Plasmorez fra Inverter: Instruksjon

Plasmorez: Prinsipp for drift, enhet, instruksjoner for bruk

Hva er et plasmorez og hvilket prinsipp det fungerer? Hvis vi snakker om dette verktøyet, er det verdt å merke seg at dette er enheten som sveisere bruker, og ikke alle. For en tidsbruk blir et slikt verktøy aldri brukt noe sted.  Av denne grunn er det verktøy som det er en mulighet til å utføre skjæreoperasjoner, og samtidig ikke å ty til bruk av en dyr versjon, nemlig bulgarsk. Men hvis kravene til volumet og hastigheten på den utførte prosessen er strammet, kan du ikke uten å bruke plasmorese.

Det er derfor at den brukes i ingeniørindustrien, i produksjon av store metallkonstruksjoner, for kutting av rør og alt annet.

Innhold:

• en Varianter av kuttere og formålet med hver av dem
• 2 Enhet
• 3 Plasmorez Arbeidsordning
• 4 Verktøyvalgsregler

Varianter av kuttere og formålet med hver av dem

Mange når du velger en plasma cutter vil avhenge av hvilket område du planlegger å bruke den. Faktum er at designfunksjonene til alle arter er veldig forskjellige – hver enhet har sin egen type lysbueegenskap, så vel som kraften i kjølesystemet.

1. Verktøy som fungerer i beskyttende type gasser – hydrogen, argon, helium, nitrogen og andre. Slike gasser har redusert egenskaper.
2. Kuttere som fungerer i oksidasjonsgasser. Slike ordinære er mettet av oksygen.
3. Instrumenter som brukes til arbeid med blandinger.
4. Kuttere som fungerer i flytende gass-type stabilisatorer.
5. Enheter som arbeider med magnetisk og vannstabilisering. Dette er et spesielt verktøy som er svært sjelden brukt, så det er ganske vanskelig å finne i et fritt salg.

Det er en annen klassifisering som bidrar til å dele og kjøpe plasmorese etter type utstyr som brukes til arbeid.

• Inverter – Alternativet anerkjent som økonomisk kan løse deler fra metall med en tykkelse på opptil 3 cm.
• Transformator – Slike enheter er i stand til å produsere metallskjæring med en tykkelse på opptil 8 cm, selve alternativet er mindre økonomisk.

Ved å kontakte enheten kan du dele opp i to grupper – kontaktløs og kontakt. Ved navnet er det allerede lett å forstå hvilke metoder for å bruke en plasmakutter. I det første tilfellet krever enheten ikke kontakt med det behandlede metallet, tykkelsen på arbeidsstykket kan være noe, mens i det andre tilfellet kontakter med metallet er nødvendig, og dens tykkelse må være minst 1,8 cm.

En annen kategori – typen bruk og strømforsyning fra elektrisk energi. I dette tilfellet er det en posisjon – en husholdningsutøver som fungerer fra en vekselstrøm og en standardspenning på 220 V, og et industrielt som kun kan kobles til en trefaset strømforsyning med spenning i 380 V.

Merk, at selv de kuttene som har minimal kraft, vil være fra 4 kW. Av denne grunn, når den er koblet til et husholdningsrutenett, vil du sørge for at det vil definere en slik last.

En slik belastning er ikke den eneste, siden i systemskjæringssystemet brukes enheten avkjøling, og for dette settet til standardutstyr er det en kompressor, som også vil fungere fra nettverket. Tenk på strømmen når du kobler til hjemme ernæring.

Enhet

Navnet i seg selv er allerede klart at metallskjæringsprosessen utføres takket være plasma, og sistnevnte er en ionisert gass med høy ledningsevne av elektrisk strøm. Jo høyere gasstemperaturen vil være, jo høyere ledningsevnen vil være, og snittstyrken vil øke i stor grad. Air-plasma-buen brukes også til metallskjæringsprosessen. Husk at i dette tilfellet vil strømmen allerede ha en direkte effekt på overflaten av metallet.

Det viser seg at prinsippet om drift av enheten er dette:

• Metallet er smeltet.
• Dens flytende tilstand er blåst ut av kuttområdet.

Manuell plasmorese består av:

• Strømforsyning – Det kan være en omformer eller sveisetransformator.
• Slanger.
• Rezaka, som noen ganger kalles plasmoron.
• Kompressor.

Det vil ikke være overflødig å forstå designfunksjonene til kutteren. Inne i enheten er det en installert elektrode som er laget av sjeldne metall, for eksempel fra hafnium, beryllium, zirkonium og andre. Hvorfor disse metallene?  Faktum er at når det er oppvarmet på overflaten av denne elektroden, dannes ildfaste typer oksider. Det er en slags beskyttelse av elektroden, som vil sikre materialets integritet, t.E. Ikke ødelegge det. Oftest er Hafnium-elektroder installert i plasma-kuttere, fordi dette metallet ikke er giftig og radioaktivt, som for eksempel beryllium.

Dysen er viktig i designet – det er gjennom det plasmaet faller på kutting. Det er fra det at de viktigste parametrene til enheten vil avhenge av den, eller heller fra tykkelsen og lengden på dysen. T Diameter vil avhenge av kraften i plasma-strømmen, noe som betyr at skjærhastigheten og bredden på kuttsporet. Selvfølgelig vil kjølehastigheten også avhenge av det. Oftest er dysen installert på kuttere, hvis diameter er 0,3 cm. Lengden vil direkte påvirke kvaliteten på kuttet – jo lenger, jo bedre.    Husk at en veldig lang dyse raskt mislykkes.

Plasmorez Arbeidsordning

Så når du klikker på tasten på tenningen, slås kilden til elektrisk energi automatisk på, og høy -fraquency-strømmen går inn i kutteren. På grunn av dette er det en pliktbue mellom elektroden og spissen av dysen. Temperaturen på buen er fra +6000 til +8,000 grader. Det skal betales til det faktum at buen mellom kutetallet og elektroden ikke vises umiddelbart, dette tar tid.

Etter det begynner luften, som er i kompressoren (komprimert) å komme inn i Rezak-kammeret. Luften begynner å varme opp når du går gjennom kameraet der buen er plassert, og det blir mer enn 100 ganger. I tillegg begynner han å ionisere faktisk å bli et ledende medium, selv om luften i seg selv er en dielektrisk.

Dyse, som er innsnevret opp til 0,3 cm, skaper en plasma-strøm som flyr ut av kutteren med høy hastighet (fra 2 til 3 meter per sekund). Lufttemperaturen som har blitt ionisert, når opptil + 30.000 grader. Med denne temperaturen blir ledningen av ledningen det samme som metallets konduktivitet. Så snart plasmaet kommer inn i den bearbeidede overflaten, er pliktbuen slått av, men arbeidet. Metal arbeidsstykke smelter på kuttstedet, hvor væskemetallet er blåst bort av luften, som kommer inn i kuttområdet. Dette er skjæreplanen.

Verktøyvalgsregler

Folk som jobbet med plasma-å feire at jo større den nåværende styrken som kommer inn i elektroden, jo raskere vil prosessen være. Men det er noen forhold som resten av utstyrsparametrene vil påvirke. Her inkluderer vi tykkelsen på kuttet og typen av metall. Fra slike parametere vil avhenge av hvilket utstyr som skal fungere, nemlig slikt fra parametrene som strømmen. Å skjære et ark kobber med en tykkelse på 0.2 cm, du trenger en plasmakutter med en nåværende kraft på 12 a.

Merk, Vi anbefaler deg å kjøpe utstyr som vil ha et lager av nåværende. Vanligvis er disse parametrene når kjøpet er maksimalt, noe som betyr at det vil vise seg å jobbe med dem i kort tid.

Fordeler og ulemper

Før du tar et valg og bestemmer om du vil kjøpe plasmorer eller ikke, bør du finne ut om alle de negative og positive aspektene ved utstyret. Så for eksempel hjemme, er denne enheten erstattet av en kvern.

Så fordelene er som følger:

• Å kutte med høy hastighet, noe som betyr at det ikke vil være så mye tid på prosessen. Sammenlignet med andre skjæreverktøy (for eksempel med en oksygenbrenner), er hastigheten høyere enn 6 ganger. Det er underordnet bare laserskjæring.
• Ved hjelp av en plasma -enhet kan du kutte emnene med stor tykkelse, og dette er ikke alltid å dø selv en kvern.
• Kan kutte noen typer metaller, det viktigste er at driftsmodusen er riktig satt.
• Minimumsstadiet for forberedelsen – overflaten av delene kan rengjøres fra smuss, rust, oljepunkter, men dette gir ingen mening, siden dette ikke er en hindring for kutting.
• Nøyaktigheten av kuttet er høyt, kvaliteten også. For manuelle enheter, for å forbedre kuttet nøyaktighet, brukes spesielle stopp ofte som ikke vil gi Rezak for å skifte langs flyet. Resultatet er et kutt uten tilstrømninger, tynn og jevn.
• En liten oppvarmingstemperatur, unntak er kuttområdet, slik at blankene ikke blir utsatt for deformasjon.
• Muligheten for et figurert kutt, og selv om andre verktøy kan skryte av slik kvalitet, for eksempel, etter at du har brukt en oksygenbrenner, må du male kantene på kuttet og fjerne metalllekkasjer.
• Operasjonen er 100% trygg, siden det ikke er noen gass sylinder fullt ut til utstyret.

Ulemper:

• Høye kostnader for utstyr.
• Tillatt å jobbe bare en kutter.
• Det er nødvendig å motstå plasma -retningen. Quurre vinkelrett på planet til den bearbeidede delen. For øyeblikket dukket enheter opp i salg, som kan kutte i en vinkel fra 15 til 50 grader.
• Tykkelsen på produktet for skjæring er begrenset, så de kraftigste kopiene kan kutte metallet hvis tykkelse er 10 cm. Ved hjelp av en oksygenbrenner kan du kutte metallet med en tykkelse på 50 cm.

Og likevel er Plasmorez som en enhet ganske etterspurt. Manuelle visninger brukes ofte, men bare i små foretak der det må utføres store mengder skjæring og strenge krav blir presentert for kvaliteten på kuttet.

Video