Polyetylen rør sveisemaskiner

Innhold

• 1 Oversikt over sveisemaskiner for polyetylenrør

• 1.1 Utvalg funksjoner
• 1.2 Butt sveising enheter
• 1.3 elektrisk koblingssveising

Oversikt over sveisemaskiner for polyetylenrør

Kvaliteten på tilkoblingene, styrken, påliteligheten og holdbarheten til hele systemet avhenger av hvor godt polyetylenrørsveisemaskinen er valgt. Siden det er et ganske bredt spekter av sveiseutstyr, er det veldig enkelt å bli forvirret og velge feil enhet. Det er derfor, før du fortsetter med valg og kjøp av en sveisemaskin, må du studere hele spekteret av slike produkter, forstå deres egenskaper, anvendelsesområde, fordeler og ulemper.

Utvalg funksjoner

Sveising brukes ikke bare til reparasjoner, Men også for legging av rørledninger laget AV PE (polyetylen). Utstyret i seg selv er ikke vanskelig å mestre, det viktigste er å velge det riktig. Operasjonsprinsippet for slike produkter er at sveiseenheten oppvarmer endene av rør eller formede produkter som må forankres. Samtidig oppnår rørmaterialet en visko-væskestatus som gjør det mulig å forbinde de to ender. På grunn av blanding av polymermaterialet i begge ender dannes en tett monolitisk struktur etter størkning. Til tross for at en søm vises på sveisestedet, er denne delen ikke dårligere i styrke til faste rørstykker.

Valget av sveiseutstyr for termoplastiske rørledninger avhenger av hva slags arbeid du vil gjøre. Også når du velger enheten, er det nødvendig å ta hensyn til elementets diameter, formålet med rørledningen og volumet av arbeid som utføres.

Alle sveiseinnretninger er klassifisert basert på følgende parametere:

• Dimensjoner på enheten;
• Sveisemetode;
• Dimensjoner av rørformede elementer laget AV PE;
• Kontrolltype (automatisk eller manuell);
• Er det en loggfunksjon eller ikke;
• En type stasjon.

Butt sveising enheter

Butt sveiseutstyr kan brukes til rør med forskjellige diametre. For å utføre arbeidet må arbeidsstykkene festes i en spesiell holder. Endene på rørene oppvarmes ved hjelp av en varmeapparat. Deretter kobler de seg til hverandre. Endene på produktene skal presses tett til sømmen avkjøles helt.

Viktig: Bare en buttsveiseenhet er egnet for sveising av rør med en diameter på 31,5 cm eller mer. Uavhengig av diameteren må veggtykkelsen på rørene som skal kobles, være minst 5 mm.

Butt sveiseutstyr er delt inn i følgende typer:

La oss ta en nærmere titt på funksjonene til hver av dem.

Manuelle enheter

Den manuelle polyetylen rør sveisemaskinen er egnet for produkter med liten diameter (4-12, 5 cm). Noen manuelle sveisemaskiner kan fungere med arbeidsstykker opptil 30 cm brede. Dette kompakte, brukervennlige utstyret er egnet for bruk hjemme.

Butt manuell montering består av følgende komponenter:

• En sentralisator som lar deg justere posisjonen til de tilkoblede delene;
• En endeflate brukes til å kutte rør;
• En varmeplate brukes til å smelte materialet.

Mekaniske enheter

Den mekaniske enheten for buttsveising av polyetylenrør gjør det mulig å arbeide med elementer med en diameter på ikke mer enn 25 cm. Vanligvis utføres lavtrykkstrykksystemer ved hjelp av slike rør.

Hvis en slik støtsveiseanordning brukes til anordning av ikke-trykksteknisk kommunikasjon, kan rørets diameter være større-opp til 31,5 cm. Disse produktene kan brukes til sveising på leggingsstedet eller i spesielle verksteder.

De viktigste fordelene ved slike enheter, som de er så verdsatt for, er deres lave vekt, noe som garanterer mobiliteten til produktet og pålitelig uavbrutt drift. Noen produsenter har en slik sveisemaskin tilgjengelig med en nyttig tilleggsfunksjon-evnen til å lage plastbøyninger.

Hydraulisk utstyr

Buttsveiseenheten av denne typen har en sentralisator, som er utstyrt med en hydraulisk kjøring. Takket være dette designet kan enheten koble rør av hvilken som helst diameter (4-200 cm). Imidlertid er de fleste enheter designet for en maksimal diameter på 1,6 m sveisede rør.

I sin tur er hydrauliske enheter delt inn i tre typer i henhold til graden av automatisering:

1. Manuelle hydrauliske enheter . Bruksområdet for slikt utstyr er legging av mellomstore og lavtrykksrørledninger. Enheten styres og smeltetemperaturen justeres manuelt. De resterende sveiseparametrene må velges og settes i henhold til spesielle sveisetabeller. Disse enhetene har ikke en loggingsfunksjon.
2. Halvautomatiske hydrauliske enheter . Disse enhetene med et gjennomsnittlig nivå av automatisering brukes oftest til sveising av arbeidsstykker med stor og middels diameter. Slike utstyr er utstyrt med en elektronisk enhet som fjerner temperaturdata fra varmeplaten og bestemmer oljetrykket i drivmekanismen. Etter å ha sjekket mottatte data med programmet, viser enheten signaler for operatøren på displayet. Når sveiseprosessen er fullført, utstedes en protokoll.

Viktig: noen halvautomatiske enheter selges uten loggmodul, men kan ettermonteres med det om nødvendig.

1. Automatiske hydrauliske enheter . Disse er moderne høyteknologiske enheter der sveiseprosessen er fullt automatisert og styrt ved hjelp av en spesiell elektronisk modul. Operatøren trenger bare å sette dataene på rørene som skal sveises-materiale, diameter og noen viktige parametere, hvoretter selve enheten velger riktig sveisemodus med hensyn til omgivelsestemperaturen. På slutten av prosessen utsteder enheten en sveiseprotokoll, som angir alle viktige parametere.

Viktig: automatisering av sveiseprosessen eliminerer helt muligheten for feil som ofte oppstår under manuell sveising. Den høyeste kvaliteten på sveisen sikres også. Slike utstyr brukes til bygging av gass-og oljerørledninger, samt andre høytrykkssystemer, der det stilles strenge krav til sømkvaliteten.

Elektrisk koblingssveising

En elektrisk kobling er en montering med en innebygd varmeapparat. Denne sveisemetoden utføres ved hjelp av spesielle maskiner som brukes til sveising AV PE-rør. For å koble endene på arbeidsstykkene, brukes en kopling-en formet del i hvilken rør settes inn fra begge sider. Oppvarming av materialet utføres ved hjelp av en elektrisk strøm som kommer inn i koblingsspiralen og oppvarmer plasten. Når materialet når en viskøs tilstand, smelter delene og går sammen i en enkelt struktur.

Denne typen sveising brukes oftest til konstruksjon av trykkrørledninger fra elementer med liten diameter (ikke mer enn 16 cm), samt i ikke-trykksystemer fra emner med en diameter på ikke mer enn 31,5 cm. I salg er det enheter FOR sveising MED PE elektriske koblinger av arbeidsstykker med stor diameter opp til 63-160 cm.

1. Det er hensiktsmessig å bruke denne sveisemetoden hvis du trenger å koble lange termoplastiske arbeidsstykker vridd i spoler.
2. Dette mobile utstyret er egnet for reparasjon av vanskelige å nå deler av rørledninger i grøfter eller vegger.
3. Det er mulig å arbeide med en slik enhet både i vinterkulden og i sommervarmen, siden driftstemperaturområdet er ganske bredt – fra -20 til + 50 grader.

Enhetene der sveising med beslag brukes, er delt inn i to typer:

1. Manuell. For å bruke denne enheten må operatøren selvstendig angi spenningsparametrene og varigheten av sveiseprosessen. Slike enheter har ikke en loggingsfunksjon.
2. Automatisk. Disse enhetene har en spesiell skanner som gjør at de kan lese informasjon fra strekkoden til den elektriske koblingen. Basert på mottatte data setter enheten selv sveiseparametrene for hver del og lagrer dem i minnet. Protokolldataene kan skrives ut på stedet eller lagres på EN USB-pinne og overføres til en datamaskin.

Viktig: når du velger elektrisk koblingssveising, er det nødvendig å ta hensyn til kostnaden for beslagene selv, for å utføre en betydelig mengde arbeid, er det bedre å bruke støtsveising med passende utstyr.

Polyetylen rør sveiseapparat: sveiseutstyr
Regler for valg av sveisemaskin for plastrør. Typer av sveiseenheter og en kort oversikt. Sveising av rør med elektriske koblinger.

Hvilken polyetylen rør sveisemaskin å velge-typer og bruksregler

De vanligste rør laget av metaller og legeringer i det siste er erstattet av produkter laget av høymolekylære forbindelser, det vil si plast, spesielt polyetylen. Blant fordelene ved slike produkter er lav vekt, enkelhet og pålitelighet av forbindelsesrørsegmenter i systemet.

En av de vanligste fikseringsmetodene, som gir en homogen hermetisk forbindelse ved slutten av operasjonen, er sveiserør laget av polyetylen; nedenfor vil vi snakke om plastsveisemaskiner.

Verktøy for rørforberedelse for sveising

Før du bruker direkte sveiseutstyr for polyetylenrør, er det nødvendig å forberede følgende verktøy:

1. Et sett som inkluderer en polyetylen rør sveisemaskin og flere dyser. Utstyret til forskjellige sett er svært forskjellig: du kan kjøpe både en profesjonell samling for nesten alle anledninger, og et verktøy med to eller tre dyser.
2. Pipe cutter-som navnet tilsier, er det designet for ryddig og jevn skjæring av rør.
3. Chamfer-nødvendig for å lage chamfers i enden av rør avskjær som letter tilkobling av produkter (mer detaljert: "Hvilken avfasning for rør er bedre å bruke-typer og funksjoner av verktøy og enheter").

Sveiseprosessen i seg selv er rask, så å ha alle nødvendige verktøy for hånden sikrer at det ikke blir forsinkelser under arbeidet.

Sveisealternativer For plastrør

Det er for tiden tre vanligste loddeteknikker:

Funksjonene til hver av dem vil bli beskrevet nedenfor.

Butt sveising

Blant fordelene ved teknikken er den lave prisen på prosessen, på grunn av de relativt lave prisene for rørsveising av polyetylenrør og et stort utvalg av diametre av rørbøyelige rør–fra 5 til 1200 mm.

Se også: Polyetylenrør med store diametre

Operasjonen utføres i flere stadier:

1. Rør forberedelse. På dette stadiet kuttes elementer av ønsket lengde ved hjelp av en rørkutter, og chamfers fjernes fra dem ved hjelp av en avfasning.
2. Valg av dyser for rørdiametre og deres installasjon i en butt sveisemaskin for polyetylenrør.
3. Forvarming av apparatet.
4. Montering av rørets ender på dysene og oppvarming til ønsket temperatur.
5. Samtidig fjerning av utklipp og deres forbindelse med hverandre. Under tilkoblingen er det nødvendig å sikre at endene påføres jevnt og etter kontakt ikke beveger seg før de avkjøles helt.

Som et resultat, med forsiktig utførelse av prosessen, oppnås en homogen hermetisk ledd uten porer og andre feil.

Socket sveising

Denne teknikken er ikke så vanlig, selv om påliteligheten ikke er dårligere enn den forrige metoden. Ved lodding i stikkontakten kobles de oppvarmede skrapene av polymerprodukter ikke direkte til hverandre, men gjennom koblinger, også plast.

Metoden er dyrere fordi den krever kjøp av ekstra beslag, og brukes oftest i arrangement av rørledninger innendørs eller hvis designet antar tilstedeværelsen av mange bøyninger i forskjellige vinkler og grener. Les også: "TYPER AV PVC-rør sveising, fordeler og ulemper ved metoder".

Sveising med elektrisk kobling

Som navnet antyder, krever denne typen lodding av plastprodukter, i tillegg til sveisemaskinen FOR PE-rør, tilstedeværelsen av spesielle elektriske koblinger. Metoden brukes når det er nødvendig å lage rørledninger av stor lengde, med teknisk upraktisk lodding eller på steder med økt seismisk aktivitet.

Kjernen i prosessen: den elektriske koblingen settes på begge ender av rørene som krever tilkobling, hvorpå den er koblet til en sveisemaskin for polyetylenrør og oppvarmet sammen med produktene. Som et resultat, som i tidligere tilfeller, oppnås en høy kvalitet homogen vanntett søm. Les også: "hvordan sveising av polyetylenrør utføres-reglene for prosessteknologien".

Det er nødvendig å velge loddeteknikk for hvert bestemt formål basert på formålet med fremtidig rørledning, tilgjengeligheten av nødvendig utstyr og økonomiske evner ved hånden: noen metoder er billigere, andre er dyrere.

Typer sveisemaskiner

Generelt er alle enheter av tilsvarende formål delt inn i to klasser:

• Enheter for sveising av polyetylenrør butt-to-butt eller i en klokke;
• Enheter for tilkobling ved hjelp av en elektrisk kobling.

Både disse og andre enheter består av følgende elementer:

1. Transformator.
2. Kraftenhet.
3. Oppvarming kontrollenhet.

Enhver sveisemaskin er konstruert for å operere fra et standard elektrisk nettverk med en utgangsspenning på ca 220 V.

Rumpe lodding maskiner

Enheter er klassifisert i henhold til den resulterende tilkoblingskvaliteten:

1. Handholdte enheter. De brukes til å koble rør med små tverrsnitt. Tilkoblingen av utklippene etter oppvarming gjøres manuelt.
2. Halvautomatiske maskiner. Passer for produkter med store diametre, loddekvaliteten er bedre enn i det første tilfellet. Rørene legges manuelt og kobles automatisk til ved hjelp av en hydraulisk enhet. Samtidig er sentrering av rørene mye mer nøyaktig.
3. Automatiske enheter. Prosessen er fullt automatisert, inkludert valg av nødvendig sveisemodus. Det eneste som kreves fra en person er å spesifisere flere innledende parametere.

Prisene på sveisemaskiner avhenger av valg av type: manuell enhet er billigere enn alle, automatiske er de dyreste.

Den høyeste kvalitet søm er gitt, som du kanskje gjetter, av automatiske enheter som praktisk talt ikke tillater ekteskap.

Enheter for elektrisk kobling

Sveiseinnretninger for lodding av polyetylenrør ved elektrisk koblingsmetode er mer komplekse i design og bruk.

En strekkode som inneholder dataene som kreves for sveising, skrives ut på overflaten av en elektrisk kobling. Før du starter prosessen, må du skrive inn denne informasjonen i enheten. Dette gjøres i to moduser: manuell eller automatisk.

Noen maskiner gir brukeren muligheten til å kopiere tidligere inntastede data, for eksempel til et flash-kort, eller lagre dem i enhetens minne. Dette gjør at du ikke kan skrive inn informasjonen hver gang, og bidrar derfor til en ekstra akselerasjon av arbeidet.

Enhetens skjerm viser vanligvis data om temperaturindikatorer, loddetid og strøm som brukes. Etter å ha festet rørskrapene, gir enheten et passende lydsignal.

Prisen på apparatet for elektrisk koblingssveising og koblingene selv er svært høy, så de brukes kun av fagfolk som tjener penger ved å lage rørledninger.

En vanlig sveisemaskin er ganske egnet for en hjemmehåndverker.

Polyetylen rør sveiseapparat: sveiseutstyr for butt sveising AV PE butt
Polyetylen rør sveiseapparat: sveiseutstyr for butt sveising AV PE butt

Polyetylen rør sveisemaskin

Under konstruksjonen av en rørledning laget av polymermaterialer, er dens elementer forbundet med støtsveising, mens en enhet for sveising av polyetylenrør brukes. Prinsippet for drift av utstyret består i forvarming av endene av de sveisede rørene og videre kombinere dem under trykk. Vår artikkel vil fortelle deg om typer sveisemaskiner, samt hvordan du velger parametrene som er nødvendige for loddeprosessen.

Hvis rørets diameter når 160 mm, anbefaler eksperter å bruke stussveising, hvis diameteren er over 315 mm, er stussveising det eneste egnede alternativet.

Butt sveisemetode er en tilnærming for enhver rørdiameter.

Sveiseutstyr for polyetylenrør

Det moderne utstyret for sveising av polymerrør er variert og rikt. Det er klassifisert som følger:

• Avhengig av driftsforhold og anvendelse;
• I henhold til kvaliteten på sveiset ledd;
• Ved makt;
• Som beregnet;
• Av generelle dimensjoner, etc.

Butt sveiseutstyr er nødvendig for butt sveising av polyetylen rør. Et støt sveiseverktøy kan være:

La oss se nærmere på egenskapene til hver art:

1. Manuell polyetylen rør sveiseutstyr er egnet for buttsveising av rør med liten diameter. Sveiseparametere er satt av sveisere i henhold til sveisetabellene, og prosessen med sveiserør skjer manuelt.

Manuell sveisemaskin

1. Utformingen av halvautomatiske enheter inkluderer et hydraulisk system. Sveiseparametere ved arbeid med slikt utstyr settes manuelt av sveisere, men tilkoblingen av rør utføres ved hjelp av en hydraulisk sentralisator: dette fører til forenkling og forenkling av menneskelig arbeidskraft. Halvautomatisk utstyr tillater sveising av polyetylenrør med større diameter.

Halvautomatisk sveisemaskin

1. Det mest avanserte sveiseutstyret anses å være automatisk sveiseutstyr for polyetylenrør, FOR EKSEMPEL SUVI eller CNC-maskiner. Sveiseprosessen i dette tilfellet er fullt automatisert og foregår takket være datastyring: etter at sveiseren har innført rørets egenskaper (diameter, produksjonsmateriale, SDR), settes sveisemodus automatisk. Sveiseprosessen fortsetter også uavhengig, uten menneskelig inngrep.

Arbeid på automatisk utstyr gjør det mulig å eliminere feil som er mulige ved manuell innstilling av sveiseparametere, noe som fører til en forbedring i sveisbarheten til sømmen og skiller denne enheten fra andre typer sveisestøtter.

Apparat med automatisk type varmeelement

Sveiseparametere

Parametere som kreves for sveising

Høy kvalitet buttsveising oppnås bare hvis sveiseparametrene blir observert. Innstilling av de riktige modusene bør ta hensyn til sveisetabellene, som som regel inneholder følgende egenskaper:

1. Veggtykkelse av sveisede rør;
2. Sveisetrykk som skal legges til nulltrykk;
3. Trykk i forvarmingstrinnet av røret;
4. Bredden på den opprinnelige risten;
5. Sveisetid av polyetylen rør:

• Tiden som kreves for å varme endene;
• Tidspunktet når varmeelementet skal fjernes (overgangstid);
• Trykkskapingstid;
• Kjøletiden til skjøten.

Bestemmelse av rørsveisetid

Midlertidig fordeling av sveisetrinn

Tiden for hvert trinn varierer avhengig av den spesifikke sveisemaskinen. Omtrentlige verdier er gitt i tabellen nedenfor.

Varighet av sveisetrinn og nødvendige trykkverdier

Det er en annen viktig parameter for buttsveising av rør som ikke er inkludert i sveisebordet – temperaturen på varmeelementet, som er utstyrt med en sveisemaskin for polyetylenrør. Temperaturregimet er satt avhengig av hvilket materiale polyetylenrørene er laget av:

• Hvis DE frigjøres FRA PE-100, er temperaturen på varmeelementet konstant og lik 220 0 C;
• FOR PE-80 rør er den avgjørende faktoren veggtykkelsen, basert på dette vil temperaturen på varmeelementet variere innenfor verdiene på 200 ÷ 220 0 C.

Tabellen for sveisesammendrag er vist i figuren nedenfor.

Oppsummeringsvisning av sveisetabellen

Tilkobling av rør laget av lavtrykkspolyetylen (HDPE) kan gjøres på flere måter. Men den mest populære teknologien for sveising av polyetylenrør ved støt sveising og elektrisk koblingssveising.

Sveisemaskin for sveising av polyetylenrør: parametere og arbeidsbord
Apparatet for sveising av polyetylenrør brukes til festemetoder for støt eller elektrisk kobling. De nødvendige sveiseparametrene bestemmes i henhold til tabellene,

Sveisemaskin for polyetylenrør: hvilken er bedre å kjøpe + hvordan å bruke

Polyetylen rør er lette, enkle å installere og relativt billig. For å legge kommunikasjon av denne typen, er det nødvendig med en sveisemaskin for polyetylenrør. Riktig bruk av utstyr og overholdelse av arbeidsteknologien gjør at du kan få en pålitelig, nesten monolitisk tilkobling som varer i mange år. Før du velger riktig utstyr, bør du bli kjent med sveiseteknologien.

Funksjoner av sveisestrukturer laget av polyetylen

En av de nyttige funksjonene til polyetylenrør er litt designfleksibilitet. Sveising gjør at du kan bevare denne egenskapen ved kryssene i enkelte deler av motorveien, noe som sikrer ensartede egenskaper langs hele lengden. Slike rør er tilberedt for både grøft og grøftløs legging.

Ofte brukes to typer sveising til å koble polyetylenstrukturer: butt og elektrisk kobling (det er også termistor). Ved arbeid med polyetylenrør oppvarmes endene av konstruksjonene først til smeltepunktet, da de er koblet og komprimert under trykk. Det høres enkelt ut, men i praksis, for å få en sveis av høy kvalitet, trenger du gode faglige ferdigheter.

Det er nødvendig å bestemme tidspunktet for hvert trinn, samt arbeidstrykket som skal påføres arbeidsflaten under oppvarming og tilkobling. Arbeidet anbefales å utføres ved omgivelsestemperatur innen -15 … + 45 grader. Denne metoden er ikke egnet for konstruksjoner med en veggtykkelse på mindre enn 4,5 mm.

Se også: Polyetylen rør diameter tabell

Butt sveising kan utføres av to spesialister, tungt utstyr vil ikke være nødvendig. Arbeidstiden og energikostnadene for gjennomføringen i dette tilfellet vil være svært moderate. I mer detalj er operasjonsordningen for rumpesveising som følger:

1. Endene av kommunikasjon på sine veikryss bør kuttes for å fjerne skitt og eliminere uregelmessigheter.
2. Deretter oppvarmes rørets ender med en sveisemaskin for å danne en primærgitter.
3. Oppvarming fortsetter i noen tid for å nå smeltepunktet av polyetylen.
4. Nå er sveisemaskinen fjernet, og de varme ender av rørene er nøye forbundet og danner en ferdiggitter.
5. Det gjenstår å vente på at strukturen avkjøles og kontrollerer sveisens kvalitet.

Et spesielt verktøy brukes til å trimme endene-en elektrisk kutter. Denne enheten lar deg lage et kutt strengt vinkelrett på strukturens akse. Beskjæring utføres i mikrolag til et kontinuerlig polyetylenbånd oppnås ved kuttpunktet. Temperaturen og tiden for eksponering av varmeren til rørets ender bestemmes med hensyn til materialets merke.

Det er svært viktig at forholdet mellom disse indikatorene, samt trykket på arbeidsflaten, opprettholdes med maksimal nøyaktighet. Dette er det definerende øyeblikket for å oppnå en sveis av høy kvalitet. På slutten av oppvarmingstrinnet er det nødvendig å raskt og samtidig forsiktig flytte varmeren til enheten til siden for ikke å krenke arbeidsflatens integritet og unngå utilsiktet forurensning.

Ved tilkobling av endene oppvarmet til ønsket nivå, må det samme trykket tilveiebringes som ved oppvarming av overflatene. Kjøling av sveisen må også utføres svært nøye. Det er umulig å fjerne de tilkoblede rørene til den oppvarmede polyetylen avgjøres.

Hvis alle operasjoner utføres riktig, dannes en fin, symmetrisk burt ved krysset av elementene. Hvis sømmen ser ujevn eller slurvet ut, betyr det at det ble gjort alvorlige feil under sveiseprosessen. Styrken av en slik forbindelse vil være svært tvilsom.

Hvis det er nødvendig å koble rør med tynne vegger (mindre enn 4 mm), anbefales det å foretrekke elektrisk koblingssveising, som også kalles termistorsveising. Dette alternativet lar deg også opprette en tilkobling av høy kvalitet, mens prosessen med å utføre arbeidet er enda enklere enn å bruke butt-metoden.

Følg disse trinnene for å utføre denne typen sveising:

1. Rengjør overflaten av endene og den delen av røret som vil være under koblingen fra forurensning, med god margin.
2. Avfett arbeidsflater.
3. Fjern oksydlaget.
4. Monter koblingen på arbeidsflatene.
5. Senter strukturen.
6. Utfør oppvarming og sveising av skjøten.
7. Vent til sveiseområdet avkjøles helt.

Alt forberedende arbeid bør utføres med stor forsiktighet, siden tilstedeværelsen av selv den minste forurensning kan redusere kvaliteten på forbindelsen betydelig. Hvis fremmede stoffer ved et uhell kommer på overflaten etter fjerning av oksidlaget, bør rengjøring gjentas.

Det stilles samme krav til kjøleprosessen som ved bruk av butt-metoden. Enhver endring i rørets posisjon i denne perioden kan være dødelig for sveisen. Elektrisk koblingssveising utføres ved hjelp av beslag, hvor metallvarmespoler legges under produksjon.

For å starte prosessen, installer beslaget ved krysset og fest det til sveisemaskinen, som skal utføre oppvarming. Under sveiseprosessen utvides monteringsmaterialet, noe som gir nødvendig trykk og tilstrekkelig tetning. På slutten av arbeidet er strømforsyningen koblet fra, og beslaget forblir ved krysset.

En annen interessant måte å sveise polyetylenrør på er en klokke. Dette er det minst populære alternativet, som, i motsetning til teknologiene beskrevet ovenfor, kun kan brukes til å legge intern kommunikasjon. Dette er også en ganske enkel metode, teknisk veldig lik prosessen med lodding av polypropylenrør.

Bell sveising kan anbefales i rom hvor rørledningen legging ordningen er kompleks, fylt med bakker og svinger. For å utføre operasjoner av denne typen, brukes nesten samme loddejern som for polypropylenstrukturer, og utstyrsinnstillingene er ikke mye forskjellige.

Hvordan lage polyetylen?

Basert på informasjonen om egenskapene til sveisestrukturer laget av polyetylen, er det mulig å bestemme hovedpoengene som bør tas i betraktning ved valg av riktig utstyr:

• Rør egenskaper: polyetylen klasse, diameter, veggtykkelse, etc.;
• Rørledningskonfigurasjonsfunksjoner;
• Installasjonssted for rør (innendørs eller utendørs);
• Akseptabel grad av prosessautomatisering;
• Egnet sveiseteknologi, etc.

Spesielt utstyr brukes til buttsveising av polyetylenrør. Til disposisjon for herrene er det enheter som du kan utføre sveising i manuell, automatisk og halvautomatisk modus. Den enkleste måten å mestre driften av en manuell enhet, men den er kun laget for rør med liten diameter.

Parametrene må bestemmes ved hjelp av spesielle tabeller. Nøyaktigheten av sveising på manuell utstyr er ikke alltid høy nok til å fungere med slike enheter, noe erfaring er nødvendig. Halvautomatiske enheter er mye mer praktiske, de er utstyrt med hydraulikk: en stasjon og en sentralisator, som i stor grad forenkler manipulasjoner.

Disse enhetene brukes til å koble rør med større diameter enn ved arbeid med manuell utstyr. Selv om bevegelsen av enhetens elementer er automatisert ved hjelp av hydrauliske enheter, må sveiseparametrene fortsatt settes i henhold til tabellene.

Her er prosessen helt kontrollert av dataprosessoren. Mesteren trenger bare å angi de nødvendige parametrene, for eksempel materialet som røret er laget av, diameteren av strukturen, SDR, etc. Ved bruk av spesielle tabeller opererer sveisere med begreper som:

• Rør veggtykkelse;
• Varmeapparat driftstemperatur;
• Diameter av strukturen;
• Oppvarmingstid på endene;
• Dimensjonene på risten;
• Sveise-og forvarmingstrykk;
• Oppvarming og overgangstid;
• Tid for trykkopprettelse under utkaststrinnet av strukturen;
• Kjøling tid.

Temperaturen på varmeren avhenger hovedsakelig av egenskapene til materialet som rørene er laget av. For å bestemme denne parameteren, brukes ikke bare tabeller, men også grafer.

Buttsveiseutstyr Fra Den Sveitsiske produsenten "Georg Fischer" er av høy kvalitet. Sortimentet er svært variert, preget Av Europeisk kvalitet og med rette høy pris. Modellene PÅ KL-Linjen og Sveiselinjene er relativt billige. De lar deg lage strukturer med en diameter på 630 mm eller mindre, de er preget av en forenklet design som gir økt pålitelighet av enheten. Egnet for installasjon av vannrør og kloakk, inkludert trykk.

GF Line sveisemaskiner fra samme produsent har en mer kompleks enhet og er dyrere. Dette er automatiske enheter som kjører PÅ SUVI-teknologi. Slike enheter brukes ofte ved legging av gassrørledninger, de er egnet for arbeid med rør med en diameter på 160-1200 mm.

Enheter som automatiserer prosessen i varierende grad, kan også brukes til elektrisk koblingssveising. Kvaliteten på sveising avhenger ikke bare av typen enhet, men også på kvaliteten på utførelsen, samt på driftsforholdene. Profesjonelle foretrekker å bruke enheter utstyrt med en skanner som skanner strekkoden fra rørprodusenten.

En komplett blokk med informasjon om egenskapene til dette materialet er kryptert i den. Etter skanning vil alle nødvendige innstillinger bli installert. Hvis rørene rengjøres og tilberedes, kan du umiddelbart begynne lodding. Gode enheter for elektrisk koblingssveising overvåker ikke bare hvert trinn av sveisearbeid, men utsteder også en advarsel i tilfelle en feil.

Når du velger type maskin, bør følgende trekk ved sveiseutstyr tas i betraktning. Termistorinnretninger er egnet for arbeid med rør med nesten hvilken som helst diameter, siden oppvarming utføres gjennom en kopling av passende størrelser. Men støtsveiseinnretninger må tas for en bestemt diameter av strukturen.

Termistor sveiseapparater har i tillegg en svært rimelig pris sammenlignet med analoger for butt sveising. Men det skal huskes at når du bruker dem, må elektriske koblinger betales separat. For rør med små diametre er koblinger ikke så dyre, men når du arbeider med store strukturer, kan forskjellen i pris bli merkbar.

Faktum er at polyetylenrør med små diametre (110 mm eller mindre) leveres i spoler. Dermed er det mulig å oppnå en komplett og fleksibel kommunikasjon med en lengde på opptil 200 meter. For installasjon av en slik struktur vil det være nødvendig med et minimum antall kontakter. Men når det gjelder rør med en diameter på mer enn 110 mm, er det ikke spoler til rådighet for kjøperen, men segmenter med en lengde på bare 12 mm eller mindre.

Det er åpenbart at for installasjon av en slik rørledning vil det være behov for et betydelig antall elektriske koblinger for å koble mange 12 meter segmenter. Utstyret for elektrisk koblingssveising er kompakt i størrelse. Hvis arbeidet må utføres i trange forhold, kan dette alternativet være det eneste mulige. Minste diameter på konstruksjoner ved bruk av elektrisk koblingssveising kan også være nesten alle, fra 20 mm.

Det Bør Også Tas Hensyn til muligheten for å reparere rørledningen, dersom et slikt behov oppstår. Selv de geologiske egenskapene til stedet der rørledningen er lagt er viktige. For eksempel, i jordskjelvutsatte områder er butt sveising uakseptabelt, en termistor metode er nødvendig for bruk.

Når du velger sveiseutstyr, bør du også være oppmerksom på slike problemer som tilgjengeligheten av garantiforpliktelser, tilgang til service, mulighet for regelmessig sertifisering av enheten, etc. En pålitelig selger må ha tillatelser for utstyr som vanligvis produseres i utlandet.

Video på sveising av polyetylen rør

Prosessen med lodding av polyetylenrør ved HJELP AV TERMOPLAST termistor sveisemaskin er tydelig presentert i denne videoen:

Her kan du se funksjonene ved sveising av en struktur laget av polyetylen ved rumpemetoden:

Denne videoen demonstrerer driften AV DARFIN termistor sveisemaskinen:

Det er ikke så vanskelig å velge en egnet sveisemaskin for polyetylenrør. Det er bedre å gi preferanse til produkter av kjente produsenter i en akseptabel priskategori. Med nøyaktig overholdelse av sveiseteknologi kan du få en pålitelig tilkobling.

Sveisemaskin for polyetylenrør: varianter og utvalg
Anbefalinger for valg av sveisemaskin for polyetylenrør. Oversikt over sveisemetoder: butt sveising, ved hjelp av koblinger, i kontakten. Bilder og videoer.

Apparater FOR sveising AV HDPE-rør

I Dag er det flere måter å koble rør laget av lavtrykkspolyetylen (forkortelse HDPE). Den mest optimale og praktiske er sveisemetoden. For å kunne utføre denne prosedyren på riktig måte, er det imidlertid umulig å gjøre uten kjennskap til noen teknologiske nyanser. Det er også verdt å lytte til fagfolkets mening. Og selv etter å ha bestemt seg for metoden, er det nødvendig å riktig nærme seg valget av egnet utstyr FOR sveising AV HDPE-rør.

Se også: Polyetylen rør diameter tabell

TYPEN AV HDPE-rørsveisemaskin er valgt avhengig av diameteren på produktene og tilkoblingsmetoden

Tilkoblingsmetoder

POPULARITETEN TIL HDPE-rør skyldes blant annet enkelheten i installasjonen. Tilkoblingen utføres ved to hovedmetoder:

Tilkoblingsdeler brukes til å implementere den første. Den andre innebærer bruk AV en enhet FOR sveising AV HDPE-rør. Som praksis viser, gir denne metoden de beste resultatene. Sømene oppnådd under sveising er helt forseglet og den mest holdbare.

Denne teknologien er i sin tur av to typer. La oss ta en nærmere titt på dem.

Den elektriske koblingsmetoden. En spesiell polyetylenkobling med innebygde elektriske spoler brukes her. Endene deres fjernes og kobles til et spesielt apparat for elektroskruesveising AV HDPE-rør. Det skaper en spenning og en elektrisk strøm begynner å strømme i spiraler. Som et resultat oppvarmes delen til ønsket temperatur, og overflaten smelter og øker. Smeltet polyetylen, som er begrenset i rommet av den elektriske koblingens indre diameter, blir utsatt for det trykk som kreves for sveising. Deretter kan enheten slås av.

Ved elektrisk koblingssveising er rør ofte festet med belter slik at det ikke er forskyvning under oppvarming

Før du starter direkte elektrisk koblingssveising, må endene på produktene rengjøres grundig og avfettes. Det er vanlig å bruke denne teknologien når du reparerer bøyninger og skaper bindinger til et eksisterende system. Den særegne er å sikre ugjennomtrengelighet av de tilkoblede delene under elektrisk koblingssveising og til de helt avkjøles.

Butt sveising. Denne metoden er implementert ved hjelp AV et spesielt apparat FOR sveising AV HDPE-rør. Prosessen i seg selv består av flere stadier:

• Rengjøring av endene av produktene fra forurensning med etterfølgende avfetting;
• Oppvarming av kantene til en viskøs tilstand ved hjelp av et spesielt varmeelement;
• Trykk tilkobling.

Etter at sømene er avkjølt, kan rørledningen settes i drift. Følgende parametere er kritiske for butt sveising:

• Oppvarmingstid;
• Temperatur;
• Smeltehøyden på endene;
• Trykknivå på overflatene som skal kobles til.

Under rørsveising er rørene stivt festet av en spesiell enhet, som etter oppvarming av endene presser dem sterkt mot hverandre

For posten! Butt sveising er den viktigste teknologien for å skape ingeniørkommunikasjon FRA HDPE-rør.

Likheter og forskjeller i ulike modeller av apparatet for elektrokoblingssveising AV HDPE-rør

Alle disse enhetene har til felles en liten masse og lavt strømforbruk. Moderne modeller av slikt utstyr gir mulighet til å jobbe selv med prøver av minimal størrelse i automatisk modus. Dette forklares ved at utformingen av apparatet for elektrisk koblingssveising inneholder en mikroprosessor som justerer parametrene, logger dataene og lar deg identifisere alle manglene i arbeidet.

Men deres viktigste forskjeller er som følger:

1. Type og diameter på beslag som enheten er i stand til å arbeide med. Koblingstypen bestemmes av plasseringen av varmespolen. Den kan være lukket eller åpen. En stor diameter montering kan brukes i forbindelse med crimp plater. Sistnevnte er utformet for å returnere endene av den opprinnelige formen deformert under kutting.

2. Et sett med alternativer for å overvåke fremdriften i arbeidsflyten. Som regel påføres en strekkode som inneholder informasjon om dens egenskaper på overflaten av den elektriske koblingen. Koden leses ved hjelp av en strekkodeskanner(denne enheten er inkludert i settet til enheten designet FOR elektroskruesveising AV HDPE-rør). Deretter blir de mottatte dataene automatisk eller manuelt innført i mikroprosessorens eksterne minne, som setter driftsmodus basert på dem.

Profesjonelle sveisemaskiner styres av datamaskinen

Displayet på enheten viser informasjon om prosessens varighet, oppvarmingstemperatur, spenning, strømstyrke, etc. Alle disse dataene lagres i minnet til slikt moderne utstyr. De fleste modeller inkluderer et system som signaliserer starten eller slutten av prosessen.

3. Antall produksjonsmoduser. Bruken av slike enheter krever bruk av et stort antall forbruksvarer, noe som øker arbeidskostnadene. Men dette kompenseres av følgende faktorer:

• Enkelhet av metoden;
• Evnen til å utføre sveising på vanskelige steder.

Derfor brukes modeller av denne typen oftest ved reparasjon av rørledninger. Profesjonelle fremhever en annen alvorlig fordel ved denne metoden. Det er kort formulert som følger: muligheten FOR sveising AV HDPE-rør, ikke bare av forskjellige diametre, men også laget av polymerer av forskjellige merker.

Rumpe sveising

Denne typen tilkobling brukes til rør med en diameter på minst 50 mm og en veggtykkelse på over 4,5 mm.

Viktig ! I motsetning til elektrisk kobling, kan butt sveising kun utføres med rør laget av samme polymermerke.

Når rumpesveising utføres riktig, vises en "rulle" av smeltet plast i stedet for de tilkoblede ender

Denne metoden innebærer følgende rekkefølge av handlinger:

• Den første fasen er å kontrollere rørets geometri. For å sikre tett passform av endene, må kantene trimmes og rengjøres;
• Deretter festes de sveisede ender AV HDPE-rør i samsvar med justeringen.
• Etter det startes et varmeelement mellom endene av produktene. Når spenningen påføres, varmes den opp, noe som fører til smelting av rørkantene;
• Deretter fjernes varmeelementet, og endene presses sammen med påføring av kraft til hverandre, og holdes under trykk til helt avkjølt. Det ekstruderte laget av smeltet polyetylen, størkning, danner en sveis.

Nedenfor er en tabell over tiden som kreves for butt sveising.

Uten en viss kvalifikasjon vil det ikke være mulig å utføre alle disse butt-sveiseoperasjonene, siden de må gjøres raskt og nøyaktig med obligatorisk overholdelse av alle teknologiske krav.

Typer av butt sveisemaskiner

Avhengig av utstyret, kan buttsveisemaskinen tilhøre en av de eksisterende typene.

Manuell sveising speil. Sammensetningen av en slik modell inkluderer bare et varmeelement-et speil. Alle operasjoner, som starter fra å bringe endene, og slutter med å holde dem i ønsket posisjon under trykk, utføres manuelt.

Rør med store diametre sveises kun på et hydraulisk drevet apparat

Det er bare en strekk å klassifisere slikt utstyr som høyteknologisk, siden den "menneskelige faktoren" ikke bidrar til å oppnå en søm av høy kvalitet. Derfor, ved hjelp av speil, er lavtrykksrørledninger sveiset, for eksempel kloakk. Deres viktigste fordeler er lav pris og lav vekt.

HDPE rør sveisemaskin. Dette er et aggregat av en mer kompleks design, den har en seng. Den har et varmeelement, en sentralisator med klemmer, et endeflate og en stasjon montert på den. Sentralisatoren er designet for å feste og sentrere endene. Endkutteren utfører også trimning av endene og sikrer dermed sin tette passform.

Hvis vi tar utgangspunkt i kriteriet for typen stasjon som mater rørets ender og presser dem med endene, skjer slikt utstyr:

• Mekanisk drevet. Enheten aktiveres av sveiserens muskelkraft på spaken eller skruen. Derfor er en maskin av DENNE typen ikke brukt til sveising AV HDPE-rør hvis diameter overstiger 160 mm, da det vil være nødvendig med overdreven innsats fra entreprenøren;
• Med hydraulisk kjøring. Det er slikt utstyr som brukes til å koble rør med diametre på mer enn 160 mm.

For posten! Kostnaden for et hydraulisk apparat FOR støtsveising HDPE-rør er mye mer enn prisen på en maskin med mekanisk kjøring.

Apparater for socket sveising tilkobling

Hoveddelen av slikt utstyr er varmehodet. To varmeelementer som dyser, dorn og hylse er festet på den.

Sveisemaskin for stikkontakttilkobling AV HDPE-rør gjelder for produkter med liten diameter

Doren smelter den indre overflaten av koblingen, og hylsen er utformet for a smelte den ytre overflaten av DEN endelige delen AV HDPE-roret.

Diametrene til dette tilbehøret er innenfor 16 ≤ D ≤ 40 mm. FOR Å utføre HDPE-sveiseforbindelsen til rørelementene, forvarmes dysene til en temperatur på +220c. deretter presses rørets ende og koblingen på hver av dem med innsats. Etter å ha nådd den nødvendige grad av oppvarming, fjernes koblingen og enden fra dysene og sammenføyes under trykk. Etter at polyetylen er avkjølt, må samme operasjon utføres med den andre enden.

Socket sveiseforbindelse brukes oftest innendørs. I dette tilfellet skal diameteren ikke være mer enn 40 mm.for å arbeide med store tverrsnitt, brukes en sveisemaskin utstyrt med en sentreringsanordning.

Oversikt over manuelle enheter for elektrisk koblingssveising fra ledende produsenter

Utstyr for å utføre slikt arbeid fra slike selskaper Som Rothenberger, Ritmo OG DYTRON er den mest populære på verdensmarkedet.

Tabellen nedenfor viser de mest populære modellene av de ovennevnte selskapene.

Rothenberger (Tyskland). Grunnlaget for dette merket dateres tilbake til 1949. Mer enn et halvt århundre med intens og fruktbart arbeid av spesialister har brakt Rothenberger, i utgangspunktet et lite selskap, inn i kategorien globale giganter. Representasjonskontorer av dette merket er åpne i 25 land i verden, inkludert de landene der 14 Rothenberger-planter opererer. Og ifølge eksperter betyr logoen til dette selskapet på produktene pålitelighet og høyeste kvalitet.

Påliteligheten av tilkoblingen og arbeidets bekvemmelighet avhenger av hvor høy kvalitet utstyr brukes til sveising

Ritmo (Italia). Historien til dette merket begynte relativt nylig-i 1979. Og nå er det allerede blant verdens ledende selskaper som spesialiserer seg innen plastbehandlingsteknologi. Ritmo-ingeniører lager produkter av høy kvalitet som oppfyller strenge internasjonale og nasjonale standarder (EEC, ISO, UNI). En høy grad av bedriftsorganisasjon sikres ved konstant analyse av situasjonen i dette segmentet av verdensmarkedet av selskapets spesialister. Produktlinjen Til Ritmo-merket inkluderer et komplett utvalg av utstyr og verktøy for bell -, elektrisk-og rumpesveising.

DYTRON (tsjekkia). Selskapet ble grunnlagt i 1992. I listen over varer er det både mobile enheter og manuelle modeller for implementering av støt sveising av plastrør. Og hvert år er rekkevidden AV dytron-selskapet fylt opp med nye prøver.

Viktig ! En av de betydelige fordelene ved dette merket er ikke bare AT DET har ET ISO 9001: 2000 kvalitetssertifikat. I TILLEGG oppfyller produktene OGSÅ ISO 14001 miljøsertifikat.

Kjøp av en slik enhet vil sikre påliteligheten av resultatene av manuell elektrisk koblingssveising.

HDPE rør sveisemaskin
HDPE rør sveisemaskin. Tilkoblingsmetode. Likheter og forskjeller i ulike modeller av apparatet for elektrokoblingssveising AV HDPE-rør. Butt sveising og typer enheter.