WPC er den mest moderne typen kompositter av tre, og kombinerer fordelene med tre og plast og mangler ulempene med naturlig tre.
De mer kjente forgjengerne av dette materialet er sponplater, fiberplater og MDF, som består av sagflis eller spon og et bindemiddel. De er billigere enn naturlig tre og overgår det i noen egenskaper, som bestemmer hovedretningen for bruken.
Innholdet i artikkelen:
- Hva er de laget av og hvordan?
- Tekniske og operasjonelle kvaliteter
- Særtrekk ved WPC-produkter
- WPC applikasjoner
- Nyansene ved å installere et trepolymerbrett
- Produsenter og estimerte priser
Imidlertid kan de knapt kalles perfekte, som tjente som grunnlag for ny utvikling. Resultatet er en ny generasjon av innovativt materiale som er mye brukt.
Hva er de laget av og hvordan?
Trepolymerkompositt (WPC) inneholder tremel (eller landbruksavfall for å redusere produksjonskostnadene), termoplastisk polymer og forskjellige modifikatorer (noe som gir det ferdige produktet spesielle egenskaper). Prosentandelen av de to første komponentene avhenger av produsenten og materialets karakter.
Det billigste alternativet inneholder 30% polymer og 70% tremel, noe som gjør materialet hydrofilt, mindre slitesterk og mer sprøtt. Med et like forhold (50/50) er det mulig å oppnå et materiale med optimale egenskaper.
Innholdet av 60% polymer og 40% mel påvirker de estetiske egenskapene til belegget (utvendig ser terrassebord ikke ut som et brett, men som plast), men samtidig gir det ekstra styrke og motstand mot miljøfaktorer. Inkluderingen av kjemiske tilsetningsstoffer (modifiseringsmidler) i sammensetningen påvirker ikke materialets miljøvennlighet, siden mengden ikke overstiger 5%.
Produksjonsprosessen er basert på ekstrudering – en metode for å skaffe et produkt fra en polymer ved å tvinge det i smeltet form gjennom formingshullet til en behandlingsmaskin – en ekstruder. Mindre vanlig er sprøytestøping og kompresjonsstøping.
Tekniske og operasjonelle kvaliteter
WPC-materialer er primært ment for arrangement av gjenstander som er aktivt utsatt for det ytre miljøet. Ved drift i åpent sollys, med høy luftfuktighet og med betydelige temperatursvingninger, må komposittplaten ha spesielle egenskaper.
Egenskapene til materialet som presenteres nedenfor, bestemmer beleggets lange levetid (fra 15 til 50 år) selv i ekstreme klima:
- slitestyrke: motstand mot slitasje og riper, fravær av splinter (selv på steder med maksimal permeabilitet beholder gulvbelegget sitt opprinnelige utseende);
- motstand mot ultrafiolette stråler: falmer ikke og kollapser ikke;
- fuktbestandighet: ikke hovne opp, profilen endrer ikke form når den er tørr;
- motstand mot ekstreme temperaturer i området fra minus 50 til pluss 70 grader;
- høy styrke: sprekker ikke fra støt, tåler høy belastning;
- immunitet mot mugg og skadedyr;
- mangel på spesiell pleie og behovet for ytterligere belegg og antiseptiske behandlinger;
- muligheten for materialgjenvinning etter kraftig forurensning;
- motstand mot aggressive løsninger (baser og syrer);
- høy brannmotstand: selvantennelse fra en sigarettstump eller gnist er ekskludert, støtter ikke forbrenning;
- praktisk installasjon og demontering: festingen er gjennomtenkt, profilen kan sages, bores, bøyes;
- miljøsikker (avgir ikke skadelige stoffer) og er egnet for resirkulering (forurenser ikke miljøet med avfall);
- god varmeledningsevne som ligner på tre: hvis du går på overflaten med bare føtter, vil det ikke være kulde.
- høye estetiske kvaliteter: den har aroma, tekstur og farge av naturlig tre, det er mange muligheter for farge og tekstur.
Basert på egenskapene til materialet som er presentert ovenfor, kan de viktigste fordelene med WPC-produkter fremfor naturlig tre skilles ut:
- høy fuktmotstand gjør at du kan bruke materialet selv på kysten;
- holdbarhet og praktisk;
- mangel på årlige behandlinger og spesiell pleie.
Av manglene skal bare de høye kostnadene og risikoen for å bli fanget av en skruppelløs produsent bemerkes.
Særtrekk ved WPC-produkter
Trepolymerkompositter kan variere ikke bare i forholdet mellom hovedkomponentene, men også i typen råmaterialer som brukes. Som fyllstoff, i tillegg til tremel, kan solsikkefrøkake, risskall og avfallspapir brukes.
Bindemiddelens termoplastiske polymer kan være polyvinylklorid, polypropylen eller polyetylen. Hver av dem gir det ferdige produktet noen spesifikke egenskaper.
Brett varierer i tetthet (fra 700 til 1200 kg / m3) og strukturell styrke (hul og solid). De kan være ett-, to- og flerlags. I henhold til metoden for overflatebehandling er det polert, preget, trykt, med et beskyttende polymerlag, belagt med maling og lakk, foret med finer eller syntetisk film og metallisert. Ofte har kompositt terrassebord to forskjellige arbeidsflater: preget og strukturert tre.
De fleste produsenters paneler har faste bredde- og lengdemål. Noen russiske produsenter er imidlertid klare til å møte forbrukerne og tilby tilpassede produkter.
WPC fasadebrett
Bredden på frontplaten har følgende alternativer: 8-12 cm, 14-16 cm og 18-20 cm. Tykkelsen på panelet kan være fra 1,0 til 2,1 cm. Lengden er 3, 4 eller 6 meter. Terrassebrett varierer hovedsakelig i tykkelse, som varierer fra 2,5 til 3-4 cm.
WPC applikasjoner
Et terrassebord, et gulvbrett, en profil for taket og for innvendig veggdekorasjon, et fasadebrett som erstatter og overgår konvensjonell sidespor, er laget av tre-polymer kompositt.
WPC-brett brukes vellykket til bygging av uteserveringer, private badstuer, lysthus, i utformingen av et landsted og en hagetomt. I byområdet brukes de til å dekorere balkonger og loggier. La oss vurdere de viktigste bruksområdene.
Terrasse og uteplass
Hagestier
Mantel av balkonger og loggier
Fiskebroer og brygger
Bassengområde
Fasaden til et privat hus og bygninger
Tilrettelegging av blomsterbed og bed
Gjerder og dekorative gjerder
Nyansene ved å installere et trepolymerbrett
I følge forsikring fra fagfolk, gir ikke installasjonen av et sammensatt brett problemer, men det er noen nyanser som bør tas i betraktning. Det anbefales ikke å utføre styling ved negative temperaturer. Hvis installasjonen utføres ved lave positive temperaturer, så 2-3 dager før arbeidets start, må platene være utenfor for tilpasning. For ethvert belegg er det nødvendig å legge igjen ventilasjonsgap mellom platene og fra overflaten som skal belegges.
Når du legger terrassebord, er det viktig å klargjøre overflaten – hell en monolitisk plate, lag en metallramme eller bruk punktstøtter – beleggplater eller betongblokker lagt på et jevnt og komprimert lag med sand.
Festing utføres på monteringsstokker, også laget av WPC, standardavstanden mellom sentrene på stokkene er 40 cm. For å utelukke utseendet på uvanlig støy under stokkene, ikke glem å legge gummiputer. Direkte kontakt med jord er ikke tillatt. Utformingen av det faste gulvet bør ha en svak skråning for nedstigningen av atmosfærisk nedbør.
Sømløs montering
Ved montering må du bruke vedlagte diagram og tilhørende fester. Fremspringet på endene av gulvet etter den ekstreme stokken skal ikke overstige 2 cm; med vanlig belastning vil et større fremspring skape forhold for tidlig ødeleggelse av strukturen. Dekket er stengt fra slutten med spesielle plugger. Det er forbudt å bruke en hammer for å justere brettene – en hammer er egnet for dette formålet.
Suturfeste med et klips
Det er to monteringsmetoder for terrassebord:
- sutur (festing til lag med en kleimer eller klips; en søm er dannet fra 5 til 10 mm; akseptabelt når du installerer gulv i det fri uten kalesje; er forskjellig i enkelhet);
- sømløs (brettet festes direkte til stokken med en selvskruende skrue; den termiske ekspansjonsgapet på ca. 3 mm justeres ved hjelp av en spesiell begrenser; på grunn av hindret drenering brukes den til lukkede terrasser og innendørs; den er svært estetisk tiltalende).
Unnlatelse av å overholde produsentens anbefalinger for installasjon reduserer konstruksjonens levetid betydelig.
Produsenter og estimerte priser
På forumene er det ofte anmeldelser om "utbrenthet" av brett fra WPC. Faktisk snakker vi om et naturlig fenomen med en liten fargeendring under påvirkning av ultrafiolett stråling. Dette skjer en gang, noen dager etter legging, og i fremtiden forblir fargen uendret. Dette er ikke en indikator på dårlig kvalitet, og alle produsenter advarer om dette.
I dag er det mulig å kjøpe "flytende tre" (materialet fikk dette navnet på grunn av sin høye plastisitet) fra russiske, kinesiske og europeiske produsenter. De tilbyr kompositter med forskjellige sammensetninger og prosentandeler av komponenter, noe som uunngåelig påvirker produktets fysiske og estetiske egenskaper.
Noen av merkevarene som kjøpere stoler på for 2017 er: Newwood (Russland), Holzdeck (Russland-Tyskland), Multideck (Russland), Ecodeck (Russland), Lignatek (Russland), Holzhof (Tsjekkia), CM Decking (Sverige) ), Grinder (Tyskland), Bruggan (Belgia), Mirradex (Malaysia), Legro (Ungarn), DeckMayer (Russland), Werzalit (Tyskland), Sequoia Group (Østerrike-Russland-Kina).
Mange faktorer påvirker dannelsen av prisen på det ferdige produktet. Prisene på trepolymerplater starter fra 1500-1700 rubler. per 1 m2, med et gjennomsnitt på rundt 2300 rubler. (1 løpemeter koster ca 350 rubler).
