Innholdet i artikkelen
- Produksjonen av arbolittblokker tar fart
- Teknologi for semi-industriell produksjon av trebetongblokker
Kampen for isolering av bygninger i moderne forhold blir for alvor viktig og relevant. Ved å bruke rimelige måter å redusere oppvarmingskostnadene på, øker befolkningen den termiske isolasjonen av veggene til hus, tak, vinduer, alt som potensielt kan tjene som et sted for varmelekkasje. Titalls og hundrevis av kilo mineralull, skum, polystyren påføres veggene, uten å ta hensyn til mulige fremtidige problemer på grunn av en økning i brannfaren til bygningen.
Produksjonen av arbolittblokker tar fart
Mer gjennomtenkte alternativer gir industrielle metoder og produksjonsteknologi for å løse problemet. Oftest kan dette gjøres ved bruk av ferdige byggeklosser basert på trebetongmasser. Egenskapene til trebetongblokker gjør det mulig å seriøst revurdere holdningen til varmesparing i lavbygg:
- Absolutt sikkerhet for trebetongmateriale, produksjonsmetode og råmaterialer som brukes;
- Høy mekanisk styrke av arbolittmurverk, som tillater bruk av arbolittblokker som hovedbyggemateriale, og ikke som en ekstra varmeisolator;
- Lave produksjonskostnader og enkel utstyr og prosesskontroll.
Merk ! Egenvekten til arbolittblokken (litt mindre enn 1000 g / dm3) kan ikke sammenlignes med egenvekten til polyuretanskum eller polystyren, dette er nok til å produsere store arbolittblokker med et volum på 15-20 dm3 på egen hånd , noe som øker byggetakten betydelig.
Teknologi for semi-industriell produksjon av trebetongblokker
Det finnes en standard nr. 19222-84 for slike produkter. GOST-oppskriften for produksjon av en blokk er obligatorisk for bruk av alle som er engasjert i produksjonen for salg eller for bygging av hus. I livet, for seg selv, bestemmer alle selv hvordan han skal lage en arbolittblokk hjemme.
Oppskrifter for tilberedning av støpemasse
I kjernen bruker produksjonsteknologien til arbolittstein:
- Portland sementmørtel av minst grad 400, med en liten tilsetning av pulverisert sand. Oftest blir tillegget ignorert, men forgjeves. En svært liten mengde sand vil bidra til å binde overflødig kalk i sanden;
- Hakket flis eller spon, renset for bark, råte og skitt. Dette er den dyreste komponenten i blandingen, fordi for normal kvalitet er det nødvendig å i tillegg kutte flis, hvorav 80% tilsvarer størrelsen på gaffelen anbefalt av standarden, fra 15 til 20 mm lang og med en seksjon på 5×5. Styrken til trebetongblokken avhenger av hvor homogen og holdbar trefyllingen er;
- Vann med oppløst aluminiumsulfat og kalsiumklorid, et kjent koaguleringsmiddel, vil gjøre adhesjonen av sementpartikler til treoverflaten mer holdbar;
- Kalk i lesket versjon brukes til foreløpig kjemisk tilberedning av trefiller.
Viktig ! Før du starter pressestøpingen av arbolittsteinen, finn ut hvilke tresorter som definitivt ikke egner seg på grunn av dårlig råtnemotstand. For eksempel poppeltre.
For produksjon velges masseforholdet mellom sement og trefyllstoff vanligvis i omtrent like proporsjoner, vann – i forholdet 1: 1,2 til massen av sement, aluminiumsulfat eller CaCl2 – 7-8 kg per kube sand. Fra volumet av den tilberedte mengden vann er det nødvendig å velge 70 liter og oppløse kjemikaliene, og deretter blande dem med hovedsammensetningen av løsningen.
Sjekk før lansering
Det er ekstremt viktig før du starter produksjon og lasting av råvarer å sjekke alle tilgjengelige komponenter for innstilling og klargjøre batch-oppskriften. For å gjøre dette tilberedes flere blandinger med forskjellig kvantitativt innhold av komponenter og presses på en vibrator.
Ofte, under industriell produksjon av en arbolittblokk, utføres slike kontrollprøver parallelt med hovedproduksjonen på manuelt utstyr, noe som gjør det mulig å kontrollere kvaliteten på prosessen i tide.
Mekanisert utstyr for produksjon av arboblok hjemme
Produksjonen av selv den minste delen av arbolittstein vil kreve bemerkelsesverdig fysisk styrke og helse. Og viktigst av alt, kvaliteten og styrken til det resulterende materialet avhenger av nivået av blandingsforberedelse og nøyaktigheten til den påførte blokkpresskraften. Derfor vil kun spesialisert utstyr for produksjon av trebetongblokker gi den beste kvaliteten.
Følgende utstyr brukes i den teknologiske produksjonskjeden:
- Høvle- og knuseutstyr som er i stand til å behandle et bredt utvalg av treråvarer, bruker oftest flis- og knuseanlegg, flis, kvisting, treavfallsknusere;
- Blandestasjoner og røreverk. Oftest brukes batchblandere eller konstruksjonsblandere til blanding. I spesialiserte linjer utføres produksjonen av blandingen på utstyr med kontinuerlig arbeid. Det er veldig vanskelig å velge riktig konsistens, se på videoen hvordan den ferdige arbolittblandingen ser ut;
- Bland dispensere. Utformingen av formmassen i små volum kan utføres manuelt fra lagerbeholderen, men doseringsskrueutstyr brukes ofte for å fylle tomme former med en blanding;
- Presseutstyr er nødvendig for ethvert produksjonsvolum. Det er svært vanskelig å komprimere en blanding av sement og fyllstoff i en form med en manuell stamper, og enkel støping gir ikke de blokkstyrkeindikatorene som lett oppnås på vibropresser eller annet utstyr. Å lære å jobbe med slikt utstyr er ganske enkelt på en halvtimes trening eller en video på nettet;
- Tørkekammer. De blir ofte ikke oppfattet som industrielt utstyr, men deres rolle i produksjonen av arboblokker er like viktig som pressing.
Utstyr for tilberedning av blandingen
Mest av alt trenger driften av skjæring og knusing av høstet flis, skrap og substandard treprodukter spesialutstyr for den første forberedelsen av blandingskomponentene. Den må kuttes i chips eller spon av omtrent samme størrelse og mer. Hvordan nøyaktig fyllstoffet klar til bruk ser ut er bedre å se på en av videoene på nettet.
Før skjæring vaskes råmaterialet grundig med en høytrykksvannstråle, som gjør det mulig å skille skitt, bark og treområder som er ødelagt av sopp. Etter kutting og knusing kan fyllstoffet gjennomgå en alkalisk behandling, hvor de søker å fjerne hemicellulosesukker, sopp og mulige parasitter fra treverket.
Prosedyren ser ut som en lang bløtlegging i en 15% løsning av lesket kalk. Noen ganger erstattes kjemisk behandling med behandling i 20 minutter med overopphetet damp ved et trykk på 10-15 atm ved bruk av spesialutstyr. Slik bearbeiding øker kraftig evnen til overopphetet trevirke å bli presset, styrken til trebetongblokken øker med 15%. På videoen, som det er mange av på nettverket, vises denne operasjonen ofte ikke.
Støpeutstyr i produksjon av arbolittblokk
Etter oppvarming av formen og skylling med en løsning av kalk, doseres blandingen og legges i stål- eller støpejernsformer – blokker, deretter presses blandingen, både på statiske og vibrerende maskinpresser. De førstnevnte er oftest produsert og brukt i håndverksproduksjon av trebetongblokker, den andre typen presseutstyr brukes på linjer og transportører av masseproduksjon.
Statiske presser brukes ofte som utstyr for småskala, engangs- eller testproduksjon.
Vibrasjonspressen har lavt strømforbruk, høykvalitetspressing og små dimensjoner. Dessuten, med dårlig forberedelse av fyllstoffet, kan ofte bare en vibrerende presse bringe nivået av styrke og kvalitet til indikatoren som kreves av GOST.
Enkelheten i designet tillot mange maskinbyggende anlegg å etablere produksjon av spesialutstyr – vibropresser for hjemmelaget produksjon av trebetongblokker. For eksempel maskiner av Saratov-produksjon ARB2, som veier litt mindre enn 90 kg. Under skiftet tillater utstyret å presse opptil 5 m3 av blandingen til ferdige blokker.
Tørkekammer for trebetongblokker
Ferdige pressede blokker med støpeformer transporteres til et rom med en gitt luftfuktighet. Videre legges skjemaene ut på paller og demonteres forsiktig, slik at den nypressede trebetongblokken frigjøres.
Innstillingen av blandingen vil bli fullført om to dager, og blokken vil få normal styrke tidligst om 17-28 dager. I løpet av denne tiden vil det være nødvendig å sørge for en fuktig atmosfære og en stabil tørketemperatur for trebetongblokkene. Ellers kan blokkene sprekke eller smuldre på grunn av økende indre påkjenninger.
I håndverksproduksjon legges oftest et presset parti med trebetongblokker på et mørkt sted, dekket med plastfolie og en beskyttende stoffmarkise. Etter to eller tre dager overføres blokkene til rommet og legges ut i ett lag på betonggulvet. Etter en uke kan blokkene oppbevares i pakker.
Konklusjon
En ganske vanlig ulempe, der det er mulig å skille en håndverksbetongblokk fra produkter produsert på industrielt utstyr, er den lave styrken til hjørneseksjonene til blokken. Hos «håndverkere» er de dårlig presset, sprekker og smuldrer opp. Det ser ut som en høykvalitets arbolittblokk laget på industrielt utstyr, det er bedre å gjøre deg kjent med videoen.
For individuell konstruksjon er produksjonen av en arbolittblokk virkelig en gave, den er billigere og enklere å jobbe enn en slaggblokk eller skumblokk.
