Trykk rør sveising

Innhold

• 1 Rørledningssveising
• 2 Trykkrør sveising – en rekke måter

• 2.1 typen sveising som brukes, avhenger av parametrene til metallet.
• 2.2 Funksjoner av sveising rør under trykk.
• 2.3 Vi utfører arbeid.

Sveising av rørledninger

Alle industrielle sveisemetoder brukes i produksjon og installasjon av høytrykksrørledninger. Med tanke på det spesielle ansvaret for sveising av høytrykksrør, kan bare sveisere som har et sertifikat for bestått test i samsvar med Gosgortehnadzors regler, utføre disse arbeidene.

Høytrykksrør krever noen spesielle sveiseforhold og kvalitetskontroll. Spesielle sveiseforhold skyldes teknologiske vanskeligheter på grunn av store rørveggtykkelser med relativt små diametre. Samtidig er det nødvendig å sikre at høye mekaniske egenskaper til sveisen oppnås ved normale, negative og forhøyede temperaturer i mediet som transporteres gjennom rørledningen, samt en søm som er motstandsdyktig mot korrosjon. Rørledninger laget av 20 og 30xma stål sveises ved elektrisk lysbue eller gassveising, avhengig av diameter og tykkelse. Bruken av gassveising er kun tillatt for karbonrør med en betinget passasje fra 6 til 25 mm.

Automatisk og halvautomatisk sveising under fluxlaget med manuell sveising av sømroten brukes til rør med en betinget passasje på 100 mm og over. Rør med mindre diameter sveises ved manuell lysbuesveising. Rør med en betinget passasje fra 25 til 40 mm sveises med en konvensjonell søm Med v-formet skjæring av kantene og mer enn 60 mm-med eller uten foringsringer.

Ved manuell sveising av rør av stål 20, brukes elektroder AV TYPEN E42A av merket UONI13 / 45, OG FRA stålene ZOHMA, 20XZMVF— elektroder AV TYPEN EP60 av merkene CL19XM OG VSN2. Før takling, leddene av rør av alle diametre laget av legeringsstål(ZOHMA, 20XZMVF, etc.) forvarmes til 300-350 ° C, og fra stål 20 med en veggtykkelse på mer enn 27 mm-opp til 150-200 ° C. oppvarmingstemperaturen opprettholdes i hele perioden med tack og sveising. Antall sveiselag avhenger av veggtykkelsen og varierer fra 4 til 10.

Halvautomatisk nedsenket sveising utføres ved HJELP AV en psh5 halvautomatisk med et langstrakt munnstykke og en spesialtrakt. Sveising utføres i flere lag avhengig av tykkelsen på rørveggen. Forsterkningen av sømmen skal være innen 2-4 mm og nødvendigvis med en jevn overgang til grunnmetallet.

Etter en hvilken som helst type sveising, for å fjerne de resulterende indre termiske spenningene, blir leddene i en seksjon med en lengde på minst 200 mm (100 mm på begge sider av sømmen) utsatt for varmebehandling. Ledd av stål 20 med en rørveggtykkelse på mer enn 27 mm blir utsatt for temperering ved en temperatur på 560-580 ° C med en eksponering på 2,5-3 timer.

Høytrykksrørledningssveiseteknologi
På nettstedet kan du finne informasjon om sveising, sveising og lodding teknologi av ulike materialer, krav og utstyr.

Trykkrør sveising – en rekke måter

Rørledninger (gass eller vann) er under trykk, så sveisingen er en spesielt alvorlig sak som krever en meget høy klassifisering og mye erfaring fra utøverne. Sveising av rør under trykk innebærer vanskelige arbeidsforhold, siden rørets tykkelse er stor og diametrene er mindre. Det er viktig å sikre påliteligheten av sømmen, motstand mot korrosjon. Videre kan stoffene som er i rørene ha forskjellige temperaturer-både normale og forhøyede eller negative.

Ulike typer sveising kjent i dag kan brukes til sveising av rør under trykk.

Typen sveising som brukes, avhenger av parametrene til metallet.

For stålrørledninger, som kommer ut av tykkelsen og diameteren av metall, brukes gassveising, så vel som lysbue. Hvis den betingede passasjen av rør er fra 6 til 25 mm, kan gassveising brukes.

Når det gjelder rør med en betinget passasje på 100 mm eller mer, er automatisk og automatisk sveising under fluxlaget å foretrekke.

For rør med liten diameter er manuell buesveising egnet.

Hvis rørene har en betinget passasje fra 25 til 40 millimeter, brukes en konvensjonell søm og en v-formet skjæring av kantene til sveising av dem, og i tilfelle en betinget passasje fra 60 mm – med foringsringer.

Funksjoner av sveising rør under trykk.

For manuell sveising av stål merket 20, brukes e42a-elektroder med en diameter på opptil tre millimeter med rutil eller sekundært kalsiumbelegg. Før sveising må rørleddene oppvarmes til 300 grader. Hvis røret er laget av tynnere stål – opp til to hundre.

Selvbeskyttende ledning med en diameter på 0,8 til 1,2 millimeter brukes til sveising av galvaniserte stålvannrør. Sveising av rør laget av vanlig stål utføres overlappende.

Jo større tykkelsen på rørveggen, desto flere lag av sveising påføres: den minste er 4, den største er 10.

Hvis sveising utføres med en halvautomatisk nedsenket fluss, gjøres den med et langstrakt munnstykke, samt en spesialtrakt. I dette tilfellet blir de også kokt i flere lag, og etterlater tykkelsen på rørveggen. Sømmen er forsterket med ikke mer enn 4 mm, og passerer jevnt til grunnmetallet.

Det er viktig å fjerne interne termiske spenninger etter enhver type sveising. For å gjøre dette, er leddene i en avstand på 10 cm på hver side av sømmen termisk behandlet.

Vi utfører arbeid.

Rørledningssveising har en funksjon – det er umulig å snu røret slik at det er praktisk for sveiseren. Oppgaven er spesielt komplisert hvis røret ligger nær veggen. Noen sveisere bruker et speil for å gjøre alt så nøyaktig som mulig.

Vanligvis et hull er kuttet på røret og dens indre overflate er sveiset, og deretter den ytre delen.

Rør er tilberedt fra midten. Ofte brukes en taksøm. Elektroden er plassert vinkelrett på sveisestedet og presset tett mot metallet. Neste søm er vertikal. Elektroden er nå plassert i en vinkel slik at det smeltede metallet ikke tømmes. Spot sveising er akseptabelt på en vertikal seksjon. Neste-horisontal sveising. Dette er et enkelt trinn, det viktigste er å koke skjøten godt og ikke brenne metallet.

Etter å ha slått av slaggen, bør den kokes på den andre siden, og prøver å ikke falle på den tidligere påførte sveisen. Alle andre manipulasjoner gjentas som i første trinn av sveising.

Sveising av rør under trykk krever spesielt nøye overholdelse av sikkerhetsforskrifter.

Trykkrør sveising – en rekke metoder
Sveising av rør under trykk-En rekke metoder Innhold: Rørledninger (gass eller vann) er under trykk, så sveisingen er en spesielt alvorlig sak som krever

Rør sveising teknologi: alternativer, arbeider med stål og plastprodukter

Rørsveising er kanskje den mest pålitelige og hermetiske metoden for montering av rørledninger. Det eneste du må huske på er at systemer laget av forskjellige materialer brukes i moderne konstruksjon, slik at sveiseteknologien også kan være forskjellig. I denne artikkelen vil vi bli kjent med alle sveiseteknologier som brukes i dag, samt reguleringsdokumenter som regulerer dem.

Se også: hvordan lage et rør ved elektrisk sveising

Sveising av stålrør

Sveisemuligheter

Først av Alt, la oss vurdere sveisemetoder som eksisterer i dag. Så, avhengig av prinsippet om tilkobling av deler, er de delt inn i tre hovedtyper:

Denne metoden inkluderer:

Ved installasjon av rørledninger er den vanligste termiske metoden, dvs. fusjonssveising.

Spesielt gjelder følgende typer det:

I tillegg har metoder for sveising med elektrodetråd (gass-bevis og bart) og ved høyfrekvent oppvarming (butt sveising) nylig blitt utbredt. De er mer moderne og effektive.

Det bør også sies separat om lasersveising, som er den mest lovende i dag. En av hovedfordelene er høy hastighet – opp til 300 m per time. Men i dag brukes det svært sjelden, så vi vil ikke dvele på det, men bare vurdere teknologien for sveising av rør med elektrisk og gassveising.

Eksempel på en sveis

Grunnleggende krav og dokumentasjon

Reglene for å utføre sveisearbeid under rørinstallasjon er i hovedsak regulert av SNIPS. Disse dokumentene danner grunnlaget for konsoliderte regler SP105-34-96, som bestemmer arbeidsordren, kravene til sømkvaliteten, samt kravene til kvalifisering av sveisere og regler for utarbeidelse av sveisede deler.

I tillegg til sammendragsreglene er det teknologiske instruksjoner der du kan finne en beskrivelse av teknologiene for tilkobling av rør ved manuell og automatisk sveising. Imidlertid er de bare knyttet til installasjon av rørledninger for transport av ikke-aggressive gasser og væsker.

Sveising av rør med stor diameter

Også i listen over dokumentasjon som regulerer en slik prosess som rørsveising, er en standard som spesifiserer kravene til rørene selv. I post-Sovjetiske land velges materialer for rørledninger i henhold til standardnummer 8731-8734.

Ifølge alle de ovennevnte dokumenter, før du starter arbeidet, sveisere må ha et sertifikat som bekrefter sine kvalifikasjoner. Unntaket er sveisearbeid i den femte kategorien, som det er lov å tillate sveisere som ikke har bestått testene. Uavhengig av kategoriene må hver sveiser imidlertid sette et spesielt stempel nær sveisen.

Når det gjelder sveisen selv, er hovedkravet for det følgende-det må ha samme duktilitet og styrke som metallet til rørene selv.

Stålrør sveiseteknologi

Forberedelse

Først av Alt, la oss vurdere hvordan forberedelsen av rør for sveising utføres, siden kvaliteten på arbeidet som utføres i stor grad avhenger av denne operasjonen. Denne operasjonen består først og fremst av å forberede kantene, nemlig avfasning.

På dette stadiet er det ekstremt viktig å sikre riktig skråvinkel som tilsvarer tegningen. For å forenkle dette arbeidet, brukes vanligvis spesielle enheter for sveising av rør-avfasning, endeflater, etc.

De er imidlertid kun ment for rør med liten diameter, dvs. de kan brukes til installasjon av rørledninger. For å kutte kantene på rør med stor diameter (mer enn 520 mm), brukes grinders og fresemaskiner vanligvis.

Avfasning for stålrør

I tillegg er det viktig at endene på rørene kuttes nøyaktig 90 grader til deres lengdeakse. For å sjekke denne parameteren, bruk en vanlig firkant. Hvis det er avvik, blir kanten kuttet vinkelrett på awn.

Før du begynner å montere rørledningen, er det nødvendig å rengjøre fellesområdet mot fuktighet, rust, olje og andre forurensninger.

For disse formål må du bruke en metallbørste.

Bredden på den rengjorte stripen skal være 15-20 mm fra enden av delen.

Trykkrør sveiseutstyr

Trykk sveising

Sveising av rør under trykk gir den mest holdbare skjøten, derfor brukes den ofte når du installerer kritiske rørledninger som er planlagt for drift under høyt trykk. Prinsippet med teknologien er å bruke et varmeelement som oppvarmer endene av delene til smeltepunktet.

Sveiseprosessen på denne måten ser slik ut:

1. Varmeelementet, som nødvendigvis har en flat overflate, settes inn mellom de tilkoblede delene. Det skal bemerkes at chamfers ikke fjernes fra kantene i dette tilfellet;
2. Etter oppvarming av kantene til strømningstemperaturen fjernes varmeelementet;
3. Deretter presses begge tilkoblede deler mot hverandre ved hjelp av spesialutstyr, som et resultat av hvilke de sveises.

Jeg må si at kvaliteten på en slik forbindelse er avhengig av flere hovedfaktorer:

• Temperaturen som leddene er oppvarmet til;
• Oppvarming varighet – jo lenger delene er oppvarmet, jo høyere kvalitet på tilkoblingen;
• Trykket som utøves på delene når de sammenføyes – det må ikke bare være tilstrekkelig for tilkobling, men også ensartet.

Denne metoden brukes vanligvis til å installere rørledninger med stor diameter.

Gass sveising

Gassrørsveising er svært populær i installasjonen av husholdnings rørledninger på grunn av sin enkelhet og tilgjengelighet. Det kalles gass på grunn av at oppvarming av metallet utføres som følge av gorenje-gasser, vanligvis acetylen og oksygen som kommer fra brenneren. Gasser leveres til sistnevnte fra sylindere via slanger.

Når det gjelder kantforberedelse, er metoden også valgt avhengig av tykkelsen på veggene:

• Opptil 3 mm-chamfers fjernes ikke fra kantene, mens du forlater et rumpehull som tilsvarer halvparten av tykkelsen av metallet som blir sammenføyet;
• Mer enn 3 mm – før sveising er kantene skråstilt ved 45 grader.

Gass sveising maskin brenner

Selve sveiseprosessen ser slik ut:

1. Brennerenes flamme er rettet mot skjøten, mens enden av påfyllingstråden påføres dockingsrommet eller avfasningen;
2. Etter oppvarming av kantene og ledningen til smeltepunktet beveger kutteren langs sømmen fra venstre til høyre. I dette tilfellet beveger fylletråden seg etter varmeputen. Enden av ledningen må være nedsenket i et sveiset bad;
3. Zigzagbevegelser oppstår når brenneren beveger seg.

Ofte utføres sveising med gassapparater ved rotasjonsmetoden, og det er ønskelig å holde seg til sømmenes nedre posisjon. Det er imidlertid ikke alltid mulig å motstå denne tilstanden, så sveising utføres ofte i andre stillinger.

Hvis det ikke er påfyllingstråd, kan du bruke en tynn stripe laget av samme metall som rørene.

Sveising av rør ved manuell sveising

Manuell buesveising

Den mest allsidige måten å koble metallrør er å bruke manuell buesveising. Denne metoden lar deg utføre en tilkoblingsøm i alle romlige stillinger, inkludert taket. I tillegg kan denne metoden brukes til å sveise rør i en vinkel, for eksempel når du tapper grener inn i hovedveien.

Det er imidlertid fortsatt ønskelig å bruke rotasjonsmetoden slik at de fleste sømmer er laget i nedre stilling.

Selve sveiseprosessen ser slik ut:

1. Først og fremst utføres potholders (punktforbindelse av rør) i en avstand på 200-250 mm;
2. Deretter skal skjøten deles opp i fire deler og utføre en solid søm i første og andre øvre sektorer. Buen utføres uten separasjon, mens zigzagbevegelser utføres, hvis omfang avhenger av leddets bredde. Som et resultat bør en finskalert sømstruktur dannes;
3. Røret blir så vendt og den tredje og fjerde sektoren sveises;
4. Etter det blir røret vendt og det andre laget utføres på samme måte. Avhengig av tykkelsen på veggene, er totalt 2-3 lag sveis tillatt.

Hjemmehåndverkere er ofte interessert i hvordan man sveiser rør riktig hvis det ikke er mulig å bruke rotasjonsmetoden?

I slike tilfeller utføres sveising fra begge sider og utføres fra bunnen opp.

Se også: Tilkobling av kobberrør

Det skal bemerkes at før du utfører manuell sveising, er det nødvendig å velge de riktige elektrodene. For å gjøre dette, er det nødvendig å ta hensyn til egenskapene til materialet som rørene er laget av. For eksempel, når du installerer en karbonstålrørledning, brukes elektroder med et grunnbelegg (grunnleggende) vanligvis.

Hvis det er nødvendig å koble galvaniserte ståldeler, skal spesielle elektroder som er utformet for å utføre denne operasjonen, brukes.

Automatisk rørsveising

Automatisk sveising

Automatisk nedsenket rørsveising har nylig blitt utbredt. Som regel brukes i dette tilfellet en sveisetrådssviklet i spoler, som kontinuerlig mates inn i sveiseområdet.

Det bør sies med en gang at prosessen med automatisk sveising er ledsaget av en rekke vanskeligheter:

• Smeltet metall kan lekke inn i røret;
• Metall kan spre seg over overflaten av røret;
• Det er ikke mulig å kontrollere dannelsen av sømmen.

Ordningen med å bruke foringsringen

For å forhindre forekomsten av disse negative øyeblikkene, utføres sveising oftest ved hjelp av en foringsring.

Denne prosessen ser slik ut:

1. En delt ring, som har en bredde på 30-40 mm og en ytre diameter som tilsvarer den indre diameteren til de tilkoblede rørene, settes inn i ett rør. Samtidig skal en del av ringen bøye seg;
2. Deretter klemmes ringen ved manuell sveising;
3. Deretter settes et andre stykke som skal kobles på den fremspringende delen av ringen og gripes. Samtidig er det nødvendig å sikre at gapet mellom de to rørene ikke overstiger 1 mm. på denne måten kan du montere flere seksjoner;
4. Deretter brygger maskinen det første laget og beveger seg til neste ledd;
5. I mellomtiden blir det første laget rengjort av slagg og forberedt for påføring av det andre laget;
6. På slutten av arbeidet påføres et annet sveiselag.

Dette fullfører sveiseprosessen.

Sveising av plastrør

Sveiseskjema av polypropylenrør

I Dag brukes plastrør oftest til husholdningsrørledninger, spesielt interne, som, som metall, er forbundet med sveising. Videre er det flere teknologier for montering av rørledninger:

Sveiseteknologien ser slik ut:

1. Først og fremst må du slå på loddejernet slik at det varmes opp;
2. I mellomtiden er det nødvendig å rengjøre kanten av rørene ved hjelp av en spesiell enhet-stripping. Det fungerer på samme prinsipp som blyantspånene – det legges på spissen av røret og roteres flere ganger;
3. Deretter settes røret og koblingen inn i sveisemaskinens spesielle spisser. I denne posisjonen holdes delene i noen tid til plasten smelter;
4. Deretter fjernes delene fra spissen og sammenføyes. Samtidig bør det gjøres en liten innsats, som et resultat av hvilken en krage skal dannes. Således ligner denne metoden noe på trykksveising.

Denne metoden brukes oftest til å bli med i polypropylen – og polyetylenrør.

Jeg må si at sveising av plastrør kun kan utføres hvis de har samme kjemiske og fysiske egenskaper, samt samme diameter og veggtykkelse.

Under herdingen av plasten til de tilkoblede delene er det nødvendig å forhindre mekanisk påvirkning på fellesstedet.

Her er faktisk alle eksisterende metoder for sveising av plastrør.

Som vi fant ut, er det flere sveiseteknologier for stålrør, hvis valg avhenger av en rekke faktorer. Videre er alle ganske komplekse, så kun kvalifiserte spesialister bør være engasjert i å montere rørledningen. Situasjonen er helt annerledes med plastrør, som kan kobles til selv uten å ha noen erfaring med slikt arbeid.

Rørsveiseteknologi: automatisk, under trykk, inventar og verktøy, videoer og bilder
Rørsveiseteknologi: automatisk, under trykk, inventar og verktøy, videoer og bilder

Rørledningssveiseteknologi

Introduksjon til spørsmålet

Prosessrørledninger produseres og installeres på ulike måter. Imidlertid er de vanligste og mest akseptable av dem sveising. Denne operasjonen utføres ved en industriell metode, hvor automatisk eller halvautomatisk sveising brukes aktivt.

Prosessrørledninger monteres og produseres på ulike måter, men sveising er den vanligste.

Her vil vi vurdere teknologien for rørsveising. Rørledninger kan sveises industrielt fra både metalliske og ikke-metalliske materialer.

Det er to hovedmetoder for industriell rørsveising: trykk og smelting.

Hver av disse metodene er delt inn i en rekke metoder. For eksempel er trykksveising delt inn i:

Hvis vi snakker om fusjonssveising, så er det følgende varianter:

• Elektrisk lysbue i miljøet av beskyttende gasser;
• Elektrisk lysbue nedsenket;
• Elektrisk lysbue manuell;
• Electroslakov;
• Gass.

Disse listene inneholder ikke flere andre metoder som brukes ganske vellykket. Faktum er at de begynte å bli introdusert bare nylig. Vi snakker om sveising med elektrodetråder (pulver og bare), samt støt sveising, som utføres med høyfrekvent oppvarming. Disse metodene er svært moderne, og deres teknologiske ytelse er høyere enn for andre metoder.

Det må sies at de vanligste sveisemetoder i dag er de som produseres ved smelting. Disse er manuelle gass-og lysbue, automatiske og halvautomatiske, elektriske kontaktstumper og lysbuesveisetyper.

Typer tilkoblinger

Ved sveising av rør brukes følgende typer ledd: butt, hjørne, overlappende.

Ulike typer sveising brukes til forskjellige typer rør med forskjellige formål. Imidlertid brukes elektrisk vekselstrøm nesten alltid. Dette skyldes at bruken av denne typen elektrisitet er mer lønnsom ut fra økonomiens synspunkt enn å drive fra en direkte elektrisk strømkilde.

Ved sveising av røret brukes følgende typer tilkoblinger:

Hver av dem er delt inn i en rekke underarter, forskjellig i parametere som antall sømmer, tilstedeværelse eller fravær av skråkanter, metoden for å bli med, etc.

Butt og hjørne felles

Den mest holdbare typen sveising er butt sveising. Teknologien til slik sveising gjør at du kan lage forskjellige tilkoblinger i mange vinkler, noe som påvirker styrken på forbindelsen litt. To typer ledd utmerker seg ved støtfugen: langsgående og tverrgående. For sveising av rørledninger brukes vanligvis tverrgående ledd, slik at hele omkretsen av rørdiameteren kan sveises. Longitudinale er også nødvendig for sveising av rørdeler.

Ordningen med rumpe og hjørne tilkobling.

Butt sveising kan utføres ved hjelp av en enkel eller dobbel søm. Det sistnevnte alternativet øker styrken på leddet. Således brukes en enkelt søm i rør med en betinget passasje med en diameter på opptil 500 mm, og en dobbeltsøm brukes i rør med en betinget passasjediameter på over 600 mm.

Butt sveising innebærer også bruk av foringsringer for å øke styrken. Imidlertid er teknologien for rørproduksjon slik at bruken av foringsringer er urimelig, siden de vil redusere den betingede passasjen av seg selv, skape en reduksjon i diameter og skape økt motstand under røroperasjon.

En annen underart av rumpesveising-sveising i vinkel-brukes når du kobler et rør med noen ekstra deler. Sveising i vinkel kan enten være med kantkant eller uten skrå. Styrken til denne typen tilkobling er litt lavere enn den som er presentert ovenfor.

Lap felles

Lap felles diagram.

Den siste typen sveiseledd er lap joint. Denne typen tilkobling er den mest skjøre av de presenterte. Men i noen tilfeller er bruken berettiget. Det brukes aldri til å koble metallrør, men bare for sveising av enkelte deler. For tilkobling brukes denne metoden bare hvis rørmaterialet er plast eller andre ikke-metalliske materialer. I noen tilfeller brukes lap sveising til rør laget av ikke-jernholdige metaller.

Se også: Matchende diametre av polypropylen og stålrør

Lap sveiseteknologi innebærer tre typer av denne operasjonen: i sveisens nedre posisjon, i øvre og vertikale. Overlappende ledd kan være svingbare og uhåndterlige. Når det gjelder sistnevnte, bør det bemerkes sin kompleksitet og kostnad.

Den enkleste sømmen er sømmen i nedre stilling. Ved fremstilling av standardrør brukes denne typen søm, noe som skaper en roterende ledd. For å produsere teknologisk mer komplekse rørledninger, brukes en ikke-roterende ledd og søm i vertikal eller øvre stilling.

Krav til materialer og sveisere

Hver arbeidstaker, uavhengig av kategori sveisearbeid, er forpliktet til å sette et spesielt stempel i en avstand på 3-5 cm fra sømmen.

For å starte sveising rørledninger, du trenger å vite noen av kravene som gjelder for materialer. For å utføre denne operasjonen må du også ha riktig opplæring og kvalifikasjoner. En viktig faktor er erfaring og helsestatus.

Så, For å sveise en bestemt rørledning, må du vite noen parametere for både rørledningen selv og sømmaterialet. Sømmetallet må ha plastisitet og styrke ikke lavere enn tilsvarende indikatorer på rørledningens grunnmetall.

Sveisere som begynner å sveise metaller i kategori 1-4 må gjennomgå sikkerhetsinstruksjoner. I tillegg er disse arbeidstakere pålagt å ha et sertifikat som bekrefter bestått av tester. Disse punktene er stavet ut i de viktigste reguleringsdokumentene.

Når det gjelder sveisearbeid i kategori 5, må jeg si følgende. Arbeidere som ikke har bestått testene, er tillatt for dem. En tilstrekkelig betingelse for opptak til slikt arbeid er en liten test, som består i vellykket utførelse av prøveledd i kategori 5. Uavhengig av kategori sveisearbeid, er hver arbeidstaker forpliktet til å sette et spesielt stempel i en avstand på 3-5 cm fra sømmen.

Grunnleggende regler for utarbeidelse av rør for sveising

For å sveise prosessrørledninger må de først være forberedt på denne operasjonen. Den endelige kvaliteten på arbeidet er i stor grad avhengig av denne prosessen. Forsinkelse av denne prosessen kan koste ikke bare kvaliteten på ferdigproduktet, men også helsen til arbeideren.

For å kunne forberede rørledninger for sveising, er det nødvendig å følge nøyaktig alle krav og tilgjengelige tegninger. Den første fasen av forberedelse av rør for sveising er kutting i henhold til tegninger. Dette bør gjøres nøye, og sørg for at de opprinnelig godkjente størrelsene blir observert.

Deretter behandles rumpekantene, som vil bli sveiset. Denne prosedyren inkluderer opprettelse av en skråning(behandling), den endelige stripping og sentrering av kantene. Når du utfører disse operasjonene, må du være nøyaktig og velbevandret i den teknologiske prosessen.

Forberedelse til sveising

Vinkelen på skrå må ha verdien som er angitt i tegningsdokumentene. Her må du være veldig forsiktig og oppmerksom. For å kontrollere at skråvinkelen er i samsvar med de angitte parametrene, er det et spesielt malverktøy. Det er ved hjelp av det at du må sjekke korrektheten av vinkelverdien.

I henhold til de teknologiske kravene må rørets ender nødvendigvis være vinkelrett på den langsgående horisontale. Verktøy som en firkant og en linjal brukes til å sjekke disse parametrene. Riktig bestemmelse av disse parametrene påvirker nøyaktigheten av sammenføyningen av bestanddelene.

Sluttrengjøring innebærer å kvitte seg med rørleddene av alle stoffer som kan forringe sveisekvaliteten. Slike stoffer inkluderer: olje, rust,oksidasjon, smuss, etc. Rengjøring skal dekke mellomrom på 20-15 millimeter fra skjøten i alle retninger. Denne operasjonen utføres ved hjelp av metallbørster. Du kan også bruke slipemaskiner eller baller.

Den siste prosedyren hvoretter rørsegmentene vil være fullt klar for sveising, er justeringen av leddene. Nøyaktigheten av tilkoblingen avhenger av denne operasjonen. Riktig utført justering sikrer en nøyaktig match av leddene til rørene og deres elementer. Denne operasjonen skal kun utføres av en erfaren arbeidstaker

Trykk sveising

Som nevnt tidligere er det mange typer sveiser som lar deg koble rørledninger. De teknologiske forskjellene i hver av disse metodene tillater dem å brukes med hensyn til forskjellige materialer og i henhold til forskjellige formål. Vi vil analysere her en slik type rørforbindelse som trykksveising.

Trykksveisekrets.

De teknologiske egenskapene ved denne metoden for tilkobling av rørledninger er som følger. Høy temperatur brukes til sveising, som oppvarmer overflatene på de tilkoblede delene. Denne oppvarmingen skjer ved hjelp av et varmeelement som settes inn mellom elementene. Det oppvarmede materialet bringes til strømningstemperaturen, hvorpå varmeelementet fjernes. De oppvarmede delene er koblet under høyt trykk og avkjølt. Dette fører til dokking og grep.

Trykksveising har en rekke fordeler, inkludert teknologiske. Den største fordelen med trykksveising er imidlertid dens fysiske egenskaper. Så den viktigste parameteren, som styrke, er mye høyere i trykksveising enn i barsveising eller noe annet. Det skal bemerkes at denne typen sveising er best egnet for tilkobling av rørledninger med stor diameter.

For å utføre trykksveising trenger du et varmeelement. Dette verktøyet har en flat overflate, som er en forutsetning for tilkobling av rørledninger. Denne enheten kan endre verdien av diameteren som kreves for visse rørledninger.

For å produsere trykksveising av høy kvalitet må du vurdere flere parametere. Den viktigste av dem er oppvarmingstemperaturen. Det skal være høyt nok. Trykksveising må utføres i en tilstand for å bringe metallet til strømningstemperaturen.

En annen parameter som påvirker kvaliteten på leddet under trykksveising er varigheten av oppvarming. Jo høyere denne indikatoren er, jo mer høy kvalitet og tilpasset skjøten vil være metallet av rørledninger. Denne tilstanden av metallet må svare til kreftene som påføres ved trykk.

Og den siste parameteren er kraften som er opprettet av trykk. Denne innsatsen må være ganske høy for å sikre en høy kvalitet, holdbar og pålitelig tilkobling av rørledninger. Kraften skapt av trykket må påføres fra begge sider, og nødvendigvis jevnt.

Fusjonssveising

Fusjonssveising ordningen.

Nå skal Vi snakke om fusjonssveising. Til tross for at denne typen sveising er mindre holdbar, er den fortsatt mer vanlig i produksjon enn trykksveising. Dette skyldes det faktum at metoden som vurderes her, er dens teknologiske egenskaper enklere enn for trykksveising.

I Motsetning til trykksveising utføres operasjonen som vurderes her ved å varme overflaten og koble den ved hjelp av en sveisesøm. La oss vurdere den enkleste metoden, som ikke krever komplekse teknologiske krav. Denne metoden er egnet for sveising av rørledninger med liten diameter.

Vi vil snakke om manuell sveising ved hjelp av en lysbue. For å sveise rørledninger på denne måten trenger du:

• Sett med elektroder;
• Sveisemaskin, fortrinnsvis drevet av vekselstrøm;
• Sveisemaske og andre verneklær.

Sveising innebærer tilkobling av rør, hvor hele diameteren av rørledningen er forseglet.

Prosessen er forseglingen av hele diameteren av rørledningens ledd, som produseres av sveiseren. Forsegling utføres ved hjelp av en elektrisk lysbue opprettet av en elektrode. Et spesielt belegg av elektroden skaper et sømlag som beskytter sveisestedet mot ytre påvirkninger.

Rørledningssveiseteknologi: ulike metoder
Rørledningssveiseteknologi kan utføres både under trykk og ved smelting. Hver av metodene har sine fordeler og ulemper.