Innholdet i artikkelen
Omfanget av polyfoam er ikke begrenset til husholdningsoppvarming. Den brukes i ulike industrielle prosjekter og kjøleapplikasjoner. Det betyr at behovet for det bare øker. Produksjonen av dette materialet kan betraktes som en god forretningsidé som kan gi god fortjeneste og raskt returnere pengene som er brukt. Men det er umulig å starte produksjonen uten å forstå prosessen og utstyret som brukes til disse formålene.
Produksjonsprosess
Produksjonsprosessen av skumplast begynner med levering av råvarer, som er polystyrengranulat. De kan være av forskjellige fraksjoner, hvis størrelse avhenger av tettheten til sluttproduktet. Jo høyere tetthet av fremtidige skumpaneler, desto mindre vil granulatstørrelsen være nødvendig. Til å begynne med er granulene tette komponenter som ikke kan kombineres til et skumark. For å oppnå dette må de først skummes. Etter skumming øker granulene i volum, men har høy luftfuktighet, så de krever tørking, noe som skjer i neste trinn. Ytterligere fremgang langs linjen betyr aldring mens det fortsatt er granulat. De er plassert i store beholdere og er i dem fra tolv timer til en dag. Takket være dette stadiet utjevnes trykket inne i granulene, og de får den nødvendige elastisiteten.
Etter aldring kan du fortsette til dannelsen av skumpaneler fra skumgranulat. Dette gjøres under en viss temperatur, som ikke bidrar til smelting, men til sintring av granulene med hverandre. Prosessen foregår under påvirkning av damp, ikke enkel oppvarming. Takket være dette er det mulig å bevare strukturen. Bruk av damp innebærer en økning i fuktighet, så allerede ferdige skumplater må gjennom en annen aldringsprosess. Men i dette tilfellet plasseres skumplatene stående slik at formen deres ikke blir deformert, og fuktighet kan fordampe fra et større område.
Tørketrinnet er også viktig før du skjærer skummet. Til å begynne med gjentar blokkene formen til støpeovnen, som er flere ganger større enn størrelsen på ett element, så en endring i størrelse er nødvendig. Hvis det gjøres med skum med høy fuktighet, er det umulig å oppnå glatte kanter, noe som gjør produktet uegnet for salg.
Maskinverktøy for produksjon
Skumproduksjonsprosessen lar deg bedre forstå hvilken spesifikk enhet som kreves for et bestemt stadium. På stadiet med å øke volumet av granulat for skum, brukes en enhet med en mikser. På toppen av den er en trakt for lasting med dispenser. Under skumproduksjonsprosessen mates en viss mengde granulat inn i enheten, som dampes og hele tiden blandes. Kapasiteten og volumet til bunkeren avhenger av produksjonsvolumet som er planlagt for et bestemt selskap. Det er bedre å kjøpe utstyr for produksjon av skum med et grafisk kontrollpanel som lar deg kontrollere prosessen fullt ut.
Det neste trinnet i skumproduksjonen innebærer tørking av granulene som brukes til skummet. Tørketrommelen er en beholder med en viss kapasitet med åpen topp. Granulat mates inn i det og blandes hele tiden. Dette skjer ikke med en skrue, som i forrige enhet, men ved hjelp av en konstant tilførsel av varm luft nedenfra. Tørketiden avhenger helt av maskinens kraft og mengden råmateriale som leveres. Aldringsstadiet av granulatene foregår i spesielle beholdere, som er en integrert del av produksjonslinjen. I de fleste tilfeller er de en metallramme med strukket stoffposer. Volumet og størrelsen på hver bunker velges individuelt for rommet og avhenger også av volumet. De er åpne slik at den gjenværende fuktigheten kan fordampe fritt.
De stabiliserte granulatene er allerede klare for produksjon av skumblokker. For dette formålet mates de inn i bakeenheten. Det er en rektangulær eller firkantet blokk med et kamera inni. Sistnevnte er i form av det ferdige produktet, så det kan være rundt, rektangulært eller hvilken form som helst. Det er bra hvis innerveggene til skumplastovnen er laget av rustfritt stål. I dette tilfellet vil skummet lett falle bak dem. Hver vegg har et betydelig antall spor for damptilførsel. Aggregatet har innebygget trykkbeskyttelse og kontrollsystem. En pneumatisk arm er anordnet inne i sintermaskinen, som skyver ut den ferdige skumblokken.
For å lagre de ferdige skumblokkene etter sintring, er det ikke nødvendig med spesielle enheter, et romslig rom med riktig organisert ventilasjon er nok. Deretter transporteres skumblokkene til en kuttemaskin. Sistnevnte er en konstruksjon med strakte nikromstrenger. Avstanden mellom strengene er justerbar avhengig av hvor tykke skumplatene vil være. Maskinen skal være utstyrt med både vertikale og horisontale strenger. Sistnevnte lar deg forme kantene riktig og kutte av unødvendig materiale. I tillegg kan en fresemaskin med mikroprosessorstyring kjøpes til linjen. Den brukes til å danne en avfasning, som er nødvendig for sammenføyning av ark uten dannelse av kuldebroer.
Restene som blir igjen fra hver blokk kan gjenbrukes. For å oppnå dette kreves en industrikvern. Den er utformet på en slik måte at skumplater knuses til granulat. Sistnevnte kan uten store vanskeligheter legges til sintermaskinen til nye skumblokker. Det er praktisk hvis transportører er installert på linjen mellom modulene, i dette tilfellet vil det ikke være nødvendig å levere råvarer manuelt.
En viktig enhet, uten hvilken driften av hele linjen er umulig, er dampgeneratoren. Det er en kjele som opererer på fast eller flytende brensel. Produktet velges avhengig av de spesifikke forholdene og tilgjengeligheten av en viss type drivstoff i området der installasjonen forventes. For at damp skal kunne tilføres i store mengder og med nødvendig trykk, installeres en dampakkumulator, som er en forseglet tank med god varmeisolasjon, som er i stand til å kompensere for økt forbruk. En video av skumproduksjonsprosessen er nedenfor.
Pelletsproduksjon
I stedet for å kjøpe råvarer fra en tredjepartsprodusent, kan du lage dem selv. Dette vil kreve en ekstra autoklav. Størrelsen på sistnevnte bestemmes av produksjonsvolumer og kan nå tjue kubikkmeter. Strukturen til autoklaven har en rører og en dampkappe. Under produksjonsprosessen tilsettes det ulike komponenter, som inkluderer styren, skummiddel og andre stoffer. Så snart komponentene er introdusert og autoklaven er lukket, introduseres nitrogen inni, hvis oppgave er å heve trykket til tre atmosfærer. Når resultatet er oppnådd, tilføres damp gjennom dampkappen, som varmer opp råvaren.
Temperaturen stiger samtidig til sytti grader, og trykket øker til syv atmosfærer. Hele prosessen med pelletproduksjon er ledsaget av konstant blanding. På grunn av rørerens virkning omdannes basismonomeren til dråper-granuler, i hvilke et skummiddel innføres. Beskyttelsessystemet sørger for konstant avkjøling av autoklaven, siden den også varmes opp til høye temperaturer. Så snart prosessen med overgangen av styrenmonomeren til polymeren er fullført, avkjøles enheten til førti grader og trykket reduseres. Etter det fjernes granulene og plasseres i en sentrifuge, hvor de gjennomgår prosessen med vask og tørking. Fuktighetsinnholdet i pellets justeres ved tvungen lufttørking. Basen oppbevares ved temperaturer opp til 25 grader.
Merk! Skumproduksjon kan også settes inn hjemme, hvis vi snakker om privat sektor.
I dette tilfellet snakker vi om tilstrekkelig mengde ledig plass og passende lokaler. Hjemme er dimensjonene til hver modul mindre enn i industrielle, og følgelig er volumet av ferdige produkter lavere. Det er viktig å huske at alle verkstedlokaler skal ha høykvalitets tvungen ventilasjon. Dette skyldes at en viss mengde helseskadelige stoffer frigjøres under produksjonsprosessen.
Hva er viktig å vurdere
Før du distribuerer produksjonen av skum fra ferdige granulat, er det nødvendig å analysere markedet i et bestemt område. Hvis det er mange lokale skumprodusenter på markedet, kan det være verdt å se andre steder. I tilfelle når skum kommer fra andre regioner, er det fornuftig å tenke på din egen linje. Med en slik utvikling av hendelser, bør kostnadene for det ferdige skummet være lavere enn det importerte, siden en stor produsent er i stand til å tjene på volumer og har en god margin for prisen på skum. Det er også verdt å tenke på valg av skattesystem for skumanlegget og antall ekstra arbeidere. Alle kostnader må sammenlignes med de planlagte inntektene fra salg av polystyren for å bestemme lønnsomheten til foretaket.
Sammendrag
Som du kan se, er produksjon av skum en gjennomførbar oppgave med den første investeringen. Tilbakebetalingen av hele verkstedet vil direkte avhenge av konkurranseevnen og antall produsenter i et bestemt område. Markedet krever konstant analyse for å implementere teknologiene som kreves av forbrukeren.
