katodisk og offerbeskyttelse av metaller mot korrosjon

Beskyttende beskyttelse av metaller mot korrosjon – funksjoner

Beskyttende beskyttelse av rørledningsmetaller mot korrosjon er en type metall for å forhindre påvirkning av negative eksterne faktorer som forårsaker metallødeleggelse.

Mye brukt mot rustdannelse på hovedrørledningen til ulike formål.

Denne typen behandling er tilgjengelig til og med for bedrifter som ikke har et tilstrekkelig antall økonomiske ressurser.

Innhold:

• en Generell informasjon
  • en.en Årsaker til korrosjon
  • en.2 Om varianter
• 2 Se oversikt
  • 2.en Hva er kjemisk type korrosjon
  • 2.2 Elektrokjemisk korrosjon
• 3 Hvordan lage en slik beskyttelse?
  • 3.en Hvordan gi slitebanebeskyttelse
  • 3.2 Passive og aktive metoder
  • 3.3 Fordeler med å bruke beskyttere
• 4 Hva brukes til dette?
  • 4.en Anvendte materialer og bruksformål
  • 4.2 Måter å beskytte rørledninger på
  • 4.3 Beskyttende beskyttelse
  • 4.4 Bearbeiding fra aggressive væsker

Generell informasjon

Årsaker til korrosjon

Utseendet og veksten av korrosjon av rørledninger oppstår når metallet oksideres fra den konstante påvirkningen fra et fuktig miljø. Endringer i den metalliske sammensetningen på ionenivå. Denne prosessen kan påvirkes av sammensetningen av væsken som strømmer inne i rørledningen.

Årsakene til rust kan være:

• Legeringer hvorfra rørledninger er laget har forskjellige elektrokjemiske potensialer. Dette vil føre til at strømmen strømmer gjennom rør. Den potensielle forskjellen oppstår når jordens komponenter, samt ulike parametere for miljøindikatorer.
• Fuktighet eller grunnvann som er i jorda.
• Kjemisk jordsammensetning, inkludert tilstedeværelsen av syre -type urenheter i det ytre miljø.
• Sammensetningen av væsken som transporteres ved hjelp av rørledningen.
• Tilstedeværelsen av en vandrende strøm i bakken.

Vær oppmerksom på at for å utføre anti-karakteristikkbeskyttelse, bør egenskapene evalueres som påvirker overflaten av metallet.

Om varianter

Totalt er det flere typer korrosjon av metallrør:

• Overfladisk, som sprer seg over hele området av rørene.
• Lokal, som ligger i separate områder.
• Spalt som vises i små sprekker.

Mest av alt er alarmerende lokal korrosjon, fordi hoveddelen av skaden er på grunn av utseendet. Utviklingen av slisset er også populært, men det vil ikke føre til betydelig skade på materialet. Sannsynligheten for forekomst av korrosjon i større grad er gitt til rørseksjoner, som videreføres under jernbaneoverganger eller under støtter av luftledninger. Utviklingshastigheten for prosessen varierer fra 0.3 til 3 cm per år.

Se oversikt

Hva er kjemisk type korrosjon

En slik prosess vises i ikke-ledende medier. De kan være gasser, alkoholforbindelser og petroleumsprodukter. Med en økning i temperaturen øker hastigheten på korrosjonsforplantning. Rust kan dannes på jernholdige eller ikke-jernholdige metaller. Aluminiumsprodukter under påvirkning av korrosjonsfaktorer er dekket med en tynn film, som etter det vil gi et beskyttende system og skape en hindring for utviklingen av oksidasjonsprosessen.

Vær oppmerksom på at kobber under påvirkning av denne typen korrosjon begynner å være grønn, og samtidig kan oksydfilmen oppnådd i et fuktig miljø ikke alltid bidra til opprettelsen av en rustbeskyttelsesbarriere og en eksepsjonell ordre når metallet strukturen er den samme med en filmstruktur.

Legeringer kan være mottakelige for en annen type rust, det vil si at det er elementer som ikke gjennomgår oksidasjon, men som heller reduseres. For eksempel, ved forhøyede temperaturegenskaper og økt trykk, gjenopprettes karbider, men de nødvendige kvalitetene går tapt.

Elektrokjemisk korrosjon

Den beskyttende metoden for å beskytte metaller mot korrosjon oppnås bare når overflaten er i kontakt med en elektrolytt, feilaktig. Det kreves en tynn film på bunnen av materialet for å forårsake korrosjon. Årsaken til denne typen rust vil være bruk av teknisk eller bordsalt. Hvis det for eksempel drysses snø på veien, lider maskiner og rørledninger som legges under jorden. Opprinnelsesprosessen er som følger:

1. 

   Atomer (delvis) går tapt i forbindelsene av strukturer fra metall, deres overgang til en elektrolytisk løsning utføres, det vil si dannelse av ioner vil oppstå. Atomer erstatter elektroner, de vil lade materialet gjennom en negativ ladning, og ved å gjøre det vil positive ladninger samle seg i den elektriske ovnen.

2. Korrosjon av den elektrokjemiske typen er forårsaket av streifstrømmer, som, når de lekker fra den elektriske kretsen, går inn i løsninger av jord eller vann, og deretter inn i selve metallstrukturen. Spesifikke steder for manifestasjon av rust vil være de områdene hvor løsstrømmer kommer inn i vannet.

Hvordan lage en slik beskyttelse?

Hvordan gi slitebanebeskyttelse

Belegg av rør med spesielle forbindelser er ikke bare produsentens oppgave, og under påføringen av strukturen må det også utføres beskyttelsesegenskaper. Totalt er det flere metoder for å beskytte en metalloverflate mot eksponering for et aggressivt miljø:

• Kjemisk type behandling.
• Veggbelegg med spesielle komposisjoner.
• Strambeskyttelse.
• Bringe anode eller katode.

Det er interessant at metoden for beskyttelsesbeskyttelse av rørledninger fra korrosjon vil være populær i organisasjonen som installerer og betjener rørledningsmodus for transport.

Passive og aktive metoder

Korrosjonsbeskyttelse er en hel rekke tiltak utført av foretak. Passive beskyttelsesmetoder vil anta implementering av slikt arbeid:

• I installasjonsstadiet mellom jorda og rørledningen blir det igjen et luftgap, som forhindrer inntrengning av jordvann, inkludert i sammensetningen med alkaliske og syreriske urenheter.
• Belegg med spesielle forbindelser, som formålet sprer seg fra aggressive jordpåvirkning.
• Metallbehandling med kjemiske sammensetninger, med utseendet til en tynn film.

Aktive beskyttelsesmetoder sørger for bruk av strøm- og ionebytte for grunnlaget for kjemiske reaksjoner, på grunn av hvilken den brukes:

• Beskyttelse av underjordiske rørledninger mot korrosjon ved fremstilling av et elektroderatsystem for isolering av rørledningskjøretøyer fra gjeldende type type.
• Anodebeskyttelse mot ødeleggelse av metalloverflater.
• Katodisk beskyttelse for å øke motstanden til metallbaser.

Bare med tanke på alle metodene som forhindrer dannelse av rust på metallet, og levetiden til strukturer vil økes. Korrosjonsbeskyttelse av rørledningen må utføres omfattende.

Fordeler med å bruke beskyttere

Essensen av den beskyttende beskyttelsen av metaller mot korrosjon er at metoden gir mange fordeler. Rørbeskyttelse på denne måten utføres ved å tilsette en inhibitor. Et materiale med negativ elektrisk ladning. Under påvirkning av luftmasser vil det oppløses, og strukturen vil forbli intakt og vil ikke ruste. Beskyttende korrosjonsbeskyttelse brukes til å forlenge levetiden til bygningskonstruksjoner, varmesystemer og vannforsyning, samt hoved- og felttransport av rørledningen. Ved å bruke en elektrokjemisk type beskyttelse kan du eliminere årsakene til et stort antall typer korrosjon. Slik anti-korrosjonsbeskyttelse er en god løsning selv for de virksomheter som ikke har økonomisk kapasitet til å gi 100 % beskyttelse mot en ukontrollert prosess.

For å sikre leseferdigheten til tilnærmingen trenger du:

1. Beskyttere laget av aluminium for bruk i sjøvannsmiljøer og hyller nær kysten.
2. I miljøer med lav elektrisk ledningsevne, bruk magnesiumbeskyttere. Men fortsatt er de ikke egnet for å behandle det indre belegget av tanker, oljesedimentasjonstanker på grunn av det faktum at de har et ganske lavt nivå av eksplosjonsfare.
3. Påfør beskyttere for å beskytte miljøet fra ferskvannsmiljøer.
4. Beskyttere laget på basis av sink er trygge og kan brukes til eksplosive og brannfarlige industrier.

Følgende rekke fordeler kan legges til anti-korrosjon slitebanebeskyttelse:

• Ikke nok penger og produksjonskapasitet i bedriften vil ikke være et hinder for implementeringen.
• Evne til å beskytte små strukturer.
• Hvis rørene er dekket med varmeisolasjonsmaterialer, vil denne beskyttelsen være akseptabel.

Hva brukes til dette?

Anvendte materialer og bruksformål

Korrosjonsbeskyttelse kreves for alle metallunderlag. Denne typen rustmotstand er mye brukt til behandling av tankskip, fordi disse fartøyene er mer utsatt for vannpåvirkning, som inneholder aggressive komponenter. Selv en spesiell maling kan ikke takle løsningen av et slikt problem. Et rasjonelt valg for å belegge stålkonstruksjoner er bruken av beskyttere med negativt potensial. Sink, magnesium og aluminium brukes i produksjonen av enheter.

Den store forskjellen i potensialene til stål- og metalloverflater vil bidra til en økning i spekteret av beskyttende påvirkning, og det er grunnen til at forskjellige typer korrosjon blir eliminert. Beskyttelsessystemer implementeres basert på spesifikasjonene til beskyttere og miljøene de skal brukes i.

Passiv beskyttelse kreves for stålbelegg og metallprodukter. Essensen av metoden ligger i bruken av galvaniske anoder, som gir motstand mot rust underjordiske rørledninger. Når man foretar en beregning for en slik installasjon, bør man ta hensyn til slike indikatorer som parametrene for strømstyrken, motstand mot spenningsfall, egenskapene til beskyttelsesgraden som brukes for 1 km av rørledningen og indikatoren for avstandene mellom beskyttende elementer.

Måter å beskytte rørledninger på

Korrosjon av rørledningen vises ved bruk. Utseendet til rust kan være i og utenfor rørene, og avleiringer vises på innsiden, og årsaken til dette vil være de kjemiske reaksjonene av sammensetningen av den transporterte væsken med metallet. Overflatens tilstand vil påvirke indikatoren for høy bakkefuktighet.

Hvis beskyttelsesbeskyttelsen av metaller fra korrosjon ikke gir i tide, kan det oppstå en rekke konsekvenser. Viktig:

• Planlagte undersøkelser anbefales å bli utført med lave intervaller.
• Reparasjonsarbeid utføres periodisk, uavhengig av tilstedeværelsen av korrosjon.
• Funksjonen til rørledningstransporten er suspendert uunngåelig, fordi inspeksjoner skal utføres og planlegges, forebyggende og andre viktige reparasjonsarbeid.

Viktig! For å sikre fullstendig beskyttelse, er det nødvendig å ta hensyn til metoden for installasjon, kontakt med et aggressivt miljø, samt en type rørledning.

Behandlingsbeskyttelse

I aktivitetene i den praktiske typen er det situasjoner når det er nødvendig å utføre antikorrosjonsbeskyttelse av tidligere malte rørledninger. Beskyttelsesmetoden sammen med anvendelse av maling og lakk anses å være en passiv metode for å kappe fra utseendet til metallkorrosjon.

Effektiviteten til denne metoden er ikke så høy, men den har også mange fordeler:

• Feil vises på hele rørledningens transportstruktur, som er ganske enkle å identifisere.
• Forbruket av materialer er sterkt redusert, men beskyttelsen på rørene vil bli gitt i lang tid.
• Strømmen som trengs for å beskytte overflaten er jevnt fordelt.

Et stort pluss for beskyttelse av maling og lakkbelegg vil være fordelingen av den beskyttende fluksen over overflaten, der det kreves spesiell oppmerksomhet.

Bearbeiding fra aggressive væsker

Intern skade på rørledningen oppstår etter eksponering for et negativt miljø. Vann kan inneholde bikarbonater eller karbonater, så vel som oksygen, som vil være den primære årsaken til korrosjon. Rensing i rørledningen gir ikke forventet resultat, da det er teknisk vanskelig, kostbart og nærmest urealistisk. Den ideelle løsningen vil være den foreløpige behandlingen av vann, t.e. fjerne det aggressive miljøet og gjøre dem til en løsning med lavt kalsiuminnhold. Dette oppnås enkelt – brus, kalsium og natriumkarbonat tilsettes vannet. Det er viktig å ta hensyn til at i områder fra individuelle vanninntakspunkter behandles væsken med tilsetning av polyfosfater.

Vær oppmerksom på at slik beskyttelse av underjordiske tanker laget av sinkmaterialer gjøres med tilsetning av silikater, fosfater og polykarbonater til løsninger. Dette resulterer i en tynn film som forhindrer rust.