Bygging med tradisjonell "murstein" -teknologi er en lang og møysommelig prosess. Når det startes, vet ikke eierne når de skal feire innflyttingen. Ekstra kostnader, bytte av entreprenører, familiebudsjettproblemer utsetter ankomstdatoen i måneder og år.
Et rimelig alternativ til lang ventetid er bygging av prefabrikkerte hus. Kostnadene og tidspunktet kan bestemmes når du bestiller et hussett.
En smart entreprenør vil sette et panel eller ramme "boks" om to til tre uker. Innvendig etterbehandling tar minimum tid, siden veggene i nærheten av et slikt hus allerede er kledd med flatt arkmateriale og ikke krever pussing.
Det eneste problemet for utvikleren er valget av optimal konstruksjonsteknologi. I denne artikkelen vil vi se på de vanligste installasjonsmetodene, samt vurdere fordeler og ulemper ved slike hus.
Hovedideen og alternativene for implementeringen
Tre faktorer fremskynder byggeprosessen:
- Høy monteringsberedskap for konstruksjoner.
- Stort panelområde.
- Bruk av effektiv isolasjon.
Mens mureren bruker flere timer på murverket på 1m2 av veggen, setter installatørene en plate på 6 kvadratmeter på få minutter. Isolasjonen, som er lagt mellom kledningen, letter veggen på veggen og gir utmerkede varmeisolasjonsegenskaper.
Den romlige stivheten til prefabrikkerte bygninger oppnås på to måter:
- ved hjelp av en ekstern ramme (stål eller tre);
- på grunn av stivheten til veggpanelene (indre ramme + kledning).
De mest utbredte i våre dager er følgende typer høyhastighets konstruksjon:
- prefabrikkerte hus fra sandwichpaneler (kanadisk, tysk og finsk);
- rammebygg (isolert treramme kappe på byggeplassen med arkmateriale);
- metall ramme teknologi LSTK;
- modulbygninger.
Høyhastighets konstruksjon av armert betongpaneler implementeres oftest innen byhus med flere etasjer. Denne teknologien brukes sjelden i privat sektor.
Rammepaneleteknologi (sandwichpaneler fra en metallprofil, hengt på en stålramme) slo ikke rot i boligkonstruksjonen. Den brukes til bygging av verksteder, lager og andre industrianlegg.
Til tross for de forskjellige navnene, er kanadiske, finske og tyske høyhastighets husbyggingsteknologier basert på en felles idé. Det ligger i det faktum at gulvet, veggene og taket på huset er samlet fra fabrikkforberedte isolerte paneler.
Strukturskjema over en husvegg laget av isolerte paneler
Forskjellene mellom de listede metodene er ikke i installasjonsmetoden, men i isolasjonen. I den kanadiske SIP-platen brukes skum, i finsk og tysk, ofte mineralull. I tillegg "tømmer" tyskerne på anlegget panelene sine med verktøy og bruker etterbehandling, og reduserer dermed varigheten av konstruksjonen.
Rammestrukturen er en treramme laget av en stang fylt med isolasjon. OSB-plate, kryssfiner, DSP-plate eller treforing brukes som kledning.
Alternativ for veggen til et rammehus
Prefabrikkerte rammehus monteres ikke på verkstedet, men på stedet. På fabrikken lages det et hussett for dem. Den består av rammebjelker, kuttet etter dimensjoner, kledningsark, gulvbjelker og takstoler. På anlegget monterer installatørene rammen, deretter kapper den fra utsiden, isolerer den og installerer den indre kledningen. Varigheten av monteringen av en slik bygning er lengre enn for en panelbygning, og krever høye kvalifikasjoner.
I tillegg til tre blir galvanisert stål i økende grad brukt til fremstilling av rammen. Den bøyde metallprofilen for en ferdigfabrikert bygning ligner en gipsplate når det gjelder konfigurasjon og metoder for sammenføyning. Tykkelsen er 2-3 mm. Dette er nok til å gjøre rammen sterk og lett.
Det forkortede navnet på en slik profil er LSTK (tynnvegget struktur av lett stål).
Husramme montert fra LSTK
I Russland er hus bygget med denne teknologien mest kjent under INSI-merket.
Prosessen med å montere rammen fra INSI-profilen
Dette er den samme galvaniserte stålprofilen som bygningsgitteret på bygningen er montert fra. Etter at installasjonsoperasjonene er fullført, utføres kappe og fylling av bikaken i rammen med mineralullisolasjon.
Veggdesign og muligheter for utvendig dekorasjon av et hus bygget av en metallprofil
Avsluttende vår korte gjennomgang bemerker vi at lederne når det gjelder konstruksjonshastighet er prefabrikkerte modulhus.
Installasjon av et modulhus
I de fleste tilfeller er de ferdig montert på fabrikken. Hver boenhet har gulv, vegger og tak. All kommunikasjon er lagt i den, dører, vinduer er installert og etterbehandlingen er gjort. På byggeplassen er det bare å installere modulblokkene på fundamentet og koble dem sammen.
Fordeler, ulemper ved prefabrikkerte hus og eieranmeldelser
Den største fordelen med slike bygninger er deres høye konstruksjonshastighet. Det er også viktig at kunden, når han kjøper, kjenner til den totale kostnaden for huset sitt, som ikke øker når det er ferdig.
Prefabrikkerte bygninger er lette, slik at de kan plasseres på en billig haug, søyle eller grunt stripefundament. Isolasjonen til et slikt hus oppfyller strenge termiske ingeniørstandarder, så kostnadene for oppvarming er minimale.
Ulempene med prefabrikkerte bygninger som bruker skumisolasjon (SIP-paneler) inkluderer et lavt støynivånivå. Minvata er bedre i denne forbindelse. I motsetning til ekspandert polystyren resonerer det ikke, men absorberer lyd.
En annen ulempe er lav termisk treghet. Lette termiske paneler kan ikke lagre mye varme, og etter at du har slått av oppvarmingen, avkjøles et slikt hus veldig raskt.
Bruk av metallkledning, OSB-plater og andre "ikke-pustende" materialer i kledningen nødvendiggjør installasjon av mekanisk ventilasjon (merkostnader). Uten den vil bygningen være tett og fuktig.
Eiernes vurderinger inneholder positive vurderinger av energisparing av prefabrikkerte hus. Selv i områder med alvorlige vintre holder de varmen godt og krever ikke store oppvarmingskostnader.
Selvmontering av prefabrikkerte bygninger er ikke så enkelt og enkelt som det kan virke ved første øyekast. Derfor innrømmer utviklere som har fullført dette arbeidet på egenhånd at det ikke vil være mulig å gjøre det effektivt og raskt uten profesjonelle ferdigheter.
Anslåtte priser
Hovedmotivasjonen for å kjøpe et prefabrikkert hjem er at det sparer tid og penger.
Hvis i prinsippet alt er klart med arbeidsvilkårene, med intensiv bygging om 2-3 måneder, vil du motta et hus der du allerede kan bo, så fra den økonomiske siden av saken er alt mye mer komplisert.
For å forstå de anslåtte kostnadene for å bygge et nøkkelferdig hus ved hjelp av valgt teknologi, må du analysere informasjonen fra byggefirmaer nøye.
For 2016 starter kostnaden på 1 m2 av et hus laget av SIP-paneler for etterbehandling på 22 tusen rubler. Samtidig, når du planlegger budsjettet, er det verdt å vurdere at bare byggematerialer og arbeid er riktig inkludert i denne prisen. Ingeniørkommunikasjon vil gå som en egen utgiftspost.
Et enkelt rammehus med et fundament, installasjon av alle grunnleggende strukturer og elementer, samt etterbehandling vil koste fra 15 tusen rubler per kvadratmeter.
Et prefabrikkerte hus laget av INSI metallkonstruksjoner i den enkleste konfigurasjonen vil i gjennomsnitt koste 12 tusen rubler per 1 m2.
