Tyskland. Arbeidet med prosjektet ble i fellesskap – jobbet av VSF og Alisuisse. Som du kan se, er det navnene på firmaer og ble grunnlaget for navnet på det nye materialet. Alucobond kom inn i produksjonen allerede i 1969. I 1986 ble den andre fabrikklinjen åpnet på grunn av økt salgsnivå. På slutten av det 20. århundre åpnet 80.000.000 m2 kompositt alucobond komposittpaneler hvert år. I tillegg til Tyskland er produksjonen også i Kina, USA, Sveits, Russland og Frankrike. På territoriet til den russiske føderasjonen, blir materialet publisert under et frimerke med navnet "aluminium".
Produksjonen ble oppdaget relativt nylig, i 2005, forening av selskaper "Tashir". Fabrikkmakter er lokalisert i Krasnoyarsk og Kaluga.
Innhold:
- en Alukobond – hva er det?
- 2 Varianter
- 3 Størrelser
- 4 Applikasjonsområde
- 5 Installasjon
- 6 Fordeler og ulemper
- 7 Pris
Alukobond – hva er det?
Alucobond er et komposittmateriale, og kompositter kaller disse kombinasjonene som ikke er i naturen. I dette tilfellet er dette en kombinasjon av polymer og aluminium. Polymeren er forskjellig i typen og forskjellig i tykkelse, hvorfra operasjonelle parametere vil være avhengige. Materialets navn har blitt et nominelt navn for blokker som produseres under forskjellige forhold og forskjellige firmaer. Bare i en Russland sysselsetter 16 selskaper, siden i tillegg til aluminium, gjør aluminiums komposittpaneler Inuild, Alkootek, Krasran, Grotsbond.
I dette materialet har aluminiumplater en tykkelse på 0,5 mm. Metallplater Jeg tar tak i fyllstoffet på begge sider, og sandwichen er oppnådd. Oftest brukes polyetylen med høyt trykk som et fyllstoff. Aluminiumsark har et anti-korrosjonsbelegg, som forhindrer skade på panelene på grunn av friksjon på kassen, så vel som i kontakt med overflatene. Som et anti-karakteristikklag av paneler, brukes oksydsammensetningen. Oftest anvendes en løsning av natriumhydroksyd, som tilhører anti-korrosjonstype uorganisk opprinnelse, som fosfater, nitrater og kromater.
Natriumhydroksyd gjør det mulig å lage en film på overflaten av metallet, som forhindrer kontakten av aluminium og fuktighet, noe som betyr at det ikke tillater metallet å bli ødelagt. Frontsiden av arkene er dekket av polyester eller fluorert karbon, og sistnevnte er den mest motstandsdyktige mot UV, kjemiske reagenser og den mest fleksible. På grunn av at panelets fleksibilitet forblir effektiv, selv med høy deformasjon, og fluorholdig karbon blir aldri komprimert fra basen og sprekker ikke. I Russland har en slik sammensetning utviklet spesialister i forskningsinstituttet for elektriske produkter, som ligger i.
Det siste laget i sandwichen er en laminert film som bør fjernes før installasjonen, og den er en del av pakken. Filmen bidrar til å beskytte det dekorative belegget ved montering og transport, men etter at panelene er installert, kan filmen fjernes. På forsiden har komposittpanelet for fasaden alucobond flere lag, og hvis du teller fra polymerens sentrale filler, så fra baksiden bare 4 lag. Fra forsiden på toppen på polymeren er det 6 lag, og klebemiddelet og aluminiumet går et lag av primer, emalje, florobarbonisk harpiks og beskyttende film.
Varianter
Komposittpaneler er tilgjengelig under tre merker. Fornavn på B2, som i ingen tilfelle ikke kan forveksles med B1, fordi dette er nøyaktig hva den første gruppen av brennbarhet er notert. I paneler B2 brennbarhet av 4 grupper, t.E. den høyeste. Disse kategoriene er regulert av GOST 30402-96. Slike paneler er i tilfelle som raskt blinker, så vel som raskt brenner. I markeringen ble denne funksjonen merket som G4, noe som betyr den høyeste grad av brennbarhet. Røykformasjon i kategori 3, men røykformasjonen i seg selv over 500-til-enheter. Også Alucobond B2 har en liten bøyestyrke, 125 MPa. Bredden på panelene er også liten, som det er kostnaden, men det er den siste faktoren og gjorde materialet ganske populært med budsjettkjøp.
En annen merkevare – A2. I dette tilfellet er klassen høyere, som en gruppe av brennbarhet, brennbarhet og røykdannelse av beet. G1 er minimumsindikatoren. Forresten, er det helt ikke-kompatible materialer som har et notat ng, men blant komposittpanelene er det ingen slik alkohol. Styrken til styrken er også 125 MPa, tykkelsen er lik, t.E. 3-4 mm, men den spesifikke tyngdekraften er mer enn 1400 gram / m2 enn B2, og alt dette med en tykkelse på 3-4 mm! Det tredje sorten er pluss, som er laget med maksimal tykkelse. Den spesifikke tyngdekraften på 1 m2 er 7,3 kg. Bøyens grense er høyere enn for den forrige arten, 240 MPa. Uvitenhet og brennbarhet er minimal, men klassen av røykformasjonen er den andre. Blokker kalles "pluss", fordi størrelsene er større.
Størrelser
Pluss varianter paneler har en maksimal bredde på 150 cm, og dette er mer med 50 cm minimum. I den første typen paneler, B2 bredde 100 cm. Den andre typen blokk er 125 cm bred. Det er interessant at den andre størrelsen på A2 med en bredde på 150 cm forventes, men på salg er det ekstremt sjeldent. Standard lengden på Alcohobond fra 240 til 500 cm, men på fasadene kan du ofte se atypiske plater. Dette skyldes nyansene i fremstilling av materiale, som lager et solid bånd, og etter bare kuttet på forespørsel fra kunden. Lengden kan velges i samsvar med bygningens prosjekter. Selv om dimensjonene kan variere, er de heller ikke "gummi". Maksimal lengde hvor de tekniske egenskapene vil bli bevart – 600 cm, men bredden kan ikke være mer enn 160 cm.
Applikasjonsområde
Materialet er klassifisert ikke bare etter type, men også i farger og teksturer. Han vil avhenge av hvilken stil av bygningen materialet vil være hensiktsmessig. Det er blokker laget under tre, metall, som kan etterligne steinen. For privat konstruksjon brukes materialet sjelden, delvis er faktum at typen av aluminiums komposittpaneler alukobond industrielle.
I noen grad prøver private handelsmenn å unngå disse panelene på grunn av kostnad, men for fasader av skyskrapere, underholdning og kjøpesentre, er dette det beste alternativet, siden industrialisme til stedet. Imidlertid er det noen fordeler ved å bruke materialet, siden det på grunn av lav vekt gir minimale belastninger til grunnlaget. Alucobonda har fortsatt en enkel installasjonsordning, noe som gjør det mulig å utføre trimmen av fasaden og det indre interiøret av store bygninger på kort tid.
Fasadalternativet brukes oftest, siden det indre interiøret er sjelden skilt av komposittpaneler. Også på alucobond stor etterspørsel etter prosjekter og reklame skjold. Hvis i fasadarbeidet og når du fullfører bygninger, bruk oftest totalt, så for privatbygging av hus, bruk av slike paneler hvis det skjer, så fragmentarisk.
Installasjon
Installasjon består av 10 trinn. Startet arbeid – dette er montering på veggen av brakettene, som skal festes med ankre med en rullegardinmalsmål. Etter det, legg et lag av isolasjon, og bare det fibrøse materialet kreves som mineralull. Det skal gjøre spor under brakettene ved hjelp av en monteringskniv.
På toppen av isolasjonen, legg membranlaget (vindbeskyttelse). Membran og isolasjon bør festes med paraply dowels. Ved fremspringende parenteser, fest en vertikal profil av metall, og dets skritt vil avhenge av størrelsen på panelene. Det er tillatt å bruke den vanlige profilen, men det beste alumet er "sitter" på en spesiell profil med et spesielt festeanlegg.
Nå er det mulig å feste materialkassettene til profilen, justere og sikre metallskruene i hjørnene. Når du fester, spore nivået på skruene på skruene slik at de ikke klargjør det beskyttende laget av panelene. Inne i den vertikale profilen er det en plate med støtte, og den kan legges frem med en skrutrekker og starte på kroken. I denne posisjonen, lås platen med selvtrekk, som vil redusere belastningen på hjørnefesteren på panelene. Den forblir bare for å installere kassettsystemet som er beskrevet og tåle de samme hullene mellom dem.
Fordeler og ulemper
Som det kan sees på bildet av komposittpaneler Alucobond, er de forskjellige i nyanser og tekstur. Polymerfilmer som er belagte paneler, er av noen farger, med forskjellig metning, matt, strålende og overflow. En slik variasjon er en av fordelene med materiale. Også, vi vil dra nytte av enkelheten i å jobbe med dem – du vil være nok standard sett med verktøy for metall og tre. Alucobond kan enkelt bøye seg langs radius og hjørne, og det er også lett å kutte og fad.
Også, vi vil ta utmerket støyisolasjon og termisk isolasjon. Dette skyldes en lagdelt panelstruktur og et polymer porøst fyllstoff innvendig. Hull er fylt med gasser, og det bruker ikke både lyd og termiske bølger, og alt dette med en tykkelse på et materiale i 3 mm. Porøsiteten til laget og multi-layeredness reduserer også vibrasjonen, slik at etterbehandling av slikt materiale er gunstig i de objektene som ligger nær flyplassen, jernbanespor, polygoner og næringer. Selv med fordeler, vil vi ta holdbarhet og styrke. Alucobond kan forbli uendret fra 50 til 200 år.
Pris
Prisen på materialet går til panelet. En standard størrelse panel koster fra 3000 ratt (på tysk), og noen alternativer for europeisk produksjonskostnad fra 2500 rubler. Russiske og kinesiske versjoner er fra 1200 – dette er minimumsprisen for ett panel. Som du kan se, er prisen direkte relatert til kvaliteten, og avhenger også av klassen.
