Gass -soset murstein opptar trygt en ledende posisjon i markedsmaterialet. Materialet fikk slik popularitet på grunn av sine unike tekniske egenskaper som oppfyller kravene i den moderne verden. I tillegg tilsvarer kvaliteten og prisen på murstein til hverandre.
Til tross for at gass silikatmateriale dukket opp relativt nylig, passerte den tidskontrollen, og vellykket implementerer de angitte funksjonene.
Materialet brukes til å opprette noen design, samt bygninger av ulike formål.
Innhold:
- en Generell informasjon om gass silikat murstein
- en.en Gasilikat murstein i sin tur er laget av to typer
- 2 Vekt og størrelse på gass silikat murstein
- 2.en Hvis du sammenligner denne typen murstein med vanlig
- 2.2 Gasylicatic Block – Hvor mange murstein?
- 3 Fordeler med gass silikat murstein
Generell informasjon om gass silikat murstein
Hva er en gass silikat murstein? Bare snakker – denne typen mobilbetong. Ved utgangen ble de ferdige blokkene oppnådd med en porøs struktur, men hadde en styrke av betong. Det er porene i materialet, gitt en liten vekt av blokken. For å oppnå en slik effekt, tilbake i det 19. århundre, ble griser eller oks lagt til betongoppløsningen. Når du reagerer med andre elementer i løsningen, skapte proteinet et skum.
På 1930-tallet av det tjuende århundre, den sovjetiske byggeren av Brytkov m.N., la merke til at såperot kan gi en betongløsning med muligheten til å skape et skum. Blanding av denne planten i løsningen, oppnådd en økning i volumet av sammensetningen, på grunn av dannelsen av bobler. Og selv, etter frossen, har en slik struktur vedvarende. Men den viktigste rollen i å skape en porøs betong vant den svenske arkitekten Albert Erickson. Det var han som utførte teknologien for produksjonsmateriale, med blanding av kjemiske elementer som bidro til dannelsen av gass. Alt han fikk et patent for hans utvikling. Likevel er faktumet av produksjonen av moderne gass-silikat murstein interessant, for med tiden endret teknologien utvetydig, på grunn av at teknologiske fremskritt ikke står stille.
Til dags dato gir teknologien for fremstilling av gass silikat murstein bruk av slike komponenter som:
Portland sement av høyeste kvalitet, i sammensetningen av kalsiumsilikat 50% og tre kilig aluminat, ikke mer enn 6%;
- Sand i henhold til GOST 8736-77 med en blanding av IL og leire ikke mer enn 2%, kvarts ikke mer enn 85%;
- Rent vann i henhold til GOST 23732-79;
- Kalk kalsium kalsium i henhold til GOST 9179-77, ikke verre enn tredje klasse. Sammensetningen bør slukkes i en periode på 5-15 minutter, ikke mer enn 2% av feilen. Sammensetningen av magnesiumoksyd og kalsiumoksyd er minst 70%;
- Pulver aluminium pappa-1, pap-2 – danner gass;
- Overflateaktivt middel og sulfanol med.
Gasilikat murstein i sin tur er laget av to typer
- Naveloclave.
- Autoklave.
Forskjellen mellom dem ligger i produksjonsprosessen. Autoklav Gasssilikat har høy krymping i tørkeprosessen. I tillegg er styrkenivået veldig høyt. Bruken av autoklaven for produksjon av en murstein av denne typen er preget av store energi og teknologiske kostnader. Kostnaden for produktet ved utgangen er ganske høy. Tørre produkter ved en temperatur på 175ºС, i trykknivået på 0,8 – 1,2 MPa. Tatt i betraktning dette, kan produksjonen av autoklaverte gass silikat murstein utføre bare store planter og bedrifter.
Ikke-autoklav gass silikat murstein er produsert på forenklet teknologi, som ikke krever store kontantinvesteringer. Men dessverre er kvaliteten på slike produkter betydelig dårligere enn autoclave. Den kokte gass-silikatblandingen blir igjen for å våkne med naturlig måte, uten å påvirke utsiden.
Vekt og størrelse på gass silikat murstein
Hvis du sammenligner denne typen murstein med vanlig
… så er det ubevæpnede utseendet sett så mye mer i størrelse. På grunn av dette øker hastigheten på bygningene til tider. Det er også verdt å merke seg at antallet forbindelser og sømmer er redusert. Denne nyansen gir deg mulighet til å redusere lønnskostnadene og forbruket av løsningen for leggingsblokker.
Størrelsen på gass-silikat murstein har indikatorer på lengde, bredder og tykkelse. Den vanlige størrelsen på gass silikat murstein for vegg legging har en rating på 600 × 200 × 300 mm. I tillegg er det halvdøde vegg murstein med dimensjoner 600 × 100 × 300 mm. Produsenter produserer produkter med forskjellige størrelser, for eksempel: 588 × 150 × 288 mm, 500 × 200 × 300 mm og mer.
Som du kan se, er variasjonen av størrelser imponerende, så du bør ikke ha problemer med valget det er nødvendig for konstruksjonen din. Å vite tykkelsen på gass silikat murstein, dens høyde og lengde, kan gjøres for å sammenligne antall vanlige murstein og gass som kreves for bygging av huset. Med størrelsen på en standard murstein 250 × 120 × 65 mm og et gass silikat på 600 × 200 × 300 mm, vil volumet av det første materialet være 0,00195 m3, og den andre – 0,036 m3. Når du deler, får vi indikatoren at 1 gass-silikatblokk er lik antall murstein i 1,85 stykker. Dermed er det på 1 m3 nødvendig å ta 27,7 blokker, og 512 stykker murstein.
Vekten av gass-silikat murstein avhenger av størrelsen og tettheten. Jo høyere indikatorer, jo mer vekt. Den vanlige murstein av gass silikat veier omtrent 21-29 kg. Sammenlignet med mursteinen, som har en massehastighet med 1 m3 murstein lik: 512 stykker × 4 kg = 2048 kg.
Gasylicatic Block – Hvor mange murstein?
Når du bruker denne formelen for beregning av 1 m3 av gasssilikatet, oppnår vi resultatet: 27,7 × 21 = 581,7 kg. Som du kan se, er forskjellen enorm. Dette er selvfølgelig mer påvirket av funksjonen i strukturen til gass-silikat murstein.
Spesifikasjoner for gass silikat murstein.
De særegne trekk ved materialet er:
Tetthet;
- Varme ledningsevne;
- Minus temperaturer motstand.
Produkttetthetsmerking:
- D400 og mindre – produkter som brukes som et materiale for termisk isolasjon av vegger;
- D600 – D500 – Indikatorer indikerer materiale med en gjennomsnittlig tetthet, som brukes til å bygge et hus fra en gass-silikat murstein til 1 – 2 etasjer og installasjon av interroom partisjoner;
- D700 – Materiale med høye nivåer av tetthet, brukt til bygging av multi-etasjes hus og bygninger.
Merk. Den høye tettheten av materialet indikerer utmerket kvaliteter varmeoverføring.
Gasilikat murstein med høyt nivå av tetthet har indikatorer 0,18 – 0,20 vekt / m ° C, og dette er betydelig lavere enn den røde mursteinen. Blokker med middels tetthet har indikatorer 0,12 – 0,18 w / m ° C. Og til slutt har gasssilikatet med den minste tettheten en varmeledningsevne indikator 0,08 – 0,10 vekt / m ° C.
Merk. Til sammenligning, ledningsevne indikatorer for varme i tre – 0,11 – 0,19 w / m ° C. Gasilikat murstein har en indikator over. I tillegg har denne typen produkt muligheten til å puste. Disse indikatorene tilhører tørt materiale, og i våt varmeledningsevne stiger.
Motstand mot minus temperaturer er direkte avhengig av størrelsen på porene i materialet. Typiske blokker som er produsert i det naturlige miljøet, tåler fra 15 til 35 frostsykler / avrimning
Autoklav gass silikat murstein har en høyere frostmotstand designet for 50-100 sykluser. Hvis du tar hensyn til GOST 25485-89, er gjennomsnittlig antall frysesykluser / avfrostingsgasssilikat ikke mer enn 35.
Fordeler med gass silikat murstein
For fremstilling av dette byggematerialet brukes kun miljøvennlige komponenter, som ikke skader menneskers helse. Når det gjelder sikkerhet, er gasssilikatblokken på den andre, etter treplassen. Murstein laget ved å bruke autoklaver, er ikke gjenstand for rotasjon, mold formasjon og sopp. Det er bemerkelsesverdig at rotter og mus er likegyldige for dette materialet.
Høyt nivå av brannsikkerhet gjør også en legging av gass silikat murstein populære innen byggearbeid. Materialet er rett og slett ikke tent, i tillegg er det brukt til å skape barrierer for mulig forekomst av åpen ild.
Porøs materialstruktur forhindrer støy. Også, eksperter merker de ekstreme enkle behandlingsblokkene. For arbeid, kan du bruke konvensjonelle snekkerverktøy.
