Innholdet i artikkelen
For tiden er silikatmurstein et av de mest populære byggematerialene, til tross for den eldgamle produksjonsteknologien og et primitivt sett med råvarer. På den annen side gjør disse produksjonsteknikkene det enkelt og derfor billig å produsere. I den moderne boligmassen som er bygget de siste femti årene, er omtrent 4/5 av alle bygninger laget av byggematerialer basert på silikat.
Innledende komponenter for produksjon
Den moderne sammensetningen av silikatmurstein skiller seg litt fra den som ble brukt i forrige århundre:
- Kvartssand fra 80-90% av sammensetningen;
- Kalklesket hydratisert 10-15%;
- Renset vann, resten som er nødvendig for å fukte og fukte støpesanden til en plastisk tilstand.
Alle komponentene er foreløpig grundig rengjort for urenheter, blandet og presset inn i en rå billett av den fremtidige blokken. Deretter behandles råmaterialet i en autoklav ved forhøyet trykk og temperatur, som et resultat av at det dannes sterke og stabile kalsiumsilikatforbindelser i løsningen, gjør materialet uløselig i vann, har høy mekanisk styrke og lav termisk koeffisient. ekspansjon. Etter omtrent et døgn er den silikatbaserte blokken klar til bruk.
I den moderne produksjonen av silikatstein brukes flere typer tilsetningsstoffer, som øker fluiditeten og plastisiteten til støpeløsningen, presser luft ut av porene og forhindrer massedelaminering under autoklavering.
Materialets varmeskjermende og styrkeegenskaper
Tatt i betraktning de klimatiske forholdene der konstruksjonen av silikatmateriale forventes, er det fortsatt et alvorlig problem å øke frostmotstanden til silikatbygninger. Den vanlige sammensetningen gir en frostbestandighetsindeks på opptil 30 fryse-tine-sykluser av byggematerialer. Spesielle polymertilsetningsstoffer lar deg øke indikatoren opp til 50 enheter.
Bruken av spesielle løsninger av mineralfargestoffer, motstandsdyktige mot det alkaliske miljøet av kalk, lar deg lage og utvide utvalget av fargede ansiktssilikatmursteiner. Fargestoffet brukes til og med til å produsere hvite blokker. På grunn av det høye innholdet av kalk og hvit kvartssand i løsningen, er den naturlige fargen på umalt murstein svært nær hvit. Men over tid gir adsorbert støv og kalk vasket ut av overflatelaget silikatens ytre overflate en grå fargetone. Derfor, for å bevare den naturlige hvite fargen, tilsettes titanoksid til sammensetningen og overflatelagene.
I dyre materialkvaliteter basert på silikat fra kjente europeiske merker, brukes tilsetningsstoffer til løsningen for å oppnå absolutt motstandsdyktig mot sollys og ikke-fading komposisjoner:
- Opptil 5 kg Portland sement per m3 sand;
- Opptil 5 kg hvit aluminasement per m3 blanding;
- fra 0,5 til 10 kg pulverpolymerer basert på metakrylater og vinylaromatiske alkoholer.
Disse tilsetningsstoffene gjør det mulig i flere tiår å opprettholde metningen og dybden til den opprinnelige fargen på overflatematerialet.
Den andre, ikke mindre viktige egenskapen til silikatmurstein er dens evne til å holde på varmen i huset. Vanlig silikat murstein har en relativt høy varmeledningsevne, og jo høyere tetthet av silikat murstein og styrke, jo "kaldere" blir materialet. Verdien av varmeledningskoeffisienten for en vanlig murstein er 0,55 W / M * Co, men i murverk synker indikatoren med ca. 29-22% på grunn av det høye innholdet av sement i skjøtene.
En viktig forutsetning for å sikre gode leveforhold i silikatmurbygninger er en høy dampgjennomtrengelighetskoeffisient, verdien er i området 10-12 mg/m*h*Pa. Dette gjør at murverket kan "puste", og skaper et mikroklima som kan sammenlignes med atmosfæren i trerom.
Det er mulig å redusere den termiske ledningsevnen til silikatmurstein på flere måter:
- ved å øke antall gassporer i sammensetningen med spesielle tilsetningsstoffer og redusere dens tetthet;
- støping av kunstige tomrom i kroppen til en murstein, reduserer vekten og termisk ledningsevne;
- bruk av hydrofobe tilsetningsstoffer og varmeisolerende belegg på forsiden av silikatmaterialet.
Tettheten til silikatmurstein bestemmer dens styrke, egenvekt og motstand mot miljøpåvirkninger. Jo tettere mursteinen er, desto høyere frostmotstand og desto lavere er vannabsorpsjonskoeffisienten. I gjennomsnitt kan tørt silikatmateriale med en gjennomsnittlig tetthetsklasse på 1,6-1,8 absorbere opptil 10-14% vann, mens dets evne til å holde på varmen kan reduseres med 30%.
Merk ! For visse varianter av fremre fyldig silikatstein kan overopphetet ekspandert leiresand brukes som fyllstoff, som har svært høye varmeisolasjonsegenskaper og gir silikatmurmassen en vakker lys kaffenyanse.
Styrken og vannabsorpsjonskoeffisienten til slikt materiale er mye lavere enn standardprøven, men for frontflatene er dette ikke like viktig som for murverk av bærende konstruksjoner.
Funksjoner av sammensetningen for produksjon av silikat murstein
Avhengig av kornstørrelsen til den brukte kvartssanden, er det mulig å fleksibelt velge og justere hovedstyrkeegenskapene til silikatmurstein. Jo finere fraksjon, desto sterkere og tettere oppnås silikatmursteinens kropp. Men absolutt ugjennomtrengelig materiale er ikke egnet for konstruksjon – det vil ganske enkelt ikke absorbere mørtel og murbindemidler i den nødvendige mengden. Derfor tilsettes også grove sandfraksjoner til den opprinnelige blandingen i en viss andel, som et resultat av at det dannes porer nær overflaten og sementeringskorn av kalsiumsilikater.
Før bruk renses sanden for skadelige urenheter, spesielt som leire og glimmer. Leirkonkresjoner i den forberedte sanden bør ikke være mer enn 10 kg for hver 1000 kg eller 0,5 m3 av den ferdige støpesanden, og glimmer – ikke mer enn 5 kg for hver m3 av blandingen. Spesiell kontroll utøves over renheten til kildematerialet fra svovel eller organiske inneslutninger, på grunn av hvilken aktiviteten til å danne en sterk binding av murstein reduseres kraftig.
Et eget punkt for produksjon av høykvalitets silikatmaterialer kontrollerer renheten til kalk. Kalk kan brukes i brent kalk eller delvis lesket, men oftest i form av hydrert lesket kalk. Spesiell oppmerksomhet rettes mot innholdet av magnesiumoksid, det bør ikke være mer enn 5 kg per 1/2 m3 tilberedt kalk.
For å øke frostmotstanden tilsettes produkter fra behandling av aluminium-alkaliavfall fra metallurgisk industri til løsningen. Ved å legge til 70 kg til løsningen for hver m3 eller 1600 kg av den opprinnelige blandingen kan du øke frostmotstandsindeksen med 30-35%. I tillegg reduserer tilsetningsstoffet den termiske ledningsevnen til materialet med 10-12%. Ofte kan modifiserte versjoner av slike stoffer legges til murmørtelen for kalksandstein, noe som resulterer i en reduksjon i den termiske ledningsevnen til hele murverket.
Egenvekt av silikat murstein
Den eksisterende standard silikat murstein er delt inn i syv hovedklasser i henhold til gjennomsnittlig tetthet av materialet. De letteste variantene av silikatmurstein har en egenvekt på opptil 1000 kg per m3, den tyngste – klasse 2.2 har en vekt på 2200 kg per m3. Styrken og merket til silikatmurstein avhenger av tettheten. Tyngre karakterer av murstein brukes til bærende konstruksjoner av høyhus, lettere karakterer brukes til å legge vegger. De letteste, spesielt med kunstige tomrom, brukes som varmeisolerende og frontmateriale i murverket til hovedveggene.
Konklusjon
Silikatmurstein vil forbli en favoritt blant byggematerialer i lang tid, spesielt i privat boligbygging; det er ingenting å erstatte den med en murstein eller lignende i egenskaper og holdbarhet. Dessuten er produksjonsteknologier i utvikling og vil gjøre det mulig å få billigere og bedre kvalitet silikatmaterialer i fremtiden.
