Kjemisk korrosjon og måter å håndtere det

Kjemiske korrosjonsegenskaper og hvordan man eliminerer det

Kjemisk korrosjon er en prosess som består i ødeleggelsen av metallet når de samhandler med aggressive eksterne miljøer.

Typen av korrosjonsprosess for kjemisk type vil ikke ha forbindelse med effekten av strømmen (elektrisitet). Med denne typen korrosjon oppstår en oksidativ reaksjon, hvor materialet i ødeleggelsen samtidig er utvinningen av elementene i mediet.

Klassifisering av typer aggressive miljøer vil inkludere to typer metallødeleggelse – kjemisk korrosjon til ikke-elektrolyttvæsker og gass kjemisk korrosjon.

Innhold:

• en Gasstype korrosjon
  • en.en Generell informasjon
  • en.2 Kjennetegn ved oksydfilmen
  • en.3 Frekvensen av korrosjonsutseende
• 2 Korrosjon i ikke-elektro væsker
  • 2.en Generell informasjon
  • 2.2 Korrosjonsbeskyttelsesmetoder
• 3 Organisilikat Typer av belegg

Gasstype korrosjon

Generell informasjon

Den største typen kjemisk korrosjon – gass – er en prosess med korrosjonstype som oppstår i en gass ved en temperaturøkning. Dette problemet vil være karakteristisk for de fleste typer teknologisk utstyr, og til og med deler (motorer, ovner, turbiner og andre beslag). Videre brukes ultrahøye temperaturer til å behandle høytrykksmetaller (oppvarming før rulling, smiing, stempling, termisk prosess, etc.).

Funksjoner av metaller og deres forhold ved forhøyet temperatur vil bestemme de to egenskapene – varmebestandighet og varmebestandighet. Det siste er graden av stabilitet av egenskapene til mekanisk natur ved veldig høye temperaturer. Stabiliteten til de mekaniske egenskapene kan forstås som vedlikehold av styrke i lang tid og krypens motstand. Motstand mot varme er stabiliteten til metallet mot korrosjonsaktiviteten til gasser i forhold til forhøyet temperatur.

Utviklingshastigheten for korrosjonen av gasstype bestemmes nær indikatorer, blant dem:

• 

  Atmosfærisk temperatur.

• Komponenter som er inkludert i legeringen eller metallet.
• Onsdagsparametere der det er gasser.
• Kontaktvarigheten med et gassmiljø.
• Eiendommen til korrosjonsprodukter.

Egenskapene og parametrene til oksydfilmen som dukket opp på overflaten av metallet vil ha stor innflytelse på korrosjonsprosessen.

Dannelsen av oksid kan deles inn i et par stadier (kronologisk):

1. Adsorpsjon av oksygenmolekyler på en metalloverflate som samhandler med atmosfæren.
2. Kontakt metalloverflaten med gass, på grunn av hvilken en kjemisk forbindelse vises.

Det første trinnet vil bli karakterisert ved å oppnå ionisk binding, som et resultat av interaksjonen mellom oksygen- og atomoverflater, når oksygenatom begynner å velge elektroner i metall. Forbindelsen som vises begynner å avvike i eksepsjonell kraft – den er mye større enn oksygenbindingen med metall under oksider.

Forklaringen på en slik forbindelse vil bli dekket i atomfeltets virkning på oksygen. Så snart metalloverflaten blir et oksidasjonsmiddel (og dette skjer raskt), under lave temperaturforhold begynner adsorpsjonen av det oksidative molekylet. Resultatet av reaksjonen vil være utseendet til den fineste monomolekylære filmen, som etter en stund blir tykkere, noe som bare kompliserer oksygentilgang. I den andre fasen vil en kjemisk reaksjon oppstå som det oksidative elementet i mediet begynner å velge elektronen av valensetypen fra metallet. Kjemisk type korrosjon er det endelige responsresultatet.

Kjennetegn ved oksydfilmen

Vi foreslår å vurdere egenskapene til kjemisk korrosjon.

Klassifiseringen av oksydfilmer har 3 varianter:

• Tynn (de er usynlige uten en spesiell enhet).
• Medium (farger av løpende).
• Tykk (synlig for menneskelig øye).

Den resulterende oksydfilmen har beskyttende evner – det vil senke eller til og med ingnese utviklingen av korrosjon. Fortsatt tilstedeværelsen av en film for å øke metallmotstanden mot varme.

Men en virkelig effektiv film må ha følgende egenskaper:

• Ikke vær porøs.
• Nyt en solid struktur.
• Har gode vedheftegenskaper.
• Forskjellig i interualiteten av den kjemiske typen i forhold til atmosfæren.
• Vær solid og også ha motstandskraft å ha på seg.

En av betingelsene nevnt ovenfor er en solid struktur har en spesielt viktig verdi. Forholdet til kontinuiteten vil overstige det molekylære volumet av oksydfilmen over volumet av metallatomer. Fast er muligheten for oksidert for å dekke hele metalloverflaten med et fullt lag. Hvis du ikke overholder tilstanden, vil ikke filmen være beskyttende. Men fra en slik regel er det unntak – for visse metaller, for eksempel elementer av alkaliske landgrupper (unntaket vil være beryllium) og magnesium, er kontinuiteten ikke til kritiske viktige indikatorer.

For å sette tykkelsen på oksydtypefilmen, brukes et par teknikker. Beskyttende egenskaper til filmen kan avsløres i utdanning. For å gjøre dette, undersøk hastigheten på metallisk oksidasjon, og parametrene for endringer i tid. For et allerede dannet oksid brukes en annen metode, som består i studiet av tykkelsen og egenskapene til den beskyttende typen film. For å gjøre dette, bør reagenset påføres overflaten. Videre vil eksperter registrere tiden som kreves for å vises reagenset, og på grunnlag av dataene skal det konkluderes med filmtykkelsen.

Legg merke til at selv den endelig dukket opp oksidfilmen og videre vil samhandle med oksidativt medium, så vel som metall.

Frekvensen av korrosjonsutseende

Intensiteten som korrosjon av den kjemiske typen vil avhenge av temperaturmodus. Ved høye temperaturer begynner oksidasjonsprosesser å utvikle seg raskt. Samtidig vil ikke reduksjon av rollen til den termodynamiske faktoren til reaksjonen påvirke selve prosessen. En viktig verdi vil ha kjøling og variabel oppvarming. På grunn av termisk stress i oksydfilm, vil sprekker begynne å vises. Gjennom kuttere vil oksidasjonselementet falle på overflaten. Som et resultat vises et nytt lag med oksydtypefilm, og førstnevnte begynner å skrelle.

Ikke-siste rolle vil spille komponentene i gassmiljøet. En slik faktor er individuell for ulike typer metaller og vil bli koordinert med temperaturfluktuasjoner. For eksempel vil kobber raskt mate korrosjon hvis det er i kontakt med oksygen, men fremdeles fremstilles av prosessen motstandsdyktig mot svovelsaloksydmiljøet. For nikkel er oksydet destruktivt, og stabiliteten er synlig i oksygen, karbondioksid og vannmedium. Men Chrome er i stand til å manifestere motstanden mot alle miljøer som er oppført. Hvis oksyddissosiasjonstrykknivået vil overstige trykket i oksondelementet, vil prosessen selv stoppe og få termodynamisk stabilitet.

På hastigheten på oksidasjonsreaksjonen vil også påvirke legeringskomponentene. For eksempel vil svovel, mangan, fosfor og nikkel ikke bidra til oksydasjonen av jern. Men silisium, aluminium og krom sakte prosessen. Enda sterkere det gjør kobber, jernoksydasjon, kobolt, titan og beryllium. Gjør prosessen intensivt bidra til tilsetningsstoffer wolfram, vanadium og molybden, som forklares av volatiliteten og tapet av slike metaller. De tregeste kjemiske korrosjonsprosessene oppstår under en austenittisk struktur, fordi den er best tilpasset høye temperaturer. En annen faktor som hastigheten vil avhenge av – karakteristikken for den behandlede overflaten. Den glatte overflaten vil oksidere sakte og ujevn mye raskere.

Korrosjon i ikke-elektro væsker

Generell informasjon

Til de flytende ikke-elektrisk ledende medier (eller rettere sagt, ikke-elektrolyttvæsker) kan inkludere organiske stoffer, for eksempel:

• Parafin.
• Benzen.
• Bensin.
• Kloroform.
• Olje.
• Alkohol.
• Fenol.
• Karbontetraklorid.

Selv slike væsker varierer små mengder uorganiske væsker, for eksempel flytende brom og svovel, som er smeltet. Det skal bemerkes at organisk type løsningsmidler selv ikke vil inngå en reaksjon med metaller, men med tilstedeværelsen av et lite volum av urenheter, vises en intensiv prosess for interaksjoner. Korrosjonshastighet øker i oljeelementer med svovelinnhold.

Det er også nødvendig med høye temperaturer for å forbedre korrosjonsprosessene. Fuktighet vil intensivere korrosjonsutvikling ved elektromekanisk prinsipp. En annen faktor for rask korrosjonsutvikling – brom i flytende form. Ved normal temperatur vil det særlig påvirke høyt karbonstål, titan og aluminium. Mindre betydelig eksponering for brom på nikkel og jern, og den største motstanden mot flytende brom vil vise tantal, bly, platina og sølv.

Den smeltede svovelen vil bli med aggressive reaksjoner med nesten alle metaller, og først og fremst med tinn, bly og kobber. På karbonstempler vil titan og stål svovel påvirke mindre, og nesten ødelegger aluminium. Beskyttende tiltak for metallstrukturer som er i ikke-elektrisk ledende medier av flytende type utføres ved å tilsette et motstandsdyktig metall med et metall (for eksempel stål med høyt krominnhold). Spesielle beskyttende belegg brukes fortsatt (for eksempel i et medium hvor det er mange svovel, brukes aluminiumsbelegg).

Korrosjonsbeskyttelsesmetoder

Metoder for bekjempelse av korrosjon vil inkludere:

• 

  Behandling av hovedmetallet med et beskyttende lag (for eksempel påføring av lakkering).

• Anvendelse av hemmere (arsen eller krom).
• Implementering av materialer som er motstandsdyktige mot korrosive prosesser.

Valg av et bestemt materiale vil avhenge av potensiell effektivitet (her er form av økonomisk og teknologisk).

Moderne prinsipper for beskyttelse av metall fra den kjemiske korrosjonen av metallet vil være basert på følgende teknikker:

1. Forbedre kjemisk type sporeabilitet. Vellykkede materialer (glass, høy polymer plast og keramikk) var i stand til å kunne etablere bærekraftige materialer.
2. Isolering av materiale fra aggressive medier.
3. Redusere aggressiviteten til det teknologiske miljøet – i eksemplene på eksempler på slike handlinger, er det mulig å nøytralisere og fjerne surhet i korrosjonsmediet, og også bruke forskjellige hemmere.
4. Elektrokjemisk type beskyttelse (imponerende ekstern strøm).

Disse teknikkene vil bli delt inn i to grupper:

• Forbedring av kjemisk type motstand og insion vil bli brukt før metalldesignet begynner å bruke.
• Redusere aggressiviteten og beskyttelsen av elektrokjemisk type brukes allerede når bruk av produkter og metall. Ved å bruke begge teknikkene gjør det mulig å introdusere nye beskyttelsesmetoder, og som et resultat vil beskyttelsen sikres ved å endre driftsforholdene.

En av de mest brukte metoder for metallbeskyttelse er et anti-korrosjonselektroplating belegg, men det er økonomisk ulønnsomt med et stort overflateareal. Årsak i store utgifter på forberedelsesprosessen.  Det ledende stedet blant beskyttelsesmetoder vil okkupere et metallbelegg med maling og lakk.

Populariteten til en slik metode for å bekjempe korrosjon skyldes settet med faktorer:

• Høye egenskaper for beskyttelse (frastøtning av væsker, hydrofob, permeabilitet med lav gass og damppermeabilitet).
• Teknologi.
• Store muligheter for dekorative løsninger.
• Vedlikeholdbarhet.
• Økonomisk begrunnelse.

Samtidig har bruken av vidt tilgjengelige materialer også ulemper:

• Ufullstendig respekt for overflaten av metallet.
• Koblingen av belegget med hovedmetallet, korrosjonsbelegg vil bli ødelagt, og vil begynne å bidra til korrosjon.
• Porøsitet, noe som fører til økt nivå av fuktighetspermeabilitet.

Og likevel beskytter den malte overflaten metaller mot korrosjonsprosesser selv med lokal skade på filmen, mens ufullkomne belegg av galvanisk type til og med kan akselerere korrosjon.

Organisilikat Typer av belegg

For beskyttelse av høy kvalitet mot korrosjon, bruk av metaller med et stort nivå av hydrofobisitet, ugjennomtrengelighet av gass, vann og dampmiljøer. Blant slike materialer inkluderer organosilikater. Kjemisk korrosjon gjelder nesten ikke for organosilikatmaterialer. Årsakene til dette vil ligge i økt kjemisk stabilitet av sammensetninger, deres motstand mot lys, lavt vannabsorpsjon og hydrofobe kvaliteter.

Video