Innholdet i artikkelen
- Enkelt produksjonsutstyr for skumblokker
- Industrielt skumbetongutstyr
- Hjemmelaget utstyr for skumbetong
Skumbetong i form som alle vet at det er et relativt nytt byggemateriale. Fra skumbetong er det mulig å bygge hus, hytter, garasjer og bad, alle bygninger hvor det i tillegg til en relativt slitesterk og rimelig boks, er nødvendig med god varmeisolasjon og utmerket bearbeidbarhet av materialet. Men hovedfordelen med en lett skumblokk er at produksjonen kan etableres praktisk talt hjemme ved bruk av industrielt eller hjemmelaget utstyr for produksjon av skumbetong.
Funksjoner av skumbetong som byggemateriale
Strukturen til skumbetong er et frossent herdet skum av en betongmasse mettet med et stort antall lukkede små celler eller porer med luft laget ved hjelp av skumbetongutstyr eller spesielle kjemiske tilsetningsstoffer. Takket være skumstrukturen får betongmaterialet egenskaper som er nyttige for boligbygging:
- Mer enn 2/3 av volumet av skumbetongmassen er okkupert av luft, den spesifikke vekten til en blokk er 3-4 ganger mindre enn en betongstein av samme størrelse. Reduserte transport- og lagerkostnader;
- Skumbetongmateriale kan behandles som tre, strukturen er perfekt kuttet og boret med konvensjonelle sager og øvelser;
- Kostnaden for å produsere materialet er mye lavere enn betong, men samtidig forblir skumbetong sterk for å bygge lavblokker fra det.
Viktig! Med riktig bruk av teknologien for å bygge fundament og vegger av skumbetongblokker, forblir bygningens stivhet og holdbarhet uendret i flere tiår.
Materialet oppfatter dårlig bøye- og skjærbelastninger, har middelmådig frostmotstand, og gir under produksjon et betydelig trekk, noe som kompliserer bruken i konstruksjonen. De lærte å håndtere manglene til materialet ganske effektivt, og hovedargumentene – enkel produksjon, produksjonsevne, lave kostnader for materialer og utstyr for produksjon ble det viktigste insentivet for massebruk av skumbetong.
I dag er antallet kommersielle tilbud på utstyr for produksjon av skumbetong for byggefirmaers forberedende steder og for produksjon hjemme kun nest etter tilbud om salg av selve blokkene.
Produksjonsteknologi av skumbetongblokker
Hovedoppgaven utstyr for produksjon av skumbetong skal gi er å oppnå stabile og om mulig endimensjonale bobler av gass-luft, jevnt fordelt i betongemnets tykkelse. Jo mindre boblene er og jo jevnere fordelt de er, jo tyngre og sterkere blir betongskummet. I dag brukes flere forskjellige teknologier til produksjon:
- Dannelse av en blokk med skumbetong ved å skumme den ferdige sement-sandblandingen ved hjelp av en skumgenerator og luftstrøm;
- Produksjon av skummateriale ved hjelp av spesielle tilsetningsstoffer – skummende midler, som, når de samhandler med vann og oppløste stoffer, frigjør et stort antall små gassbobler;
- Blåsing og blanding med en strengt oppmålt mengde luft av betongmaterialet med et skummiddel plassert i et kammer under et trykk på flere atmosfærer.
Til din informasjon! Den nyeste versjonen av skumbetongproduksjonsteknologi innebærer bruk av ganske komplekst utstyr – en kompressor, dispensere og et trykkkammer, der betongblandingen skummes av en kavitasjonsgenerator med ytterligere helling av oljesmurte former.
For produksjon av skumbetong hjemme er de to første utstyrsalternativene egnet. Bruken av et stabiliseringstrykkkammer er bare mulig for stasjonære linjer med høy effekt.
Enkelt produksjonsutstyr for skumblokker
Hovedfaktoren som sikrer dannelsen av den porøse strukturen til skumbetong er prosessen med dannelsen av skummassen. Skummet oppnådd ved hjelp av tilsetningsstoffer og pisket med en spesiell skumgenerator blandes med betongmateriale på en spesiell måte. Som et resultat av overflatespenningskraften på overflaten av luftboblene, dannes en sterk betongoverflate, et slitesterkt cellemateriale oppnås med en minimumsmengde vann.
Industrielt skumbetongutstyr
Den enkleste måten å sette opp produksjonen av skumbetongblokker er ved hjelp av et industrielt produksjonsanlegg. Dette alternativet er mest fordelaktig for gjør-det-selv-vedlikehold av skumbetongutstyr, hvis det er planlagt å produsere skumbetongblokker for salg eller for å bygge skreddersydde hus.
Det rimeligste vil være kjøp av en enkel mobil enhet med en ekstern skumgenerator. Strukturelt er slikt utstyr for skumbetong laget i form av en tilhenger eller vogn, på hvilken en trykkblander, en skumgeneratorenhet og en kompressor er installert. I skumgeneratoren blandes emulgatoren eller skummiddelet med en liten mengde tørr betongblanding og vann. Videre pumpes relativt flytende skum med en skruepumpe inn i trykkblandekammeret, hvor luften som pumpes av kompressoren også tilføres. Under trykket av skumbetong mates blandingen til støping av former eller brett for å danne blokker, eller den kan fylle hele ferdige veggformer fra treforskaling.
Bruk av innkjøpt utstyr med lavere lønnsomhet gjør det mulig å produsere skumbetong med høyere kvalitet enn på hjemmelagde planter.
For eksempel vil det ferdige utstyret til Stroymekh-selskapet, produktiviteten til utstyret er opptil 1000 liter ferdig skumbetongblanding per time, koste 75 tusen rubler. En mer produktiv LZSOM-enhet, som er i stand til å produsere 1300 liter skumbetong av god kvalitet, vil koste 200 tusen rubler.
For produksjon av skumbetongblokker i små partier er det mulig å sette sammen anlegget i form av et sett med utstyr fra flere separate innkjøpte enheter. Den kompakte kompressorenheten A39-90 produsert av det italienske selskapet AVAS er perfekt for den russiskproduserte METEM P-8 skumgeneratoren . Slike integrerte løsninger gjør det mulig å kjøpe ikke alt utstyr for produksjon av skumbetong som helhet, men de mest kritiske komponentene og delene.
For eksempel kan en reprodusert kompressor eller skruepumpe, laget i Tyskland, Italia eller Russland, til en pris på 20-25% av en ny maskin, betjene minst ytterligere 50% av den opprinnelige ressursen til et nytt produkt. Unntaket er kinesisk utstyr, hvis reparasjon ofte rett og slett er ulønnsomt. Hvis den italienske "AVAS" koster 46 tusen rubler, koster den kinesiske analogen til "FUBAG" opptil 36 tusen rubler.
Dyrere komplekser og minianlegg, som Alviko NM-150 eller Stroy-Penobeton 80 SR, tillater ikke bare å produsere en rekke skumbetong, men også transportere former fylt med materiale på paller, for å kutte og kalibrere materialet til ferdig blokker. Kostnaden for slikt utstyr er ikke mindre enn 4,5 millioner rubler.
Hjemmelaget utstyr for skumbetong
Installasjon for produksjon av skumbetong kan gjøres med egne hender. Du må kjøpe ferdige eller lage tanker for skumgeneratoren og betongblanderen. Betongblandertegningen er vist under. Strukturelt kan den lages i form av en beholder der en toveis spiralskrue eller skrue er installert.
I en beholder laget av et stykke av et bredt rør, 100-120 mm langt og 60 mm i diameter, er det installert en selvlaget skrue, satt sammen av 4 ringer av et tykt 15 mm transportbånd. Når skruen roterer, blandes det ferdige skummet og betongløsningen jevnt, hvoretter materialet under lufttrykk pumpes til støpeformene.
Skumgeneratoren fungerer etter prinsippet om å danne en luftemulsjon av den opprinnelige løsningen, skummiddel, vann og betongløsning. Et fyllstoff er fylt i den rørformede akselen til skumgeneratoren, noe som gjør det lettere å bryte den viskøse blandingen i separate bobler og væskedråper.
Skumgeneratoren er koblet til en tank med oppløst skumkonsentrat og kompressorutstyr. Skumuttaket sendes til betongblanderen gjennom en høytrykksrørledning. Skummaterialet anses å være av god kvalitet dersom dets egenvekt er minst 80 g/l, og den skummede væsken som samles opp i beholderen ikke legger seg til bunnen og ikke renner ut når den veltes. Den tredje komponenten i utstyret for produksjon av skumbetong er former eller brett. Oftest er brettet laget i form av et sett med flere former med et totalt volum lik mengden materiale som oppnås med en påfylling av betongblanderen.
En standard enkeltblokk støpes til sluttmål på minst 30x30x60 cm Platestål eller laminert kryssfiner kan brukes til å bygge støpeformer. Men i alle fall smøres formenes vegger med et slippmiddel, og de indre skilleveggene til brettet er gjort avtagbare for å forenkle utvinningen av skumbetong før lagring for modning i 14-20 dager.
Konklusjon
Gjør-det-selv utstyrskonstruksjon kan anbefales når det er betydelig erfaring med manuell produksjon av skumblokker. Kostnaden for å bygge en slik maskin for fremstilling av skumbetong vil koste omtrent 1/3 av prisen på den kjøpte prøven. Men det skal forstås at hvis industriutstyr kan selges til en restpris, vil en hjemmelaget enhet i møte med hard konkurranse ikke kunne selges selv til kostpris.
