Produkter laget av bøyd profilrør

Innhold

• 1 hvordan lage riktig rørbøyning for et profilrør med egne hender

• 1.1 Funksjoner av rørbøyer
• 1.2 typer rørbøyer
• 1.3 Egenproduksjon av enheten
• 1,4 Hydraulisk rørbøyning med egne hender for profilrør: tegninger og egenskaper av ordninger
• 1,5 Rullende håndlaget rørbøyemaskin for profilrør med egne hender: videoer og diagrammer

Hvordan lage riktig rørbøyning for et profilrør med egne hender

I noen tilfeller blir det nødvendig å bøye profilrørene i en bueform. Dette vil kreve spesielle ferdigheter og noen verktøy. Spesielle enheter vil bidra til å skape en rørbøyning for et profilrør med egne hender. For slike produkter trenger du ikke å kjøpe materialer og utstyr av høy standard. Les mer i materialet nedenfor.

En variant av en hjemmelaget enhet

Funksjoner av rørbøyer

Før du starter produksjonen av en rørbøyning for et profilrør Med egne hender, må du finne ut hva slikt utstyr er nødvendig for. Rørbøyemaskinen er en installasjon som bidrar til å bøye den valgte delen fra forskjellige materialer med ønsket radius.

Det finnes forskjellige versjoner av manuelle strukturer designet for å bøye motorveier

Elementet kan være laget av stål, plast eller aluminium, og også profilert. Bøyevinkelen varierer fra 0 til 180 grader.

Nyttig informasjon ! Enhetene kommer i forskjellige typer, så før de produseres, er det verdt å velge det mest optimale alternativet.

Varianter av rørbøyer

Industrielle enheter kan klassifiseres i henhold til bøyemetoden eller typen av stasjon.

Hjemmelagde enheter kan gjøres fra billige og unødvendige materialer

Klassifisering av enheter etter stasjonstype

Ulike typer maskinverktøy brukes på produksjonsskalaen. De vil bidra til å lage egnede typer rørbøyer med egne hender for profilrør-tegninger og profesjonelle diagrammer.

Følgende typer enheter utmerker seg:

• Hydrauliske maskiner kan være stasjonære eller manuelle. De lar deg bøye deler med en diameter på 3 tommer. Lignende enheter brukes i produksjonen. Med deres hjelp utføres store mengder arbeid.

Eksempel på en hydraulisk enhet

• Elektromekaniske type strukturer er egnet for behandling av motorveier. Evnen til elektronikk bidrar til å nøyaktig beregne bøyevinkelen og den nødvendige trykkraften.

Elektromekaniske modeller lar deg jobbe med mer komplekse produkter

• Håndholdte enheter brukes til å bøye produkter med liten diameter.

Manuell modell med ekstra spak

Varianter av enheter i henhold til metoden for bøying av rør

Delen kan bøyes på forskjellige måter. Rørbøyer er klassifisert i henhold til bøyemetoden:

• Segmental er utstyrt med en spesiell mekanisme som lar deg dra motorveien og bøye den i en viss vinkel.

Segment manuell bøying enhet

• Armbue enheter er utstyrt med en spesiell enhet, som er et bøyeelement.

• Fjærinnretninger er utstyrt med spesielle fjærer som bidrar til å bøye plastprodukter.

Versjon med fjærer

Selvproduksjon av enheten

Det er mange hjelpematerialer som forteller hvordan man gjør en rørbøyning for et profilrør med egne hender: tegninger, videoer og profesjonelle diagrammer vil bidra til å skape et høyverdig design.

Bruke en hjemmelaget konstruksjon

Det er verdt å vurdere enkle alternativer for hjemmelaget utstyr. Du kan konstruere en enkel mekanisme ved hjelp av en mal og en spesiell radius. Lignende teknologier tillater behandling av aluminium og stålveier. Malen kan opprettes fra vanlige brett. Samtidig velges deler med større diameter enn rørene som må bøyes. De valgte brettene må festes forsvarlig slik at røret ikke kan hoppe ut av dem. For å lage en avrundet renn, blir platene kuttet ut under ønsket form. Treproduktet er festet til en solid base og et stopp er montert ved siden av det for å fikse arbeidsstykket.

Tegning av rullende enhet

Håndlagde produkter er i stand til å bøye selv elementer med tykke vegger. For å gjøre dette må du bruke en vinsj. Når du bruker en profilvei, brukes ikke bevels når du behandler brett. Produktet er festet med spesielle fastholdelsesanordninger.

Bruke kjedeoverføring

Det er også mulig å lage en rullende versjon av en rørbøyning fra tre, men dette vil kreve spesielle ruller laget av polyuretan eller lagre. For produkter laget av mykere materialer, kan tre enheter for bøyning gjøres, og for mer stive motorveier vil metalldeler være påkrevd.

Deler som kreves for installasjon

Hydraulisk rørbøyning med egne hender for profilrør: tegninger og egenskaper av ordninger

Opprettelsen av en hydraulisk struktur krever spesiell oppmerksomhet. For å utføre en slik installasjon trenger du en kanal, en jack med en spesiell stasjon, ruller og en sko. Det er nødvendig å velge metallplater med en tykkelse på mer enn 3 mm.

Ved bruk av sveiseenheter fra et slitesterkt kanalelement utføres et rektangelformet system. Høyden skal være den samme som for jacken. Dette elementet må fungere som en pusher. Det er viktig å velge høykvalitets ruller for den nøyaktige omkretsen av de valgte rørene.

Hjemmelaget hydraulisk installasjon

En slik hydraulisk enhet har mange fordeler. Dette er enkelhet i produksjon og lave kostnader for hjelpemodeller. Ved hjelp av en slik installasjon kan du bøye rør selv i kald tilstand.

Tegning av en hydraulisk installasjon ved hjelp av en jack

Video: et eksempel på en selvfremstilt hydraulisk rørbøyning

Rullende håndlaget rørbøyemaskin for profilrør med egne hender: videoer og diagrammer

Det valgte elementet behandles på rullemaskinen på en bestemt måte. Delen er montert på ruller og festet i ønsket posisjon. Når håndtaket beveger seg, beveger kjeden og beveger akslene. Som et resultat bøyer profilrøret i den angitte og ønskede retning.

Rullemekanisme på sengen

For å opprette en rullende enhet må du utføre følgende handlinger:

• Klipsene og spesialrullene til lagermekanismen er slått ut. Hvis det er tegninger, kan du bestille slikt arbeid til en spesialist.

Rullene er laget på en konvensjonell dreiebenk

• Tre aksler er montert i enheten.
• Utformingen av skruemekanismen er laget. En hylle er laget av kanalen. Hull er laget i det for akselfester, og tråder er også kuttet for å justere trykkakselen.

Enheten til rulleenheten

• Alle elementer er montert ved hjelp av en sveisemaskin.
• Designet med en trykkaksel er montert på spesielle fjærer. Sideakselene er festet med en kjede. Håndtaket som er ansvarlig for rotasjon er også sveiset.
• En jack er installert som lar deg kontrollere klemmekraften.

Tverrsnittsdesign

Rørbøyer for profilrør kan opprettes på egen hånd. For enkelt arbeid er trearmaturer egnet. Hvis rørbøyning er hovedaktiviteten, vil det bli nødvendig med en kraftigere maskin.

Det er mulig å lage en høykvalitets enhet fra unødvendige materialer

Rørbøyning for profilrør med egne hender: tegninger, videoer
Denne artikkelen vil fortelle deg hvordan du lager en rørbøyning for et profilrør med egne hender, hva du trenger for dette, hvilke varianter og ordninger som finnes.

Produkter laget av metallprofilrør: typer og egenskaper ved montering

Produksjon av ulike produkter fra profilrør med egne hender har nylig blitt stadig mer populært. De vanligste strukturer basert på slike elementer er drivhus, lysthus, sommer innendørs dusjer, gjerder, porter, rammer av baldakiner, buer, garasjer og andre. Smidde metalldeler er spesielt interessante. Før arbeidet påbegynnes, utføres beregninger og tegninger utarbeides med alle nødvendige dimensjoner av fremtidig metallstruktur.

Profilrør Er et universelt materiale som du kan lage ikke bare gatestrukturer, men også stilige interiørelementer

Installasjon av et drivhus fra et profesjonelt rør

Drivhus er integrerte konstruksjoner av enhver husholdningsplot. Fremstillingen av en pålitelig ramme fra profilrør er det mest optimale alternativet for slike bygninger. Vanligvis brukes stålelementer til dette. Deres styrke er gitt av fire stivere. Sveising brukes vanligvis til å montere rammens deler fra rør uten beskyttende belegg. Galvaniserte elementer kan boltes sammen.

Vær oppmerksom! Strukturer er oftest installert på et båndtype fundament. Et mer økonomisk alternativ er en kolonnebase.

Ved hjelp av tegningen utføres merking på et ferdig forberedt sted(ryddet av rusk, med et 30 cm tykt fruktbart jordlag fjernet). Deretter graves en grøft, hvis dybde er 70-80 cm, bunnen er nivellert, fylt med sand, knust stein, ramming utføres. I neste trinn er rammestrukturen montert fra forsterkning med et tverrsnitt fra 8 til 12 millimeter, avhengig av konstruksjonsskalaen.

Formen er installert, skjoldene er laget av brett, standard kryssfiner eller slitesterke plastpaneler. Geometrien er kontrollert, festingen utføres med bevels og screed med barer langs toppen. Deretter helles basen med betong, boliglån settes inn, som rammen av profilrør oppnådd ved sveising vil bli bundet til. Tegningen skal holdes ved hånden til slutten av arbeidet, pass på å sjekke med det.

Tegninger og dimensjoner av drivhus

Ved den første fasen av konstruksjonen er det nødvendig å tegne en tegning av et drivhus laget av profilrør med dimensjoner og beregne nødvendige detaljer. For rammen er det rasjonelt å ta produkter med ribber på 40×40 eller 40×20 millimeter, med en veggtykkelse på 2 mm; for horisontale bånd – 20×20 mm og en vegg på 1-1, 5 mm.

En ramme laget av profesjonelle rør for et drivhus er en garanti for pålitelighet og styrke

Drivhus er av disse typene:

• Frittstående buede strukturer;
• Festet til et hus med en asymmetrisk oval eller lean-til tak;
• Et hus med saltak.

Typen av struktur bør også gjenspeiles i tegningen av et drivhus laget av profilrør. Med tanke på at den standardiserte lengden på produktene er 6,05 meter, anbefales det å bruke følgende dimensjoner av metallstrukturen: 3; 4; 6; 12 ved 2; 3; 4 og 6 m. de vanligste dimensjonene for privat konstruksjon av et buet drivhus er 3×6 meter, høyde – 1,9–2,4 m.

Hvis et taktak brukes, tar høydeberegningen hensyn til hellingen (vanligvis 30-45 grader), samt vind-og snølast for forskjellige regioner. Vegghøyden på 1,7-2 m til den nedre grensen til rafteren regnes som den mest praktiske, og drivhusets totale høyde er henholdsvis 2,6 m. Det er viktig å forstå at takhellingen skal være 10-30 cm lengre enn metallstrukturen. Dette bør tas i betraktning ved kutting av profesjonelle rør for taksystemet av drivhus.

Sveising av drivhus metallkonstruksjoner

Basert på tegningene, er alle elementene i fremtidig design kuttet i størrelser. To lag med takmateriale legges på båndet(base), og en rørbinding er laget rundt omkretsen. Sveising brukes til å feste dem til boliglån. Ved bøyning tar produktene form av buer, installeres vinkelrett på basen og festes til bindingen.

Se også: skorsteinen er firkantet

Vær oppmerksom! Den anbefalte avstanden mellom buene av rør (profil) er fra 90 til 100 cm.

Først og Fremst må du forberede buene til det fremtidige drivhuset, for dette må du bøye rørene ved hjelp av en maskin eller en rørbøyning

Hvis beregningen av belastninger krever forsterkning av strukturen, brukes tverrgående tverrstenger. Kassen legges over de buede elementene og tjener som en base for dekkmaterialet.

For å bevare drivhusets integritet, etter installasjonen av strukturen, er det nødvendig:

• Grundig rengjøring med en hard børste;
• Slipende hudbehandling;
• Løsemiddel vasking;
• Primer;
• Maleri.

Det er nødvendig å lage ventiler for ventilasjon. De bør også inkluderes i drivhus tegninger. Det er bedre å legge det inn fra enden med en dørhøyde på 1,9-2,1 meter og en bredde på 70-80 cm. Vinterversjonen av drivhusstrukturen laget av profilrør kan omfatte en liten vestibul for å hindre at kald luft kommer inn i innsiden.

Sommerdusj fra profilrør

Å bygge en sommerdusj fra et profilrør med egne hender, trenger du:

• Forbered en tank med et passende volum (optimalt 200-300 liter);
• Utfør beregninger av rammen fra profilrøret og monter det;
• Sheathe rammen med platemateriale.

En sommer innendørs dusj er montert fra rør med et tverrsnitt på 50×50 eller 40×40 mm eller rektangulære versjoner av disse produktene. Sveising brukes til montering. Polykarbonat, plexiglass, etc. vil være egnet som et dekk. Kolonner fra profilrøret er betonget med sement.

Som for enhver konstruksjon av denne typen, er det første trinnet beregning og tegning av strukturen. Sommer innendørs dusj har oftest følgende dimensjoner: høyde fra 2 til 2,5 m, bredde og lengde – en og en halv meter.

De viktigste stadiene av konstruksjonen inkluderer:

• Klargjøring av avløpsgropen og basen;
• Ramme sveising;
• Arrangement av dusjen;
• Etterbehandling.

For en sommerdusj trenger du rør av lite tverrsnitt og materiale for kledning

Den enkleste sommeren innendørs dusj krever ikke spesiell etterbehandling. Det er nok å fikse det valgte arkmaterialet på rammen ved hjelp av selvskruende skruer. Døren til dusjen kan kokes ut av profilen. Den vanskeligste prosedyren er installasjon av baldakiner. For å gjøre dette, er det nødvendig å beregne og markere veldig nøyaktig. Ofte brukes et gardin som en dør til en sommerdusj.

Sommer innendørs dusj: etableringsprosessen

Når beregningen og tegningene er klare, er det mulig å fortsette med direkte montering av metallstrukturen fra profilrørene og dannelsen av basen.

Vær oppmerksom! Når du forbereder dreneringsgraven, er bunnen av gropen nødvendigvis fylt med sand, grus, og veggene er lagt ut med murstein eller stein.

En sommerdusj innebærer opprettelse av en base med avløp. For dette:

• Nettstedet blir forberedt;
• Avløpsrøret er plassert i gropen i en vinkel;
• Merking av området og formen langs konturen utføres;
• Bunnen av forskalingen er dekket med et lag av grus og komprimeres;
• Støtter (søyler) er installert i hjørner av formen;
• Metallforsterkende nett er lagt;
• Forskalingen er fylt med betong.

For å installere stangen, er det nødvendig å hamre røret i bakken med 20-30 cm. Et slikt rack kan plasseres enten vertikalt eller i en viss vinkel. Det er nødvendig å legge det forsterkende nettverket slik at det stiger litt over ruinene.

En sommer innendørs dusj har en tank, så produksjonen av rammen må begynne med montering av rammen for den. For å gjøre dette, er stativer forbundet langs omkretsen og diagonalt, og deretter av tverrstenger som ligger på tre sider. En slik ramme vil ha god stivhet.

Det er bedre å gjøre dusjen base ut av betong, så hele strukturen vil være nesten evig

Profesjonell rørpost: hvor du skal bruke og hvordan du installerer

En pol er en viktig del av ethvert gjerde. Den utfører en støttefunksjon og er en støtte for horisontalt posisjonerte elementer (lag). Gjerdestolpen kan være av forskjellige typer, og holdbarheten og påliteligheten av gjerdet avhenger av riktig valg,høy kvalitet.

Blant materialene for bygging av gjerder er det murstein, tre, betong, men metall anses som det mest akseptable for disse formålene. Smidde elementer fra profilrør er også spesielt etterspurt. Metallstangen har god stivhet, er i stand til å motstå betydelige belastninger, er praktisk og har et presentert utseende.

Slike profilrørprodukter kan ha en firkantet eller rektangulær form. Sistnevnte brukes oftere. Et innlegg laget av en proftube er egnet for å organisere et gjerde laget av profilert gulv, netting, Et Euro gjerde og et trehekk.

Valget av installasjon av metallelementer avhenger av jordtype og jordens generelle tilstand. Av de mest tilgjengelige måtene som en pol kan installeres på, hammering i bakken, gjenfylling og betong utmerker seg. Ofte er gjerdet dekorert med smidde detaljer.

Funksjoner av profilrør smiing

Generelt er smiing en prosess for behandling av metall arbeidsstykker der de får en viss form og størrelse. Kald og varm teknologi utmerker seg.

Kald smiing teknologi innebærer behandling av rør ved hjelp av en spesiell maskin

Varm smiing innebærer oppvarming av arbeidsstykket til en viss temperatur, avhengig av typen metall, hvor sistnevnte mister styrke og blir duktil. En høy grad av plastisitet er den største fordelen ved slik behandling. Takket være dette kan smidde elementer skaffe seg et bredt utvalg av former. Imidlertid er det iboende ulemper for oppvarming av metall, noe som kan påvirke organisasjonen av prosessen med egne hender:

• Behovet for å utstyre en smi, drivstoffkostnader;
• Økt brannfare.

I tillegg krever varm smiing kunnskap om spesifikkene til temperaturregimene for metallbehandling. Kald smiing innebærer å gi ønsket form til arbeidsstykket ved å bøye, krympe, sveise. Det er litt enklere å implementere og trenger ikke mye plass.

Vær oppmerksom! Slike smiing utføres med visse arbeidsstykker uten mulighet for å korrigere feilen.

I Dag kan du finne smijern gitter, gjerder, gjerder, trapper, rekkverk, balkonger, kalesjer, etc.

Andre profesjonelle rørprodukter (smidd og ikke bare)

Smidde elementer finnes overalt og varierer i individualitet. De kan brukes til benker, porter, showcases, bord, etc. Noen smidde produkter er gode som deler av innredningen.

Fra stålrør med kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt kan du lage mange nyttige ting for huset og hagen

Buer laget av profilrør kan være nødvendig for bygging av lysthus, baldakiner, garasjer, dekorative broer, gjerdseksjoner, midlertidige lyskilder. Deres bruk kan redusere tiden brukt på installasjon av konstruksjoner betydelig. Takket være buer laget av profilrør, reduseres snø og vindbelastning. Profiler kan brukes til å lage senger, handels-og utstillingsutstyr, stativer, hyller, kontormøbler, reklametavler, rammer av verandaer og terrasser, trapper.

Et annet alternativ for bruk av produkter er rammen til et hus laget av et profilrør med egne hender. Den er egnet for bygninger med lav belastning. Spesiell oppmerksomhet bør gis til vindeffekten. Ulempen med rammen av et hus laget av profilrør er dens høye varmeledningsevne og som følge av behovet for å bruke en termisk profil. Gates og wickets laget av profilrør har blitt utbredt. Det er pålitelig, enkelt å installere, rimelig på bekostning av materialet.

Metallkonstruksjoner laget av profilrør med egne hender har mange fordeler. Lignende elementer (både smidd og ikke) brukes på mange områder av livet. Hvis beregningen av bygningen utføres riktig, vil den bli preget av holdbarhet og pålitelighet.

Profilrør produkter: grunnleggende design og produksjon
Produkter fra profilrør: drivhus, utendørs dusj, gjerdestolpe, prosessen med deres opprettelse, nødvendige elementer, smidde deler, andre varianter av produkter fra profilrør.

Hvordan bygge en profilrørbøyning med egne hender: trinnvis instruksjon

Profilrør brukes som et materiale minst like ofte som runde. Utfører installasjonsarbeid med dem, du må også kutte, bøye, skjerpe, lage mat. Det er ingen måte å gjøre uten riktig utstyr i slikt arbeid. Det er ikke alltid mulig å kjøpe ferdige inventar av installatøren, ofte må du selv gjøre verktøyet. For eksempel er det ganske mulig for alle å lage en rørbøyning av et profilrør med egne hender.

Hvordan bøye et profilrør

Bruken av et spesielt verktøy som gjør det enkelt og enkelt å bøye rør, inkludert profil, kan allerede betraktes som en tradisjon for låsesmed. I mellomtiden, for hele tiden av låsesmed praksis, har en rekke enkleste måter å skaffe bøyninger uten å bruke et spesielt verktøy blitt oppfunnet.

Denne tilnærmingen er imidlertid Ikke alltid klar til å fullt ut møte behovene til svinger. Spesielt når det er nødvendig å bøye profilrøret flere steder samtidig og på forskjellige radier.

De enkleste kunstige metodene som bidrar til å lage en eller to bøyninger uten å bruke noe utstyr:

• Fylling av rørets indre hulrom med sand;
• Fylling av rørets indre hulrom med vann etterfulgt av frysing;
• Bruke en hjemmelaget dor;
• Trimming profilveggen langs den indre radius.

Når det er behov for å bøye profilrøret på ett, maksimalt to punkter fjernt fra hverandre, er det ganske rimelig å anvende enkle metoder:

1. Fyll det indre området av profilrøret med fin elvesand.
2. Lukk endedelene tett.
3. Bøy profilen med hendene i henhold til malen på de riktige stedene.

På samme måte utføres arbeid med et rør fylt med vann. Men i dette tilfellet må vannet fryses. Arbeidsforholdene tillater ikke alltid at en slik prosedyre utføres.

En annen lignende metode er bruken av en dorn – en stålfjær litt mindre enn selve rørets indre diameter. Våren er plassert inne, hvorpå bøyningen utføres. Så du kan manuelt bøye tynnveggede rør. For profilprodukter med en kraftigere konfigurasjon, er disse metodene ikke egnet.

Tykke vegger kraftige profiler kan bøyes på ett eller to punkter ved en enkel metode for teknologiske underkutt. Teknologien innebærer å kutte ut små segmenter av rørveggen langs den indre radiusen (for eksempel med en grinder). Deretter bøyes profilen til underkuttets grenser er tilkoblet. Krysspunktene til kantene på underkuttene sveises ved hjelp av elektrisk sveising.

Rørbøyer for profilen med egne hender

Spesialverktøy-rørbøyer-gir flere muligheter for bøying. Arbeide med en rørbøyning begrenser ikke behovene til designere som bruker profilrør i sitt arbeid.

Produkter av forskjellige størrelser kan bøyes, men tar hensyn til alle mulige tekniske egenskaper. Utvalget av modellutvalget av profilrørbøyer gjør at du kan gjøre arbeid av noe kompleksitet.

Design og montering funksjoner

Generelt er utformingen av instrumentet ganske enkelt, noe som betyr at den er tilgjengelig for utførelse med egne hender. De gjør selvstendig ikke bare små mobile strukturer av manuell handling, men også stasjonære systemer utstyrt med en elektrisk stasjon. For privat bruk er manuelle modeller mer relevante. I tillegg er produksjonen av manuelle enheter noe billigere.

Se også: Treghetsmoment av et kvadratrør

En av de vanligste ordningene i en manuell enhet, egnet for å lage en rørbøyning med egne hender, er bygget av følgende komponenter:

Verktøyet opererer på prinsippet om en rullemekanisme, som gjør løvenes andel av andre hjemmelagde strukturer. Alle deler er laget av metall, inkludert støtte-og trykkruller. I mellomtiden kan noen av komponentene (de samme rullene) være laget av andre materialer. For eksempel er det hjemmelagde strukturer med ruller laget av tre.

Materialet til arbeidselementene er en indikator som bestemmer hvilke rør (i form av veggtykkelse og metallhardhet) en rørbøyemaskin kan fungere med.

Hvordan lage en kraftig enhet med egne hender

En rekke selvlagde strukturer er ikke begrenset til bare et manuell verktøy. Håndverkere lager rørbøyer med egne hender, som kan sammenlignes med industrielt utstyr. Deler til slike systemer er enkle å finne blant søppel av tekniske bedrifter eller kan kjøpes billig på markedet.

Forsterkede rørbøyer av profilrør er utstyrt med en elektrisk stasjon. På slike "maskiner" bøyes profiler av forskjellige tverrsnitt med en veggtykkelse på flere millimeter uten store problemer.

På bildet ovenfor, et eksempel på en kraftig rørbøyekrets, hvis utforming inneholder:

• En ramme sveiset fra kanaler;
• To metallruller;
• Tre overføring tannhjul;
• Metall kjede;
• Girkasse og elektrisk motor med beltedrift mekanisme.

Rullevalsene er montert på støttelagrene. De mottar dreiemoment gjennom metallgir forbundet med en metallkjede. Kjedeoverføringen mottar hovedmomentet fra girkassen, som i sin tur roterer av akselen til elmotoren. Akslene til den elektriske motoren og girkassen er forbundet med et belte gjennom remskiver.

Girkassen i maskinskjemaet spiller en betydelig rolle-motorakselens høye dreiemoment reduseres til et lavt dreiemoment som overføres til girene på støttevalsene. Derfor er det ikke nødvendig å installere en lavhastighetsmotor på enheten. En elektrisk motor med standardkonfigurasjon ved 960-1500 rpm er egnet her.

Alle deler av strukturen er montert på en metallramme laget av kanalskrap. Feste delene til rammen gjøres på en enkel måte – ved bolter eller sveising. For å installere en slik maskin er det alltid et sted i forstadsområdet, på gårdsplassen til et privat hus, i garasjen for personlig transport.

Hydraulisk rør bøying alternativ

Den elektriske drivenheten er en veldig kraftig maskin. Men designet utstyrt med en bil jack ser enda kraftigere ut. Skjemaene for en slik hydraulisk installasjon er uovertruffen enkelhet. Men samtidig er egenskapene til enheten imponerende. Ved hjelp av denne maskinen er profilrørene bøyd, noe som til og med en elektrisk rørbøyemaskin ikke alltid kan bøye seg.

Trinnvis instruksjon om montering av den hydrauliske strukturen til en hjemmelaget rørbøyning for profilrør begynner med valg av deler. Låsesmed vil trenge følgende av dem:

• Tre segmenter av en bred kanal;
• Tre segmenter av en smal kanal;
• Loop lås;
• Tre ruller montert på lagerenheter;
• Matehåndtak med adapterhylse;
• Bil jack.

Alle deler er boltet på kanalene. De to øvre kanalene er koblet til hverandre gjennom en sløyfelås. I dette tilfellet er en av kanalene stivt festet til basen, og den andre er igjen i en "fri" tilstand og stiger eller faller i horisontalplanet med jackstangen.

Aksen til støttevalsen som kommer fra den ene siden av lageraggregatet, er koblet til matehåndtaket gjennom en metallhylse. Tilkoblingen er festet med en pinne.

Prinsippet om drift av jackkonstruksjonen avviker noe fra alternativene som er diskutert ovenfor i bøyningsradius justeringsskjemaet. Hvis det i tidligere installasjoner ble brukt en ledeskrue til justering, flyttet støttevalsen langs den vertikale aksen, blir arbeidet til ledeskruen utført av en "flytende" kanal som beveges av jackstangen. Et slikt system krever enda mindre ressurser for montering enn en elektrisk drevet design.

Instruksjon om bøyning av profilrøret

Teknologien for å bøye profilrøret krever ikke spesielle ferdigheter. Men, avhengig av hvilken type rørbøyning som brukes, kan bøyningsprosedyren ledsages av visse nyanser. For å forstå, vil vi analysere et eksempel på å jobbe med en manuell rørbøyning utstyrt med en bøyningsradius justeringsskrue.

1. Profilrøret er kuttet til ønsket størrelse.
2. Trykkrullen på rørbøyningen er installert i startposisjon.
3. Profilen er plassert i mellomrommet mellom rullene(trykk på toppen av røret, støtterør nederst).
4. Med justeringsskruen presses trykkrullen mot røret med litt kraft.
5. Med matehåndtaket beveger profilrøret frem og tilbake i et kort slag.

Rørets korte slag og klemmen med justeringsskruen utføres til den nødvendige bøyeradius er oppnådd.

Slik instruksjon gjelder også for rørbøyer av profilrør, hvis utforming er laget på grunnlag av en elektrisk stasjon eller hydraulikk. Men i dette tilfellet er det nødvendig med praktisk erfaring med å håndtere de merkede stasjonene.

Nyttige tips for pionerer

For de som står overfor fleksible profiler for første gang, anbefales det å ta hensyn til noen funksjoner i prosesseringsteknologien til denne typen rør. For eksempel ofrer erfarne håndverkere aldri kvaliteten på brettet for å spare tid.

Det er rimelig å gjøre noen svake presser med en justeringsskrue og flere passerer gjennom rullene, i stedet for å gjøre alt på en gang. Denne tilnærmingen eliminerer helt deformasjonen av profilrøret og reduserer belastningen på stasjonene (eller på mesterens muskler) betydelig.

Det anbefales å arbeide med ruller med en konfigurasjon som tilsvarer rørets profil. Så, hvis det er samsvar mellom størrelsen på rullens bredde og størrelsen på profilens tverrsnitt, vil bøyningen være nøyaktig og pen. I tillegg må mesteren ikke periodisk korrigere røret som beveger seg fra midten av støttevalsen til sin ekstreme kant.

Før du begynner å bøye profilrøret Med egne hender, er Det ønskelig å lage en mal for en gitt bøyeradius. Hvis det er umulig å lage en mal av en eller annen grunn, kan du begrense deg til å beregne avstanden som er oppnådd mellom de to kontrollpunktene etter å ha bøyd røret. Å vite de beregnede tallene, kan arbeidsstykket bøyes med en rørbøyning uten periodiske kontrollmålinger, og dermed redusere arbeidstiden.

Hvordan bygge en profilrør bøye med egne hender
Hvordan bygge en rørbøyning for profilrør med egne hender. Typer av rørbøyer og egenskaper ved deres anvendelse. Produksjonsinstruksjoner og nyttige tips for nybegynnere

Vi bøyer profilrøret hjemme uten rørbøyning på flere måter

Under bygging av små arkitektoniske former, produksjon av baldakiner, baldakiner eller installasjon av oppvarming (vannforsyning) systemer, står hjemmehåndverkere overfor behovet for å bøye et profesjonelt rør.

Slike enheter lar deg raskt og uten feil bøye en proftube med en størrelse fra 20 til 40 mm. kjøp av rørbøyeutstyr til engangsbruk er imidlertid ulønnsomt, i noen tilfeller er det billigere å kontakte verkstedet og betale for arbeidet med å danne profilen. Hvis dette alternativet ikke passer deg, bør du vurdere måter å bøye profilrøret hjemme.

Funksjoner for å danne rør med en firkantet (rektangulær) seksjon

I Motsetning til et rundt rør hvor materialspenningen er relativt jevn, har profilen 90° vinkler. Den indre delen av profilen kan ikke bøyes uten å deformere sideveggene. Som et resultat dannes bretter på den indre radiusen, og pauser er mulige på utsiden.

Uten å gå inn i teknologien for å bøye et rør uten rørbøyning, ødelegger mange "hjemmelagde" håndverkere arbeidsstykkene, eller bryter materialets styrkestruktur.

I industrielle rørbøyer, for jevn lastfordeling, dannes en vyshtampovka på innsiden av radiusen. For å gjøre dette er det gitt en spesiell tidevannsside på rullene eller doren(avhengig av rørbøyningens utforming).

Alle "ekstra" metall bøyer innover uten å danne folder. Som et resultat fordeles lasten jevnt, og det er mulig å bøye et firkantrør i tilstrekkelig liten radius.

Vi bøyer profilrørene riktig uten ekstra kostnader

Det er mange måter å bøye et profilrør hjemme uten å bruke en industriell rørbøyning.

Sektorsveising

Denne metoden er tilgjengelig hvis en sveisemaskin er tilgjengelig. Du vil også trenge en grinder, men du kan gjøre med et metall hacksag. Essensen av metoden er å lage jevnt fordelte sektorskutt på innsiden.

Mengden materiale er redusert, og du trenger ikke å bekymre deg for dannelsen av folder og brudd i metallet. Etter å ha kuttet ut sektorene, tar profilen lett en gitt form, og de resulterende kuttene brygges på en hvilken som helst måte.

Metoden er arbeidskrevende, men det er mulig å bøye røret til en hvilken som helst radius, inkludert med en variabel verdi. Hvis du er en erfaren sveiser, forringes ikke arbeidsstykkets tetthet og styrkeegenskaper.

Den eneste ulempen er at det ferdige produktet ikke ser for estetisk tiltalende. For en dekorativ baldakin over verandaen, er teknikken ikke egnet, men du kan bøye profilrøret for et drivhus bygget med egne hender. Igjen er det nødvendig med en sveisemaskin.

Varm forming som en måte å bøye et rør uten rørbøyning

I dette tilfellet vil en gassbrenner eller en blowtorch være nødvendig. Ved oppvarming blir metallet mykt og formbart for strekking eller kompresjon. Sannsynligheten for dannelsen av folder og tårer er praktisk talt redusert til null.

Grunnlaget for teknologien er lokal oppvarming av bøyningen med en brenner.

Hvis bøyningsradiusen er liten, vil det ikke være behov for ekstra enheter og materialer, bortsett fra en styremal. Denne metoden er egnet for emner av liten lengde.

For store produkter, spesielt med tynne vegger, vil det være nødvendig med forberedende operasjoner:

• Hulrommet i røret må fylles med sand. Materialet er pre-siktet og kalsinert (for eksempel på en stålplate) ved en temperatur På 100 ° C-150 ° C. hvis dette ikke er gjort, vil damp dannes ved oppvarming og sandkomprimeringen vil være ujevn. Den ene enden av røret er plugget med en forseglet stopper laget av tre, og forberedt sand helles i hulrommet.

Deretter kan det behandlede området douses med vann for herding. Hvis lasten på arbeidsstykket er liten, kan du ikke gjøre dette. På slutten av støpingen fjernes pluggene med en kraftig skrue, eller bare brent ut med en gassbrenner.

Et derivat av denne metoden er fremstilling av emner, som deretter sveises til lange spenner. Denne metoden er god når profilrøret er for stort, og arbeidsplassen tillater ikke at de frie ender blir tatt inn.

Og det vil ta mye sand for slike emner, for ikke å nevne vekten av den fylte strukturen. Røret er kuttet i stykker av ønsket lengde, de er bøyd i henhold til en mal, så er strukturen montert ved sveising.

Til tross for den tilsynelatende kompleksiteten, er dette den mest populære måten å bøye et profilrør med egne hender. En sveisemaskin (og en erfaren sveiser) er ikke nødvendig, mange håndverkere har en blowtorch eller en gassbrenner, sand er ikke et lite materiale i det hele tatt.

Vi bøyer proftube"kaldt"

Denne metoden er kun egnet for en liten profil, og når du arbeider med store radier. Fordel – ingen ekstra materialer og utstyr er nødvendig. For å bøye et profilrør uten rørbøyning på en kald måte, må du lage en mal. Den er laget med egne hender bokstavelig talt fra fotmaterialer.

Hovedbetingelsen er tilstrekkelig styrke av malen, innsatsen på jobben er seriøs. Hvis du trenger å bøye en hel rekke identiske arbeidsstykker, er det bedre å tilpasse en jack eller en manuell vinsj for dette.

Se også: Klemmer for firkantede rør

Avhengig av plasseringen av arbeidsområdet, kan malen plasseres vertikalt i stedet for horisontalt, for eksempel på veggen av et skur. Dette gjør det enklere å kontrollere prosessen og fikse mekaniske enheter.

Hvis det er en pålitelig arbeidsstykkeholder på den produserte malen, kan arbeidet utføres "i en hånd" uten assistent. Forresten, slike enheter brukes ikke bare av hjemmehåndverkere.

Utskiftbare maler laget av metall er vanlige i verksteder engasjert i seriell produksjon av metallemner, slik at utstyret kan klassifiseres som semi-profesjonelt.

Hvis du ikke har ledig materiale til å lage en fullskala mold, kan du lage en mal ved hjelp av punktfiksatorer av bøyepunkter. Kraftige bolter, skruer eller kroker vil gjøre. Støttene er plassert langs den trukket bøyningsradiusen i minst mulig avstand fra hverandre.

Selvfølgelig må festepunktene være sterke, de må tåle en betydelig belastning. Fordelen med metoden: ved å bruke ett layoutplan (som regel er det flerlags kryssfiner med en tykkelse på minst 12 mm), er det mulig å bøye ulike former for arbeidsstykket. Det er nok bare å omorganisere støttene.

I nærvær av en sveisemaskin er malen laget av stålplate (4-6 mm). En slik enhet er nyttig for masseproduksjon av samme type deler. Malen er mer arbeidsintensiv når det gjelder produksjon, men styrken og kvaliteten på arbeidet gjør at du kan bøye en proftube ikke verre enn på industrielle rørbøyer.

Dirigent for bøying av proftube

Hvis du må bøye arbeidsstykker med forskjellige radier, er det ingen mening å lage maler for engangsbruk hver gang. Du kan ta en sterk og tykk overflate (stål fra 10 mm eller tekstolitt), og bor hull i den med samme tonehøyde.

Ved å installere bøsninger (eller bolter) i hullene, kan du raskt konfigurere malen for enhver radius.

Den ubestridelige fordelen er allsidighet. Ulempen med designet er at bøyningskvaliteten er mye verre, sammenlignet med fullformatmaler. I tillegg vil produksjonen av et slikt design kreve mye innsats og kostnad.

Den enkleste måten: bruk en spak med en dyse

Kvaliteten på behandlingen gir mye å være ønsket, men effektiviteten og allsidigheten er på toppen.

Jo lengre spaken, jo mer massiv røret kan bøyes.

Etter å ha estimert volumet av arbeid på produksjon av emner fra et profilrør, har mesteren muligheten til å velge: kjøp industrielt utstyr, kontakt et profilverksted eller opprett en enhet alene.

Vi vurderte det siste alternativet i artikkelen. Dette er ikke en uttømmende liste, du kan selvstendig utvikle en maskin for å bøye profesjonelle rør for bestemte oppgaver.

Hvordan bøye et profilrør hjemme uten rørbøyning
Det skjer ofte at du må bøye røret, men det er ingen spesiell enhet for hånden. Hvordan bøye et profilrør hjemme uten å ha en rørbøyning, vil vi fortelle deg i vårt materiale

Hvordan bøye et profilrør med egne hender. Metoder

Profilrør er etterspurt på mange områder av livet.

De brukes til å lage konstruksjoner av ulike produkter i industri, konstruksjon og hverdag. Ofte for disse formål er det nødvendig å gi slike rør en bøyd form ved hjelp av en viss deformasjon. Bøyning av profilrør kan utføres ved hjelp av spesielle maskiner som kalles rørbøyninger.

Det er vanskelig å gi ønsket form til produktet uten rørbøyning. De kan kjøpes ferdige, produsert i industrielle forhold, eller de kan gjøres selvstendig dersom behovet for en slik maskin oppstår periodisk for husholdningsbehov. For å gjøre dette er det viktig å vite hvordan du kan lage en enhet for å bøye profilprodukter selv.

Metoder for å skaffe bøyde profiler

To alternativer brukes til å bøye profilrør med egne hender: kaldt og varmt.

Begge har som mål Å bevare integriteten til profilformen når du bøyer produktet. For å gjøre dette, i motsetning til den eksterne trykkraften under bøyeprosedyren, er profilens indre rom fylt med et bestemt stoff som forhindrer kompresjon.

I den kalde metoden er et slikt stoff frosset vann, og i den varme metoden, elvesand.

Funksjoner av kaldmetoden

Bøyning av arbeidsstykket ved hjelp av vann brukes vanligvis om vinteren med alvorlige frost. For å gjøre dette er profilrøret hermetisk forseglet med en korkplugg på den ene siden og fylt med vann på den andre siden.

Produktet er igjen i kulde i oppreist stilling med den forseglede siden ned til vannet fryser helt. Deretter utføres prosessen med å bøye produktet til ønsket radius.

Varm bøyemetode

Metoden er basert på oppvarming av bøyningsområdet til profilproduktet. Den kan brukes når som helst på året. Røret er også forseglet i den ene enden, lukker med en kork eller improviserte midler.

Deretter helles elvesand inn fra den andre siden og enden er lukket med en plugg. Størrelsen på plugglengden bør overstige rørets diameter med ca 2 ganger slik at den tåler vekten av sand plassert i røret.

Bøyningsstedet er merket med kritt eller markør og oppvarmet. Det anbefales å bore små hull i enden av produktet for utslipp av gasser dannet under oppvarming.

Når seksjonen er oppvarmet til ønsket temperatur, bøyes røret på en maskin som svarer til parametrene til produktet.

Viktig ! Når du bøyer røret, er det ikke nødvendig å tillate metall gnistdannelse.

Diagrammet over den varme bøyemetoden til profilrøret er vist på figuren:

Design funksjoner av maskiner for bøying ulike profil rør

Til tross for enkelheten til bøyeprofilprodukter, er det nødvendig å ta hensyn til deres egenskaper før de fortsetter å bøye seg.

Utformingen av bøyeanordningen bør velges under hensyntagen til profilmaterialets dimensjoner og egenskaper. Dette skyldes at produkter med forskjellige diametre og veggtykkelser, samt laget av forskjellige metalllegeringer, har forskjellige kritiske minimumsbøyediametre.

Dens verdier er angitt i spesielle tabeller som tar hensyn til alle rørparametere. Ved bøyning av profilen under den kritiske verdien av radiusen, reduseres styrkekvaliteten til metallet ved bøyepunktet betydelig.

Tabell over tekniske egenskaper:

En selvfremstillet profilrørbøyemaskin kan ha en annen enhet. Dens kompleksitet avhenger av parametrene til røret og dets egenskaper.

For produkter med tverrsnitt opptil 2-2, 5 cm, kan de enkleste versjonene av enheten brukes ved hjelp av en betongplate eller en forberedt mal av den planlagte bøyebue.

For tverrsnitt av større profiler er maskindesignet mer komplekst, det bruker en bøyemetode når du klemmer røret mens du passerer gjennom rullene i likhet med en valseverk.

La oss ta en nærmere titt på hvordan du lager slike enheter.

Forenklede typer rørbøyning

1. Ved hjelp av en betongplate

En betongplate, en diamant eller en granittbor for betong-og metallpinner vil være nødvendig for å skape strukturen.

Enheten er produsert som følger:

• Et skjematisk rutenett med celler på 4×4 cm eller 5×5 cm påføres overflaten av betongplaten;
• Ved krysset mellom rutenettene bores hull for metallpinner;
• Pinnene som er satt inn i cellene, er forsiktig festet med betonghelling for å hindre at de faller ut under påvirkning av lasten fra røret.

Diagrammet til en slik enhet er vist på figuren:

Prosessen med å bøye profilen utføres på denne måten:

1. Røret settes inn mellom to tilstøtende pinner, og ved hjelp av kraft bøyes i ønsket retning. Bøyningsradiusen kan endres ved å bevege seg langs elementene til tappene som ligger diagonalt.
2. Bøyekraften skal påføres gradvis for å forhindre unødvendig deformasjon av profilen. For å lette arbeidet kan profilen bli utsatt for liten oppvarming.
3. Umiddelbart etter deformasjon anbefales Det Ikke å fjerne røret fra enheten for å fikse den resulterende bøyningen. For pålitelighet er endene av produktet midlertidig sveiset til en hjelpestålstang.

2. Bruke en mal

Den enkleste enheten for bøying av profilprodukter, etterspurt i hjemmebruk, er metoden for bøyning i henhold til en ferdig forberedt mal. Det er mulig å bøye ikke bare produkter laget av aluminiumlegeringer, men også stålrør av små størrelser.

Malen er laget av treplater med en tykkelse litt større enn diameteren (tverrsnittstørrelse) av det bøyde produktet. For enkel betjening blir malbrettene kuttet i en vinkel mot bordets plan. Malen selv er festet på bordet med skruer.

I tillegg til det legges vekt på bordets arbeidsplan i kort avstand fra malen for å holde røret.

Roller maskin design

Prinsippet om drift av en slik maskin er basert på å rulle et profilrør gjennom bevegelige ruller, hvor det oppnår ønsket bøyning under trykk. Bevegelsen foregår ved hjelp av to horisontale ruller montert på bunnen av kanalen.

En hjemmelaget maskin kan gjøres med følgende deler tilgjengelig:

• Tre ruller som har en rotasjonsakse for bøyning;
• Profil kanal for produksjon av maskinen base ramme;
• Drive overføring krets;
• Drivmekanisme.

Maskinens produksjonsprosedyre bør være som følger:

1. Først må du lage en rammeramme fra en metallkanal. Elementene i kanalen til rammen kan kobles ved sveising, men for pålitelighet er det bedre å fikse strukturen med bolter.
2. Vertikalt i midten av den horisontale rammen er en struktur som har en form I form Av bokstaven P installert, på toppen av hvilken en aksel med kobling er festet. En stud er satt inn i midten av koblingen, som håndtaket er sveiset på, og en vals er montert på siden.
3. To sylindriske ruller med roterende ruller er montert på maskinens horisontale seng i samme avstand fra midten.
4. En kjede er festet til rullene for å sette mekanismen i bevegelse ved hjelp av en manuell stasjon.

Rullene er boltet. For å gjøre dette bores spor i kanalen, slik at rullene kan bevege seg for å endre bøyningsradius-innstillingen.

Arbeid på en slik hjemmelaget maskin utføres som følger:

• Profilrøret settes inn på de horisontale materullene;
• Ved å dreie håndtaket presser klemmen røret med den tredje rullen. Som et resultat deformeres profilen når den passerer gjennom denne sonen.
• Det første deformeringstrykket vil endre rørets konfigurasjon litt, så prosessen med å trekke gjennom rullene må gjentas til ønsket bøyning er oppnådd.

Profilens bøyeradius avhenger av avstanden mellom de nedre sylinderne, som kan endres ved hjelp av ruller ved å flytte dem og feste dem med en stopper.

For denne varianten av maskindesignet brukes metoden for "varm" fremstilling av produkter. Sanden inne i det oppvarmede området av røret som skal bøyes, tillater ikke at det deformeres og holder profilens form under bøyeprosessen.

Design av hjemmelagde maskiner kan ha forskjellige alternativer. Deres enhet er i stor grad avhengig av tilgjengelige materialer for hånden for produksjon.

Med elementære designferdigheter kan du forbedre denne typen maskinenhet etter eget skjønn og gjøre bruken hjemme universell.

Bøye profilrøret med egne hender: bøyemaskin
Hvordan lage en profilrørbøyning hjemme med egne hender. Metoder for å skaffe bøyde produkter og designfunksjoner av hjemmelagde maskiner.